一种橇装式内储罐焊接装置的制作方法

本实用新型涉及橇装式罐体焊接技术领域，具体涉及一种橇装式内储罐焊接装置。

背景技术：

阻隔防爆橇装加油站（集装箱）是集储油罐、加油机、视频监控为一体的地面可移动加油站；阻隔防爆橇装加油站（集装箱）的储油罐进行了阻隔防爆技术改造。阻隔防爆技术改造是将阻隔防爆材料（阻隔防爆材料是用特种铝合金组成的一种网状机构材料）按一定的密度方式填充在储存有易燃、易爆液体的储油罐中，当遇到明火、静电、撞击、雷击、枪击、焊接、意外猛烈撞击事故时都不会发生爆炸事故。具有防火防爆，安全环保，占地面积小，便于迁移等特点，产品广泛适用于公交站点、港口、码头、机场、大型施工场地、企业内部加油站等。

撬装加油站的安装需要用到焊接，目前焊接设备都比较先进，焊接的工艺都很好，但是对于这种抗拉强度较高以及罐体壁较厚的内储罐来说，焊条需要严格的烘干以及保温才能使用，可以这一点却很少在焊接机上能够实现，大多仅仅是将焊条烘干然后放入存放筒内取用，并未严格按照要求操作。

因此需要一种焊接装置能够对焊条进行烘干以及保温存放，方便焊条随取随用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种橇装式内储罐焊接装置，可以对焊条进行分批次的烘干及保温，在取出焊条时不会影响到其它焊条的保温，大大提高了焊条的烘干及保温的效果，对于最终的内储罐焊接质量具有很大的提升。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种橇装式内储罐焊接装置，包括焊接装置本体以及焊接装置本体上设置的烘干箱，所述烘干箱的顶部设置排气孔，所述烘干箱左侧的内侧壁水平设置多个圆柱形的固定筒，所述固定筒的内端设置开口，所述开口的直径与固定筒的中心空腔直径相同，所述烘干箱的侧壁对应中心空腔设置插入口，所述中心空腔内活动插入焊条存放机构；

所述焊条存放机构依次包括把手、圆柱形的第一塞块、弧形的承载板以及圆柱形的第二塞块，所述承载板内设置焊条，所述承载板与第一塞块的长度大于固定筒的长度，所述第一塞块、第二塞块的直径与中心空腔直径相同。

进一步的，所述烘干箱右侧的内侧壁设置远红外辐射元件。

进一步的，所述承载板的右侧底部设置第一通孔，所述固定筒上对应第一通孔设置第二通孔。

进一步的，所述承载板内水平设置多个横杆，所述横杆上设置多个用于固定焊条的凹槽。

进一步的，所述排气孔的一侧在烘干箱顶部设置旋转轴，所述旋转轴上设置与烘干箱顶部贴合的旋转盖板，所述旋转盖板上设置拖杆。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本装置是将焊条的烘干和保温融合在一起，传统的焊条烘干是将焊条堆积在烘干箱内，这样在烘干后使用时取用不方便，打开烘干箱后温度会大量流失，对未取出的焊条不好。本装置通过在烘干箱内设置多个固定筒，来分批次的存放焊接，这样每次取出对应固定筒内的焊条，对其它焊条不会产生影响。固定筒可以采用铁制件，开口于固定筒的中心空腔轴线一致且直径相同，焊条存放机构可以插入固定筒内后，从固定筒的开口穿出，且承载板与第一塞块的长度大于固定筒的长度，这样承载板也穿出开口，使得承载板内的焊条能够与烘干箱内的空气直接接触，实现烘干的效果。第一塞块、第二塞块的直径与中心空腔直径相同，这样在插入后第一塞块堵在插入口，避免热气从插入口排出，在拉出焊条存放机构后，第二塞块堵在插入口，同样避免热气排出，利于节约热能。排气孔在烘干时排出水气，保证烘干效果。

本实用新型可以对焊条进行分批次的烘干及保温，在取出焊条时不会影响到其它焊条的保温，这大大提高了焊条的烘干及保温的效果，对于最终的内储罐焊接质量具有很大的提升。

附图说明

图1为本实用新型橇装式内储罐焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型焊条存放机构的俯视图；

图3为本实用新型焊条存放机构的截面图；

图4为本实用新型焊条存放机构沿轴线的截面图。

1、烘干箱；2、远红外辐射元件；3、排气孔；4、旋转盖板；5、旋转轴；6、拖杆；7、第二塞块；8、开口；9、承载板；10、固定筒；11、中心空腔；12、第一塞块；13、插入口；14、把手；15、焊接装置本体；16、横杆；17、焊条；18、凹槽；19、第一通孔；20、第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2所示：一种橇装式内储罐焊接装置，包括焊接装置本体15以及焊接装置本体15上设置的烘干箱1，所述烘干箱1的顶部设置排气孔3，所述烘干箱1左侧的内侧壁水平设置多个圆柱形的固定筒10，所述固定筒10的内端设置开口8，所述开口8的直径与固定筒10的中心空腔11直径相同，所述烘干箱1的侧壁对应中心空腔11设置插入口13，所述中心空腔11内活动插入焊条存放机构；

所述焊条存放机构依次包括把手14、圆柱形的第一塞块12、弧形的承载板9以及圆柱形的第二塞块7，所述承载板9内设置焊条17，所述承载板9与第一塞块12的长度大于固定筒10的长度，所述第一塞块12、第二塞块7的直径与中心空腔11直径相同。

具体而言，烘干箱的具体结构及控制原理与一般的焊条烘干箱相同，区别在于对焊条的存放机构上。焊条存放机构都是独立设置，互不影响。焊条存放机构和固定筒的材质选用铁制件，而把手包裹一层隔热层，这样焊条放入后除了内部的空气交换热量，焊条存放机构和固定筒也能交换热量对焊条进行烘干。在焊条存放机构插入后，承载板的左端会伸出固定筒，然承载板上的焊条暴露在烘干箱内部，实现烘干，并将水分从排气孔排出。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，

所述烘干箱1右侧的内侧壁设置远红外辐射元件2，该元件产生热量，对焊条进行烘干及保温。但是鉴于焊条存放机构的方位，该元件需要设置在烘干箱未安装固定筒的一侧，对于固定筒和承载板的照射效果更好。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，

所述承载板9的右侧底部设置第一通孔19，所述固定筒10上对应第一通孔19设置第二通孔20。该通孔可以加快承载板内的空气与烘干箱内的空气交换速度，这样不仅仅只有承载板伸出固定筒的部位才能进行空气交换，利于水分的排出，以及加快焊条的加热速度，烘干的效果会更好。但是由于第一塞块和第二塞块的存在，在插入或拉出焊条存放机构的时候都会对该通孔位置进行封堵，不会造成热量的排出。

根据本实用新型的一个实施例，如图2和图3所示，

所述承载板9内水平设置多个横杆16，所述横杆16上设置多个用于固定焊条17的凹槽18。每个焊条存放机构只存放一个焊条的话，数量太少，因此在图中每隔机构可以存放四个焊条，同时设计的不同可以存放的焊条数量也不同。凹槽避免焊条相互接触，影响烘干的速度以及效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，

所述排气孔3的一侧在烘干箱1顶部设置旋转轴5，所述旋转轴5上设置与烘干箱1顶部贴合的旋转盖板4，所述旋转盖板4上设置拖杆6。该机构主要是对排气孔进行封堵，在烘干时排气孔需要打开，但是在保温时烘干孔打开会导致热量的多余流失，效果并不好。旋转盖板可以围绕旋转轴进行转动，其转动的轨迹包括排气孔的位置，在需要封堵时，手持拖杆将旋转盖板旋转至排气孔的上方即可，便可以实现对排气孔的封堵，使得保温效果更好。

本实用新型的使用方法：在烘干时打开排气孔，将焊条方式焊条存放机构内，将存放机构插入到固定筒内，承载板的端部穿出固定筒，使得承载板内的焊条与烘干箱内的空气接触实现烘干，同时插入后第一通孔和第二通孔对齐，保证内部空气的流通。在烘干完成后，烘干箱进行保温，旋转盖板移动至排气孔上方，对排气孔进行封堵。使用时抽出焊条存放机构便可以取出焊条。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。