一种防热量散失的速热式冶金炉的制作方法

本实用新型涉及冶金炉技术领域，具体为一种防热量散失的速热式冶金炉。

背景技术：

冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等，钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子。

但是现如今的冶金炉在加工过程中，内部的加热元件与物料之间的接触面积较少，导致加热速度慢，且现如今的冶金炉保温效果较为一般，热量流失过快，导致消耗大，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防热量散失的速热式冶金炉，以解决上述背景技术中提出现如今的冶金炉在加工过程中，内部的加热元件与物料之间的接触面积较少，导致加热速度慢，且现如今的冶金炉保温效果较为一般，热量流失过快，导致消耗大，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防热量散失的速热式冶金炉，包括冶金炉本体，所述底座的上端面固定安装有冶金炉本体，所述冶金炉本体上端面的左侧固定安装有加料口，所述冶金炉本体上端面的右侧设置有安全阀，所述冶金炉本体的下端面设置有出料口，所述冶金炉本体的内壁上固定安装有热电偶，所述冶金炉本体下端面的中间固定安装有驱动电机，所述冶金炉本体上端面的中间设置有加热电极，所述加热电极的下端固定安装有加热电网，所述驱动电机的活动端固定安装有搅拌器，所述搅拌器位于冶金炉本体的内部。

优选的，所述底座上端面的左侧设置有左滑板，所述底座的左侧固定安装有左气缸，所述左气缸的活动端与左滑板固定连接，所述左滑板上端面的右侧固定安装有左外罩。

优选的，所述底座上端面的右侧设置有右滑板，所述底座的右侧固定安装有右气缸，所述右气缸的活动端与右滑板固定连接，所述左滑板上端面的左侧固定安装有右外罩，所述右外罩和左外罩对接处设置有搭接部，所述右外罩和左外罩的横截面均为半圆状。

优选的，所述加热电网为圆柱网状结构，所述加热电极的底部开设有卡槽，所述加热电网的顶部卡合在卡槽的内侧。

优选的，所述左外罩包括有钢外壳，所述钢外壳的内壁固定安装有隔热陶瓷，所述隔热陶瓷的内壁固定安装有保温毛毡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该防热量散失的速热式冶金炉，通过在加热电极的底部安装加热电网，加热电网为圆柱网状结构，加大了溶液与加热元件的接触面积，提高加热速度，能够进行快速加热；

2、该防热量散失的速热式冶金炉，在冶金炉本体的外部设置有左外罩和右外罩，左外罩和右外罩均由气缸进行驱动，通过设置的左外罩和右外罩对冶金炉本体进行保温，防止热量散发到外部，更加节能。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图；

图3为本实用新型左外罩、右外罩结构示意图；

图4为本实用新型加热电网安装结构示意图；

图5为本实用新型左外罩剖视结构示意图。

图中：1、冶金炉本体；2、加料口；3、安全阀；4、出料口；5、热电偶；6、驱动电机；7、加热电极；8、加热电网；9、搅拌器；10、底座；11、左滑板；12、左气缸；13、左外罩；1301、钢外壳；1302、隔热陶瓷；1303、保温毛毡；14、右滑板；15、右气缸；16、右外罩；17、搭接部；18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防热量散失的速热式冶金炉，包括冶金炉本体1、加料口2、安全阀3、出料口4、热电偶5、驱动电机6、加热电极7、加热电网8、搅拌器9、底座10、左滑板11、左气缸12、左外罩13、钢外壳1301、隔热陶瓷1302、保温毛毡1303、右滑板14、右气缸15、右外罩16、搭接部17、卡槽18，底座10的上端面固定安装有冶金炉本体1，冶金炉本体1上端面的左侧固定安装有加料口2，冶金炉本体1上端面的右侧设置有安全阀3，冶金炉本体1的下端面设置有出料口4，冶金炉本体1的内壁上固定安装有热电偶5，冶金炉本体1下端面的中间固定安装有驱动电机6，冶金炉本体1上端面的中间设置有加热电极7，加热电极7的下端固定安装有加热电网8，驱动电机6的活动端固定安装有搅拌器9，搅拌器9位于冶金炉本体1的内部。

进一步的，底座10上端面的左侧设置有左滑板11，底座10的左侧固定安装有左气缸12，左气缸12的活动端与左滑板11固定连接，左滑板11上端面的右侧固定安装有左外罩13，通过左气缸12带动左滑板11进行左右移动，从而带动左外罩13进行左右移动。

进一步的，底座10上端面的右侧设置有右滑板14，底座10的右侧固定安装有右气缸15，右气缸15的活动端与右滑板14固定连接，左滑板11上端面的左侧固定安装有右外罩16，右外罩16和左外罩13对接处设置有搭接部17，右外罩16和左外罩13的横截面均为半圆状，通过右气缸15带动右滑板14进行左右移动，从而带动右外罩16进行左右移动，通过设置的左外罩13和右外罩16对冶金炉本体1进行保温，防止热量散发到外部，更加节能。

进一步的，加热电网8为圆柱网状结构，加热电极7的底部开设有卡槽18，加热电网8的顶部卡合在卡槽18的内侧，通过加热电网8加大溶液与加热元件的接触面积，提高加热速度，能够进行快速加热。

进一步的，左外罩13包括有钢外壳1301，钢外壳1301的内壁固定安装有隔热陶瓷1302，隔热陶瓷1302的内壁固定安装有保温毛毡1303，隔热陶瓷1302和保温毛毡1303具有优秀的保温性能，提高保温效果。

工作原理：首先，在使用过程中，将物料通过加料口2放入到冶金炉本体1的内部，然后启动左气缸12和右气缸15，左气缸12带动左滑板11向右移动，从而带动左外罩13向右移动，右气缸15带动右滑板14向左移动，从而带动右外罩16向左移动，左外罩13和右外罩16相互靠近直至搭接部17搭接贴合，通过设置的左外罩13和右外罩16对冶金炉本体1进行保温，防止热量散发到外部，更加节能，然后启动加热电极7、加热电网8，对内部的物料进行加热，通过加热电网8加大溶液与加热元件的接触面积，提高加热速度，能够进行快速加热，加热过程中，通过启动驱动电机6带动搅拌器9进行转动，对物料进行拨动，使得物料之间的温度均匀，加工完毕之后，再次启动左气缸12和右气缸15，带动左外罩13和右外罩16回到原位，然后打开出料口4进行放料即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。