一种建筑工程施工用干燥除湿搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工用干燥除湿技术领域，具体为一种建筑工程施工用干燥除湿搅拌装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，由于施工要求的不同，需要的砂石等原料需要不同的湿度，因此在施工前需要对砂石原料进行处理。
3.在处理砂石原料时，由于砂石原料自身带有较大的湿度，而砂石通常都堆积成块，在进行干燥时，传统的风干不仅效率低，同时占用较大的空间，而砂石自身堆积成块，导致在干燥时难以实现充分干燥。
4.为此提供一种建筑工程施工用干燥除湿搅拌装置，以解决建筑施工时砂石的干燥问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程施工用干燥除湿搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程施工用干燥除湿搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内腔设置为搅拌内腔，搅拌箱的左侧安装有驱动电机，搅拌箱的上端面右侧竖直向下开设有进料口，搅拌箱的右侧外壁下端设置有进气口，所述搅拌内腔的内腔左侧安装有转动框，搅拌内腔的内腔右侧设置有固定板，所述转动框的右侧插接在固定板左端的内腔中，转动框的另一端面垂直设置有连杆，转动框的内腔设置有圆周振动分布的若干竖直挡板，所述连杆连接驱动电机，所述固定板的左侧设置有阶梯槽，固定板的左侧端面之间固定焊接有前后对称的一对四分之一周长的圆弧挡板，所述阶梯槽与转动框的右侧端面紧密贴合，前后对称的圆弧挡板之间横向安装有筛网，所述筛网和圆弧挡板的另一端均延伸至转动框的内腔左侧内壁。
7.优选的，所述固定板的右端面中间固定焊接有固定块，所述固定块的另一端固定焊接在搅拌内腔的右侧内壁。
8.优选的，所述连杆的一端延伸至搅拌箱的左侧外端，连杆与搅拌箱的外壁之间通过轴承转动连接，连杆的端部转动连接驱动电机的电机转轴。
9.优选的，所述固定板的上端设置有贯穿孔，所述贯穿孔的上端与进料口重合，贯穿孔的下端连通固定板左侧阶梯槽的内腔。
10.优选的，所述固定板的下端开设有左右贯穿的通孔，所述通孔的右侧正对进气口，且通孔与进气口之间设置有导气管。
11.优选的，所述竖直挡板的一端固定焊接在转动框的内壁，竖直挡板的另一端面紧密贴合在圆弧挡板的外壁，且圆周阵列分布的竖直挡板之间留有间隙。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过设置转动框，利用转动框的转动，实现将堆积成块的砂石进行充分的打散混合，从而使得砂石在转动过程中与空气充分接触，达到快速干燥除湿的目的；
14.2.本实用新型通过使得竖直挡板和圆弧挡板的配合，使得砂石实现上下循环掉落，配合筛网，实现砂石与筛网之间的冲击，从而进一步实现砂石的分离，避免砂石块干燥不充分问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的转动框立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定板立体结构示意图。
18.图中：1、搅拌箱；2、搅拌内腔；3、驱动电机；4、轴承；5、转动框；6、固定板；7、进料口；8、进气口；9、导气管；10、竖直挡板；11、阶梯槽；12、贯穿孔；13、圆弧挡板；14、筛网；15、通孔；16、固定块；17、连杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种建筑工程施工用干燥除湿搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内腔设置为搅拌内腔2，搅拌箱1的左侧安装有驱动电机3，搅拌内腔2的内腔左侧安装有转动框5，转动框5的另一端面垂直设置有连杆17，连杆17连接驱动电机3，连杆17的一端延伸至搅拌箱1的左侧外端，连杆17与搅拌箱1的外壁之间通过轴承4转动连接，连杆17的端部转动连接驱动电机3的电机转轴，利用连杆17实现驱动电机3与转动框5之间的转动连接，通过驱动电机3带动转动框5转动，从而使得转动框5内的砂石原料实现上下翻滚。
21.搅拌内腔2的内腔右侧设置有固定板6，转动框5的右侧插接在固定板6左端的内腔中，固定板6的左侧设置有阶梯槽11，阶梯槽11与转动框5的右侧端面紧密贴合，利用阶梯槽11实现固定板6与转动框5之间的密封插接。
22.固定板6的右端面中间固定焊接有固定块16，固定块16的另一端固定焊接在搅拌内腔2的右侧内壁，从而实现固定板6的固定安装。
23.搅拌箱1的上端面右侧竖直向下开设有进料口7，固定板6的上端设置有贯穿孔12，贯穿孔12的上端与进料口7重合，贯穿孔12的下端连通固定板6左侧阶梯槽11的内腔，利用进料口7与贯穿孔12的配合，实现便捷进料的目的。
24.转动框5的内腔设置有圆周振动分布的若干竖直挡板10，竖直挡板10的一端固定焊接在转动框5的内壁，圆周阵列分布的竖直挡板10之间留有间隙，利用竖直挡板10将砂石进行分块。
25.固定板6的左侧端面之间固定焊接有前后对称的一对四分之一周长的圆弧挡板13，竖直挡板10的另一端面紧密贴合在圆弧挡板13的外壁，在转动框5转动的过程中，竖直
挡板10之间的砂石原料在圆弧挡板13的封闭下转动至转动框5的上端，在重力的作用下实现再次下落。
26.前后对称的圆弧挡板13之间横向安装有筛网14，筛网14和圆弧挡板13的另一端均延伸至转动框5的内腔左侧内壁，下落的砂石落在筛网14的上端面，在下落的冲击下，堆积成块的砂石被冲散，在筛网14的作用下，进行筛分下落，从而增大了与空气的接触面积，大大提高了干燥的效率。
27.搅拌箱1的右侧外壁下端设置有进气口8，固定板6的下端开设有左右贯穿的通孔15，通孔15的右侧正对进气口8，且通孔15与进气口8之间设置有导气管9，通过向进气口8内冲入干燥的热气，从而增大内部的温度，提高干燥除湿的效率。
28.工作原理：首先利用连杆17实现驱动电机3与转动框5之间的转动连接，通过驱动电机3带动转动框5转动，从而使得转动框5内的砂石原料实现上下翻滚，在转动框5转动的过程中，竖直挡板10之间的砂石原料在圆弧挡板13的封闭下转动至转动框5的上端，在重力的作用下实现再次下落，下落的砂石落在筛网14的上端面，在下落的冲击下，堆积成块的砂石被冲散，在筛网14的作用下进行筛分下落，通过向进气口8内冲入干燥的热气，从而提高了内部的温度，增大了与空气的接触面积，大大提高了干燥的效率，转动框5的内腔设置有圆周振动分布的若干竖直挡板10，竖直挡板10的一端固定焊接在转动框5的内壁，圆周阵列分布的竖直挡板10之间留有间隙，利用竖直挡板10将砂石进行分块。
29.其中驱动电机3为现有技术中常见的三相异步电机，不做详述。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。