侧面进风热泵热水机壳体和热泵热水机的制作方法

本实用新型涉及热泵热水机技术领域，特别涉及一种侧面进风热泵热水机壳体和应用该侧面进风热泵热水机壳体的热泵热水机。

背景技术：

热泵热水机是一种基于逆卡诺循环而工作的高效热能提升和转移装置，它利用少量的电能作为动力，以制冷剂为载体，源源不断的吸收空气中的低品味热能，转化为可利用的高品位热能。

本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有用于游泳池换热的热泵热水机体积大，且在使用过程中换热效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种侧面进风热泵热水机壳体，旨在提供一种结构紧凑且可提高换热效率的侧面进风热泵热水机壳体。

为实现上述目的，本实用新型提出的侧面进风热泵热水机壳体，用于组装热泵热水机，所述侧面进风热泵热水机壳体包括：

底板，所述底板用于固定冷凝器和压缩机；

前面板，所述前面板围设于所述底板，所述前面板开设有导风孔；

后网罩，所述后网罩用于固定蒸发器，所述后网罩围设于所述底板，所述后网罩和所述前面板首尾连接，所述后网罩、所述前面板和所述底板共同围合形成一容置腔；

顶板，所述顶板与所述底板间隔设置，且分别与所述前面板和所述后网罩连接；及

侧网罩，所述侧网罩设于所述前面板且罩设于所述导风孔。

在一实施例中，定义所述后网罩围设于所述底板的围合长度为l1，定义所述前面板围设于所述底板的围合长度为l2，所述l1＞l2。

在一实施例中，所述侧网罩包括：

第一侧板，所述第一侧板与所述前面板间隔设置，所述第一侧板矩形分布设有多个第一条形孔；及

第二侧板，所述第二侧板有四个且围设于所述第一侧板，所述第二侧板矩形分布设有多个第一条形孔。

在一实施例中，所述侧网罩还包括折弯连接部，所述折弯连接部设于所述第二侧板，所述侧网罩通过所述折弯连接部与所述前面板连接。

在一实施例中，所述侧面进风热泵热水机壳体还包括电机支架，所述电机支架设于所述前面板位于所述导风孔处。

在一实施例中，所述侧面进风热泵热水机壳体还包括导风圈，所述导风圈围设于所述导风孔且设于朝向所述容置腔的一侧。

在一实施例中，所述前面板靠近所述底板处开设有进水管开口和出水管开口。

在一实施例中，所述底板开设有冷凝器定位柱和压缩机定位柱。

本实用新型还提出一种热泵热水机，用于游泳池换热，所述热泵热水机包括：

如上述所述的侧面进风热泵热水机壳体；

风机组件，所述风机组件设于所述前面板且置于所述导风孔内，所述风机组件朝向所述容置腔；

电机，所述电机设于所述前面板且与所述风机组件连接；

蒸发器，所述蒸发器设于后网罩的内侧面；

压缩机，所述压缩机设于所述底板；及

冷凝器，所述冷凝器设于所述底板；

所述蒸发器、所述压缩机和所述冷凝器通过管路依次连通，在所述蒸发器和所述冷凝器的连通管路上还设有节流装置。

本实用新型技术方案改变热泵热水机的壳体的结构，使得整体结构紧凑，减少了占地面积，通过侧网罩实现侧面进风，该侧网罩相比于平板状的网罩提高了进风量，进而提高了换热效率，此外，本实用新型还设有后网罩，通过该后网罩可以增大了蒸发器与空气的接触面积，也有助于效率的提升。由于采用了上述的进风方式和提高换热效率的技术手段，所以，有效解决了现有技术中热泵热水机体积大，且在使用过程中换热效率较低的技术问题，进而实现了结构紧凑并提高换热效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型侧面进风热泵热水机壳体一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型侧面进风热泵热水机壳体一实施例的拆分结构示意图；

图3为本实用新型热泵热水机的的拆分结构示意图。

附图标号说明：

热泵热水机100；侧面进风热泵热水机壳体10；底板11；冷凝器定位柱111；压缩机定位柱112；前面板12；进水管开口121；出水管开口122；导风孔123；导风圈124；后网罩13；第二条形孔131；顶板14；电机支架15；侧网罩16；第一侧板161；第一条形孔1611；第二侧板162；折弯部163；风机组件20；蒸发器30；压缩机40；冷凝器50；节流装置60；电机70。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种侧面进风热泵热水机壳体，该侧面进风热泵热水机壳体用于组装热泵热水机。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型实施例中，如图1至图2所示，该侧面进风热泵热水机壳体10包括底板11、前面板12、后网罩13、顶板14和侧网罩16，其中：

底板11用于固定冷凝器50和压缩机40；

前面板12围设于底板11，前面板12开设有导风孔123；

后网罩13用于固定蒸发器30，后网罩13围设于底板11，后网罩13和前面板12首尾连接，后网罩13、前面板12和底板11共同围合形成一容置腔；

顶板14与底板11间隔设置，且分别与前面板12和后网罩13连接；

侧网罩16设于前面板12且罩设于导风孔123。

可以理解地，底板11、前面板12、后网罩13、顶板14和侧网罩16均为钣金件，具体可为不锈钢或者铝板等金属，在此不做限定，底板11、前面板12、后网罩13、顶板14和侧网罩16均通过一体冲压成型，并在连接处设有开连接孔的折弯法兰，相邻的钣金件通过该折弯法兰以实现连接和固定。

本实用新型技术方案改变热泵热水机的壳体10的结构，使得整体结构紧凑，减少了占地面积，通过侧网罩16实现侧面进风，该侧网罩16相比于平板状的网罩提高了进风量，进而提高了换热效率，此外，本实用新型还设有后网罩13，通过该后网罩13可以增大了蒸发器与空气的接触面积，也有助于效率的提升。由于采用了上述的进风方式和提高换热效率的技术手段，所以，有效解决了现有技术中热泵热水机体积大，且在使用过程中换热效率较低的技术问题，进而实现了结构紧凑并提高换热效率的技术效果。

在本实用新型的实施例中，定义后网罩1313围设于底板1111的围合长度为l1，定义前面板1212围设于底板1111的围合长度为l2，l1＞l2，后网罩1313用于固定蒸发器30，增加后网罩1313围设于底板1111的围合长度可以有效增加蒸发器30与空气的接触面积，进而提高换热效率。

在本实用新型的实施例中，侧网罩16包括第一侧板161和第二侧板16，其中，第一侧板161与前面板12间隔设置，第一侧板161矩形分布设有多个第一条形孔1611，第二侧板16有四个且围设于第一侧板161，第二侧板16矩形分布设有多个第一条形孔1611，第一侧板161和第二侧板16均为钣金件且通过冲压一体成型，第一侧板161与第二侧板16之间的连接可通过焊接、粘接、螺纹紧固件连接或者卡扣连接等连接方式，在此不做限定。具体地，第一侧板161上的第一条形孔1611以25*14的方式矩形分布，第一条形孔1611的尺寸在长度方向上为15mm，在高度方向上为7.5mm，第一条形孔1611呈矩形形状，在其他实施例中，也可以在第一条形孔1611的四个顶角分别倒圆角；第二侧板16上的第一条形孔1611有两种排布方式，分别为以16*4的方式矩形分布或者以14*4的方式矩形分布。以上第一条形孔1611的具体排列方式及第一条形孔1611的具体尺寸为本实用新型的一个具体实施方式，在其他具体应用场合中，可根据不同需求改变第一条形孔1611的排布、数量和尺寸，在此不一一赘述。

在本实用新型的实施例中，为了进一步提高换热效率，后网罩13矩形分布设有多个第二条形孔131，请参照图1或图2所示的本实用新型的一个实施例，具体地，该后网罩13上的第二条形孔131以9*12的方式矩形分布，第二条形孔131的尺寸在长度方向上为64mm，在高度方向上为30mm，第二条形孔131的四个顶角分别倒圆角，圆角r＝10mm，以上第二条形孔131的具体排列方式及第二条形孔131的具体尺寸为本实用新型的一个具体实施方式，在其他具体应用场合中，可根据不同需求改变第二条形孔131的排布、数量和尺寸，在此不一一赘述。

在本实用新型的实施例中，侧网罩16还包括折弯连接部163，折弯连接部163设于第二侧板16，侧网罩16通过折弯连接部163与前面板12连接。该折弯连接部163可设于每一第二侧板16处，可以设于相对两侧设置的其中两个第二侧板16处，在装配时，该折弯连接部163与前面板12贴合，并通过螺纹紧固件实现锁紧固定。

在本实用新型的实施例中，侧面进风热泵热水机壳体10还包括电机支架15，电机支架15设于前面板12位于导风孔123处。电机支架15用于固定电机，电机用于驱动风机组件。

在本实用新型的实施例中，所述侧面进风热泵热水机壳体10还包括导风圈124，所述导风圈124围设于所述导风孔123且设于朝向所述容置腔的一侧，导风圈124的设置有助于导风，帮助蒸发器吸收空气中的热量，提高换热效率。

在本实用新型的实施例中，请参照图1或图2，前面板12靠近底板11处开设有进水管开口121和出水管开口122。设于底板11的冷凝器设有进水管和出水管，该进水管和出水管通过前面板12上设置的进水管开口121和出水管开口122与外部连通，具体与游泳池连通，以实现游泳池水的换热。

在本实用新型的实施例中，请参照图2，底板11开设有冷凝器定位柱111和压缩机定位柱112，冷凝器50通过冷凝器定位柱111固定设于底板11，压缩机40通过压缩机定位柱112固定于底板11，以实现冷凝器50和压缩机40在热泵热水机100内部的定位，在使用和搬运过程中不会发生偏移。

本实用新型还提出一种热泵热水机100，用于游泳池换热，如图3所示热泵热水机100的拆分结构示意图，热泵热水机100包括侧面进风热泵热水机壳体10、风机组件20、电机70、蒸发器30、压缩机40和冷凝器50，其中，侧面进风热泵热水机壳体10的具体结构参照上述，风机组件20设于所述前面板12且置于所述导风孔123内，所述风机组件20朝向所述容置腔，电机70设于所述前面板12且与所述风机组件20连接，蒸发器30设于后网罩13的内侧面，压缩机40设于底板11，冷凝器50设于底板11，蒸发器30、压缩机40和冷凝器50通过管路依次连通，在蒸发器30和冷凝器50的连通管路上还设有节流装置60。该侧面进风热泵热水机壳体10的具体结构参照上述实施例，由于本热泵热水机100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。