一种粉末煅烧设备的制作方法

本实用新型涉及煅烧设备技术领域，特别涉及一种粉末煅烧设备。

背景技术：

贝壳是生活在水边软体动物的外套壳，由软体动物的一种特殊腺细胞的分泌物所形成的保护身体柔软部分的钙化物，贝壳主要含钙、碳、氧、氢、锶、镁等元素，因此能从贝壳中提取到天然的有效成分，在对贝壳进行处理过程中需要对贝壳粉末进行高温煅烧，传统的粉末煅烧设备，在使用时，经常会遇到粉末原料煅烧时煅烧不均匀，这会极大的影响产品的质量，同时，传统的粉末煅烧设备在煅烧结束后，煅烧设备内部温度极高，自然冷却速度太慢，导致工作效率变低，为此，我们提出一种粉末煅烧设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种粉末煅烧设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种粉末煅烧设备，包括设备主体，所述设备主体的前端外表面设置有防护门，所述防护门的侧端设置有控制面板，所述设备主体的上端设置有排风扇，所述设备主体的内部设置有翻动结构，所述翻动结构包括电机、连接轴、传动皮带、连接杆以及翻动齿，所述设备主体的内部靠近翻动结构的下端设置有煅烧发生器。

优选的，所述电机设置于设备主体的下端，且与设备主体之间为固定连接，所述连接轴设置于设备主体的内部中心处，所述连接轴与设备主体之间设置有轴承，且与设备主体之间通过轴承活动连接，所述传动皮带设置于电机与连接轴的表面，所述电机与连接轴之间通过传动皮带活动里连接，所述连接杆设置于连接轴的表面，且与连接轴之间通过焊接固定连接，所述翻动齿设置于连接杆的下端，且与连接杆之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用电机与传动皮带的配合能够驱动连接轴与其表面的翻动齿转动，可以对呈放板表面的粉末进行实时翻动，使得粉末在煅烧时更加均匀，更加彻底。

优选的，所述设备主体的内部对应翻动齿的下端设置有呈放板，所述呈放板与设备主体之间为固定连接，所述煅烧发生器与设备主体之间为固定连接，所述煅烧发生器的数量为两组。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可以将需要煅烧的粉末放置在呈放板表面，提高煅烧设备内部的空间利用率，配合煅烧发生器可以为煅烧设备内部提供稳定的煅烧能量。

优选的，所述排风扇包括防护罩、转轴、扇叶与安装孔，所述防护罩设置于排风扇的外表面，且与排风扇之间为固定连接，所述述转轴设置于排风扇的内部，所述扇叶设置于转轴的表面，且与转轴之间设置有螺帽，所述扇叶与转轴通过螺帽活动连接，所述安装孔开设于防护罩的表面，所述安装孔惯穿于防护罩的外表面。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用防护罩可以对排风扇起到有效的保护，可以防止使用者误碰到排风扇内部的扇叶，避免使用者受伤，同时可以防止排风扇被损坏。

优选的，所述防护门包括观察窗、安全把手，所述观察窗嵌入防护门的表面，且与防护门之间为固定连接，所述安全把手设置于防护门的表面靠近观察窗的一侧，所述观察窗与防护门之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用安全把手可以安全打开防护门，避免使用者被烫伤，同时利用观察窗可以观察到煅烧设备内部的煅烧情况。

优选的，所述控制面板嵌入设备主体的表面，且与设备主体之间为固定连接，所述排风扇、翻动结构、煅烧发生器与控制面板之间均为电性连接，所述设备主体的下端设置有支撑脚，所述支撑脚与设备主体之间通过焊接固定连接，所述支撑脚的数量为四组，且呈对称排布。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用支撑脚可以保证煅烧设备在运行过程中的稳定性，配合控制面板方便操作煅烧设备。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该粉末煅烧设备，通过设置有翻动结构，利用控制面板控制开启煅烧发生器，对煅烧设备内进行煅烧预热，之后再将需要煅烧的粉末倒入呈放板表面，之后再由控制面板开启电机，由电机与传动皮带驱动连接轴转动，从而带动连接杆与下端的翻动齿转动，利用翻动齿对呈放板表面的粉末进行实时翻动，保证粉末在煅烧过程中受热更加均匀，使得粉末煅烧更加彻底，通过设置有排风扇，通过控制面板开启排风扇工作，将煅烧设备内部煅烧时产生的气体抽出，保证煅烧设备内部的气压平衡，在粉末煅烧结束后，通过控制面板调整排风扇的转速，将煅烧设备内部的热量排出，加快煅烧设备内部气流流通速度，加速煅烧设备内部降温，能够缩短降温时间，提高工作效率，利用排风扇外表面的防护罩，可以防止使用者误碰到排风扇内部的扇叶，避免人员受伤。

附图说明

图1为本实用新型一种粉末煅烧设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末煅烧设备的剖视图；

图3为本实用新型一种粉末煅烧设备的图2中a的放大图；

图4为本实用新型一种粉末煅烧设备的排风扇处剖视图。

图中：1、设备主体；2、支撑脚；3、防护门；31、观察窗；32、安全把手；4、排风扇；41、防护罩；42、转轴；43、扇叶；44、安装孔；5、控制面板；6、翻动结构；61、电机；62、连接轴；63、传动皮带；64、连接杆；65、翻动齿；7、呈放板；8、煅烧发生器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，一种粉末煅烧设备，包括设备主体1，设备主体1的前端外表面设置有防护门3，防护门3的侧端设置有控制面板5，设备主体1的上端设置有排风扇4，设备主体1的内部设置有翻动结构6，翻动结构6包括电机61、连接轴62、传动皮带63、连接杆64以及翻动齿65，设备主体1的内部靠近翻动结构6的下端设置有煅烧发生器8。

防护门3包括观察窗31、安全把手32，观察窗31嵌入防护门3的表面，且与防护门3之间为固定连接，安全把手32设置于防护门3的表面靠近观察窗31的一侧，观察窗31与防护门3之间为固定连接，利用观察窗31方便查看煅烧设备内部粉末煅烧情况。

控制面板5嵌入设备主体1的表面，且与设备主体1之间为固定连接，排风扇4、翻动结构6、煅烧发生器8与控制面板5之间均为电性连接，利用控制面板5方便控制煅烧设备的运转，设备主体1的下端设置有支撑脚2，支撑脚2与设备主体1之间通过焊接固定连接，支撑脚2的数量为四组，且呈阵列排布，利用支撑脚2能够保证煅烧设备的稳定性。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图2、3所示，电机61设置于设备主体1的下端，且与设备主体1之间为固定连接，连接轴62设置于设备主体1的内部中心处，连接轴62与设备主体1之间设置有轴承，且与设备主体1之间通过轴承活动连接，传动皮带63设置于电机61与连接轴62的表面，电机61与连接轴62之间通过传动皮带63活动里连接，连接杆64设置于连接轴62的表面，且与连接轴62之间通过焊接固定连接，翻动齿65设置于连接杆64的下端，且与连接杆64之间为固定连接，利用翻动结构6能够实时翻动呈放板7表面的粉末，可以保证粉末煅烧更加均匀、彻底。

设备主体1的内部对应翻动齿65的下端设置有呈放板7，呈放板7与设备主体1之间为固定连接，煅烧发生器8与设备主体1之间为固定连接，煅烧发生器8的数量为两组，利用煅烧发生器8可以为煅烧设备提供稳定的热能。

实施例三：

在实施例一与实施例二的基础上，如图4所示，排风扇4包括防护罩41、转轴42、扇叶43与安装孔44，防护罩41设置于排风扇4的外表面，且与排风扇4之间为固定连接，述转轴42设置于排风扇4的内部，扇叶43设置于转轴42的表面，且与转轴42之间设置有螺帽，扇叶43与转轴42通过螺帽活动连接，安装孔44开设于防护罩41的表面，安装孔44惯穿于防护罩41的外表面，利用排风扇4不仅可以将煅烧设备内部的气体排出，还能在煅烧结束时快速降煅烧设备内温度，减少自然冷却等待的时间。

需要说明的是，本实用新型为一种粉末煅烧设备，在使用时，使用者利用控制面板5控制开启煅烧发生器8，对煅烧设备内进行煅烧预热，之后再将需要煅烧的粉末倒入呈放板7表面，之后再由控制面板5开启电机61，由电机61与传动皮带63驱动连接轴62转动，从而带动连接杆64与下端的翻动齿65转动，利用翻动齿65对呈放板7表面的粉末进行实时翻动，保证粉末在煅烧过程中受热更加均匀，使得粉末煅烧更加彻底，使用者通过控制面板5开启排风扇4工作，将煅烧设备内部煅烧时产生的气体抽出，保证煅烧设备内部的气压平衡，在粉末煅烧结束后，通过控制面板5调整排风扇4的转速，将煅烧设备内部的热量排出，加快煅烧设备内部气流流通速度，加速煅烧设备内部降温，能够缩短降温时间，提高工作效率，利用排风扇4外表面的防护罩41，可以防止使用者误碰到排风扇4内部的扇叶43，避免人员受伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。