一种空调外机左侧板及空调器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调外机左侧板及空调器。


背景技术：

[0002]
空调外机左侧板在空调外机中起到固定、支撑、防护作用。实际安装中，外机左侧板需要与外机面板、外机顶盖板、冷凝器左侧、底板等结构配合，其配合的方式一般采用螺钉固定。左侧板通常采用两个螺钉与顶盖板固定，采用两个螺钉与冷凝器左侧板固定，共需四颗螺钉。螺钉数量越多，外机装配过程中耗时越多，装配效率越低，并且容易发生漏打螺钉现象，导致外机结构不牢固，支撑、防护效果差。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的在于提供一种空调外机左侧板及空调器，用于至少部分解决上述技术问题。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型一方面提供一种空调外机左侧板，所述外机左侧板与冷凝器左侧板配合的面上设有第一卡扣结构所述冷凝器左侧板上与所述第一卡扣结构对应的位置设有第二卡扣结构；所述第一卡扣结构与所述第二卡扣结构插销式卡合。
[0005]
由此，外机左侧板与冷凝器左侧板的通过卡扣配合，减少了螺钉数量，提高装配效率。且插销式卡扣结构可兼容不同型号的冷凝器侧板，无需在侧板上开设多种配合螺钉孔，制造简单。
[0006]
可选地，所述空调外机包括外机顶盖板，所述外机左侧板与外机顶盖板配合的边缘为l型折边，所述l型折边朝向所述外机的冷凝器方向弯折。
[0007]
由此，l型折边的设计对外机左侧板外机顶盖板的安装具有导向及支撑作用，使得安装过程更为顺利，提高了装配效率，并且l型折边搭配一个螺钉，即可实现外机左侧板外机顶盖板的固定，减少了螺钉数量，进一步提高装配效率。
[0008]
可选地，所述第一卡扣结构设置在所述外机左侧板沿空调外机高度方向延伸并靠近所述空调外机的面板的一侧。
[0009]
由此，通过合理布局第一卡扣结构在外机左侧板上的位置，优化第一卡扣结构及第二卡扣对外机左侧板及冷凝器左侧板的固定效果。
[0010]
可选地，所述第一卡扣结构为从空调外机左侧板朝向所述冷凝器左侧板凹陷的平台结构，所述平台结构沿所述空调外机高度方向的两端开通，所述第二卡扣结构为沿所述空调外机高度方向延伸的凸出结构，所述第二卡扣结构插入所述第一卡扣结构。或，所述第一卡扣结构为沿所述空调外机高度方向延伸的凸出结构，所述第二卡扣结构为从所述冷凝器左侧板朝向空调外机左侧板凸出的平台结构，所述平台结构沿所述空调外机高度方向的两端开通，所述第一卡扣结构插入所述第二卡扣结构。
[0011]
由此，通过合理卡扣的卡扣结构，使得第一卡扣结构与第二卡口结构更好地进行插销式配合。
[0012]
可选地，所述凸出结构为插片。
[0013]
由此，通过将凸出结构设置为插片，方便安装的同时，保证左侧板挂在冷凝器上，工人无需手扶打螺钉，方便操作，提高装配效率。
[0014]
可选地，所述外机左侧板与冷凝器左侧板配合的面上还设有第一螺钉孔，所述冷凝器左侧板上与所述第一螺钉孔对应的位置设有第二螺钉孔，所述第一螺钉孔与第二螺钉孔通过螺钉固定。
[0015]
由此，只需一个螺钉，搭配卡口结构，能够更加稳定的固定外机左侧板机冷凝器左侧板。
[0016]
可选地，所述外机左侧板l型折边上设有远离冷凝器方向凸出的凸包结构，所述凸包结构上设有第三螺钉孔。
[0017]
由此，凸包结构的设计可以加大外机左侧板的强度，同时拉大与冷凝器翅片之间的距离，方式划伤翅片。
[0018]
可选地，所述凸包结构设置在所述l型折边的中间位置。
[0019]
由此，凸包结构设置在l型折边的中间位置，可使得通过螺钉固定外机左侧板与顶盖板时，两者受力均匀。
[0020]
可选地，所述插片向靠近所述平台结构的方向弯曲。
[0021]
由此，当插片结构设置于空调外机左侧板上时，也能保证空调外机左侧板挂再冷凝器左侧板上，方便安装。
[0022]
可选地，沿平行于所述凸包结构外机左侧板表面方向，所述凸包结构的界面位矩形或圆形。
[0023]
由此，通过合理设计凸包结构的形状，以更符合大众审美观，提升空调外机的美观程度。
[0024]
可选地，所述第一螺钉孔与所述第二螺钉孔通过自攻螺钉固定。
[0025]
本实用新型另一方面提供一种空调器，所述空调器包括空调外机左侧板。所述空调器与空调外机左侧板具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0026]
图1示意性示出了本实施例提供的空调外机左侧板的结构图；
[0027]
图2示意性示出了本实施例提供的空调外机左侧板上卡扣结构的放大图；
[0028]
图3示意性示出了本实施例提供的另一角度空调外机左侧板上卡扣结构的放大图
[0029]
图4示意性示出了本实施例提供的空调外机左侧板的结构图；
[0030]
图5示意性示出了本实施例提供的空调外机左侧板上l型折边的结构图。
[0031]
【附图标记】
[0032]
1-外机左侧板，11-第一卡扣结构，12-第一螺钉孔，13-第三螺钉孔，2-冷凝器左侧板，21-第二卡扣结构，22-第二螺钉孔，23-第四螺钉孔，3-外机顶盖板。
具体实施方式
[0033]
为使得本实用新型的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
本实施例提供了一种空调外机左侧板，该空调外机左侧板具有易装配的效果。从空调面板(一般面板上都印有产品标识)方向看，空调外机左侧板位于空调外机的左侧，空调外机左侧板上下两端分别与顶盖板及底板固定，前端与空调面板配合，空调冷凝器安装在外机左侧板与顶盖板及底板围成的空间内，冷凝器左侧板与外机左侧板固定。下面以具体实施例进行详细介绍。
[0035]
实施例一
[0036]
图1示意性示出了本实施例提供的空调外机左侧板结构的图，图2示意性示出了本实施例提供的空调外机左侧板上卡扣结构的放大图(对应图1中a所示)，图3示意性示出了本实施例提供的另一角度空调外机左侧板上卡扣结构的放大图。如图1-图3所示，该空调的外机左侧板1上设置有m
×
n的方形通风孔(如图1中d所示)，外机左侧板1与冷凝器左侧板2配合的面上设有第一卡扣结构11，在冷凝器左侧板2上，与第一卡扣结构11对应的位置设有第二卡扣结构21，通过第一卡扣结构11与第二卡扣结构21的卡合，可将外机左侧板1与冷凝器左侧板2固定。
[0037]
在本实施例一可行的方式中，外机左侧板1与冷凝器左侧板2选择插销式卡合的方式。本实施例中，插销卡合的方式可以有两种，第一种方式为：第一卡扣结构11为从空调外机左侧板1朝向冷凝器左侧板2凹陷的平台结构，平台结构沿空调外机高度方向的两端开通，第二卡扣结构21为沿空调外机高度方向延伸的凸出结构，第二卡扣结构21插入第一卡扣结构11(如图2所示)，从而实现外机左侧板1与冷凝器左侧板2插销式卡合。第二种方式为：第一卡扣结构11为沿空调外机高度方向延伸的凸出结构，第二卡扣结构21为从冷凝器左侧板2朝向空调外机左侧板1凸出的平台结构，平台结构沿空调外机高度方向的两端开通，第一卡扣结构11插入第二卡扣结构21(图中未示出)。该种插销式的卡扣结构具有一定相对移动的空间，可兼容不同型号的冷凝器左侧板，无需在侧板上开设多种配合螺钉孔，制造即装配更简单。
[0038]
此外，实际操作中，选择何种插销卡合的方式(第一种方式或第二种方式)本实用新型不做限制，可根据实际需求而定。比如，由于某型号空调设计的限制，选择第二种方式进行插销式卡合时，由于冷凝器左侧板其它部位的遮挡，使得第一卡扣结构11插入第二卡扣结构21较为困难，则可将外机左侧板1与冷凝器左侧板2的卡合方式设计为第一种方式，以避免该问题。
[0039]
单一的卡扣固定可能使得外机左侧板1与冷凝器左侧板2固定不是很稳固，为了加强外机左侧板1与冷凝器左侧板2固定的稳定性，在本实施例一可行的方式中，在外机左侧板1与冷凝器左侧板2配合的边缘上还可设有第一螺钉孔12，相应的，在冷凝器左侧板2上，与第一螺钉孔12对应的位置设有第二螺钉孔22，通过将第一螺钉孔12与第二螺钉孔22连接，便可实现外机左侧板1与冷凝器左侧板2另一端的固定，从而加强外机左侧板1与冷凝器左侧板2固定的稳定性。
[0040]
在本实施例一可行的方式中，第一螺钉孔12与第二螺钉孔22可通过螺钉固定，例如可以选择自攻螺钉，具体的螺钉类型本实用新型不做限制。至此，通过卡扣卡合与螺钉配
合的方式，可实现外机左侧板与冷凝器左侧板的固定，减少了固定螺钉的数量。
[0041]
为了进一步提高装配效率，在本实施例一可行的方式中，不仅考虑了时第一卡扣结构11插入第二卡扣结构21，还是第二卡扣结构21插入第一卡扣结构11，还充分考虑了插入的方向。由于通过上述插销式卡合的方式，在装配过程中，冷凝器总成先装于底盘上，冷凝器左侧板2通过螺钉孔与底盘固定。
[0042]
可选地，所述凸出结构为插片，插片朝向外机顶盖板3方向延伸，通过合理设计凸出结构为插片，第一卡扣结构与第二卡扣结构连接效率高，可使得外机左侧板1与冷凝器左侧板2卡合后，外机左侧板1可以挂在冷凝器左侧板上，这样外机左侧板1通过两个卡扣“立”于底盘上，工人无需手扶打螺钉，方便操作，进一步提高了安装效率。例如，如图2中所示，采用上述所述的第一种插销式卡合方式，则第二卡扣结构21沿从下至上(图2所示方向)插入第一卡扣结构11，这样安装过程中，就可以保证外机左侧板1挂在冷凝器左侧板2上，从而使得外机左侧板1通过两个卡扣“立”于底盘上。此外，当第一卡扣结构11为沿空调外机高度方向延伸凸出结构，第二卡扣结构21为从冷凝器左侧板2朝向空调外机左侧板1凸出的平台结构，即插片结构设在外机左侧板上时，为了保证插片插入平台结构后不下滑，插片朝向外机顶盖板3方向的一端向靠近平台结构的方向弯曲，这样可保证插片插入平台结构后其上端勾在平台结构的上边。通过该种设计，无论两者以何种形式卡合，都能保证装配过程中，左侧板挂在冷凝器上，工人无需手扶打螺钉，方便操作，提高装配效率。
[0043]
在本实施例一可行的方式中，冷凝器左侧板2上还设有与底盘固定的第四螺钉孔23，通过第四螺钉孔23可将冷凝器左侧板2稳定地固定在底盘上，从而使得外机左侧板1“立”于底盘上。
[0044]
综上所述，本实施例中外机左侧板与冷凝器左侧板的通过卡扣配合，减少了螺钉数量，提高装配效率。且卡扣结构可兼容不同型号的冷凝器侧板，无需在侧板上开设多种配合螺钉孔，制造及装配简单。并且外机左侧板与冷凝器左侧板通过插销式的方式卡合，装配过程中左侧板通过两个卡扣“立”于底盘上，工人无需手扶打螺钉，方便操作，提高装配效率。
[0045]
实施例二
[0046]
本实施例提供的外机左侧板与实施例一提供的外机左侧板相比，其外机左侧板1与冷凝器左侧板2连接处结构相同，但机外机左侧板1与外机顶盖板3连接处还进行了进一步设计。图4示意性示出了本实施例提供的空调外机左侧板的结构图，图5示意性示出了本实施例提供的空调外机左侧板上l型折边的结构图。
[0047]
如图4及图5所示，外机左侧板1与外机顶盖3连接处形成l型折边，l型折边向所述外机冷凝器方向弯折。该l型折边设计的主要目的是为了使外机左侧板1与外机顶盖3更好的配合。在安装外机左侧板1与外机顶盖板3的过程中，该l型折边对外机顶盖板3起到导向作用及支撑作用，可使得外机顶盖板3更顺利地与外机左侧板1配合，尽可能做到安装一步到位。
[0048]
在实际使用中，外机左侧板的厚度有限，并且若外机左侧板靠近冷凝器翅片的距离太小，可能划伤冷凝器翅片。在本实施例一可行的方式中，外机左侧板1的l型折边上设有远离冷凝器方向凸出的凸包结构，在凸包结构设有第三螺钉孔13(如图5所示)，即第三螺钉孔13形成于外机左侧板1的凸包结构上。通过设计该凸包结构，再通过螺钉穿过第三螺钉孔
13固定时，可加强左侧板的强度。并且，凸包结构的设计拉大外机左侧板与冷凝器翅片的距离，可防止划伤冷凝器的翅片。并且，可通过一个螺钉穿过第三螺钉孔13固定外机左侧板1与外机顶盖板3，并搭配l型折边，即可实现以一个螺钉稳定的固定外机左侧板1与外机顶盖板3，从而减少了螺钉数量，提高了装配效率。进一步的，凸包结构可以设置在l型折边的中间位置，这样可使得通过螺钉固定外机左侧板与顶盖板时，两者受力均匀，长时间使用外机左侧板及顶盖板不易变形。
[0049]
在本实施例一可行的方式中，沿平行于所述凸包结构外机左侧板1表面方向，凸包结构的界面位矩形或圆形。该种界面形状的外机左侧板更符合大众的审美观，在一定程度上提高了外机空调的美观程度。具体的形状本实用新型不做限制。
[0050]
本实施例提供的外机左侧板1与外机顶盖3的配合方式请参见实施例一，此处不再赘述。
[0051]
综上所述，本实施例提供外机左侧板，通过l型折边配合中间凸包结构位置的螺纹孔，实现一个螺钉稳定的固定外机左侧板与外机顶盖板，从而减少了螺钉数量，提高了装配效率。并且凸包结构加强左侧板的强度，防止划伤冷凝器的翅片。
[0052]
实施例三
[0053]
本实施例提供了一种空调器，该空调器包括上述实施例所描述的外机左侧板。该外机左侧板通过l型折边搭配一个螺钉的方式与空调外机顶盖板的配合，通过卡扣结构搭配一个螺钉与冷凝器左侧板配合。空调器与外机左侧板具有的优势相同，在此不再赘述。
[0054]
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。