对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉的制作方法

本实用新型涉及有机热载体炉领域，尤其涉及对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉。

背景技术：

有机热载体炉是导热油炉的常用名，俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉，其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程。

随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用，然而传统的对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉对导热油加热不均匀，造成导热油局部受热，从而对用热装置提供热量不均匀，影响用热装置的生产效率，同时传统的对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉对导热油加热速度慢，降低有机热载体炉的工作效率。

因此，有必要提供对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉，解决了传统对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉对导热油加热不均匀和加热速度慢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉，包括底座，所述底座顶部的右侧嵌设有第一炉体，所述第一炉体内腔的顶部栓接有加热炉，所述加热炉右侧的底部连通有进油管，所述进油管远离加热炉的一端贯穿第一炉体并连通有第一循环泵，所述第一循环泵的底部与底座栓接，所述加热炉左侧的顶部连通有第一管道，且第一管道远离加热炉的一端贯穿第一炉体并连通有第二循环泵，所述第二循环泵的出油口连通有第二管道，且第二管道远离第二循环泵的一端连通有第二炉体，所述第二炉体位于底座的左侧，所述第二炉体左侧的顶部连通有出油管，所述第二炉体的内腔固定连接有固定管，所述固定管的顶端与出油管的右端连通，所述固定管的底端与第二管道的左端连通。

优选的，所述第一炉体顶部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿加热炉并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌旋叶。

优选的，所述第一炉体和第二炉体的底部均嵌设有加热器，所述加热器的底部连通有燃料管，所述第一炉体和第二炉体右侧的顶部均连通有排气管。

优选的，所述固定管的形状呈螺旋上升状态分布，所述固定管的材质采用金属陶瓷。

优选的，所述固定管的正面栓接有固定板，所述固定板背面的顶部和底部均与第二炉体内腔的背面栓接。

优选的，所述第一炉体内腔右侧的顶部嵌设有温度传感器，所述第一炉体正面的底部栓接有控制面板。

优选的，所述第一炉体和第二炉体的正面均通过合页铰接有炉门，且炉门正面的顶部开设有观火窗。

与相关技术相比较，本实用新型提供的对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉具有如下有益效果：

本实用新型提供对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉，

1、本实用新型通过电机、搅拌轴和搅拌旋叶的配合，便于使用者对导热油进行搅拌，加快导热油流动速度，防止导热油受热不均匀，造成导热油局部受热，降低有机热载体炉的工作效率，同时固定管呈螺旋上升分布，增加导热油在第二炉体内腔的加热时间，更快速的对导热油进行全面均匀的加热，从而解决了传统对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉对导热油加热不均匀和加热速度慢的问题。

2、本实用新型通过电机、搅拌轴和搅拌旋叶的配合，便于使用者对加热炉内腔的导热油进行搅拌，防止导热油受热不均匀，通过燃料管、加热器和排气管的配合，便于使用者对第一炉体和第二炉体进行加热，提高导热油的温度，方便对用热设备提供热源，通过固定管呈螺旋分布，延长了对导热油的加热时间，从而快速的对导热油进行加热，通过固定管采用金属陶瓷制成，具有良好的导热性和延展性，通过固定板的配合，便于使用者对固定管进行固定，防止固定管重量过重发生折断，通过温度传感器和控制面板的配合，便于使用者检测导热油的温度，提高有机热载体炉的加热效率，通过炉门的配合，便于使用者对第一炉体和第二炉体内腔进行维护与清扫，通过观火窗的配合，便于使用者贯穿火焰的燃烧情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉的结构剖视图。

图中标号：1、底座；2、第一炉体；3、加热炉；4、进油管；5、第一循环泵；6、第二循环泵；7、第二炉体；8、出油管；9、固定管；10、电机；11、搅拌轴；12、搅拌旋叶；13、加热器；14、固定板；15、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中图1为本实用新型提供的对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉的结构剖视图，对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉，包括底座1，所述底座1顶部的右侧嵌设有第一炉体2，所述第一炉体2内腔的顶部栓接有加热炉3，所述加热炉3右侧的底部连通有进油管4，所述进油管4远离加热炉3的一端贯穿第一炉体2并连通有第一循环泵5，所述第一循环泵5的底部与底座1栓接，所述加热炉3左侧的顶部连通有第一管道，且第一管道远离加热炉3的一端贯穿第一炉体2并连通有第二循环泵6，所述第二循环泵6的出油口连通有第二管道，且第二管道远离第二循环泵6的一端连通有第二炉体7，所述第二炉体7位于底座1的左侧，所述第二炉体7左侧的顶部连通有出油管8，所述第二炉体7的内腔固定连接有固定管9，所述固定管9的顶端与出油管8的右端连通，所述固定管9的底端与第二管道的左端连通。

所述第一炉体2顶部的中心处栓接有电机10，所述电机10的输出轴贯穿加热炉3并固定连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11的表面固定连接有搅拌旋叶12，通过电机10、搅拌轴11和搅拌旋叶12的配合，便于使用者对加热炉3内腔的导热油进行搅拌，防止导热油受热不均匀。

所述第一炉体2和第二炉体7的底部均嵌设有加热器13，所述加热器13的底部连通有燃料管，所述第一炉体2和第二炉体7右侧的顶部均连通有排气管，通过燃料管、加热器13和排气管的配合，便于使用者对第一炉体2和第二炉体7进行加热，提高导热油的温度，方便对用热设备提供热源。

所述固定管9的形状呈螺旋上升状态分布，所述固定管9的材质采用金属陶瓷，通过固定管9呈螺旋分布，延长了对导热油的加热时间，从而快速的对导热油进行加热，通过固定管9采用金属陶瓷制成，具有良好的导热性和延展性。

所述固定管9的正面栓接有固定板14，所述固定板14背面的顶部和底部均与第二炉体7内腔的背面栓接，通过固定板14的配合，便于使用者对固定管9进行固定，防止固定管9重量过重发生折断。

所述第一炉体2内腔右侧的顶部嵌设有温度传感器15，所述第一炉体2正面的底部栓接有控制面板，通过温度传感器15和控制面板的配合，便于使用者检测导热油的温度，提高有机热载体炉的加热效率。

所述第一炉体2和第二炉体7的正面均通过合页铰接有炉门，且炉门正面的顶部开设有观火窗，通过炉门的配合，便于使用者对第一炉体2和第二炉体7内腔进行维护与清扫，通过观火窗的配合，便于使用者贯穿火焰的燃烧情况。

本实用新型提供的对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉的工作原理如下：

在使用时，使用者打开第一循环泵5，将导热油从进油管4导入加热炉3内，同时使用者打开加热器13，燃料从燃料管进入加热器13被点燃，随后加热器13对第一炉体2和第二炉体7进行加热，同时使用打开电机10，随后电机10的输出轴带动搅拌轴11转动，同时搅拌轴11带动搅拌旋叶12转动，此时搅拌旋叶12对加热炉3内的导热油进行混合搅拌，随后加热后的导热油通过第一管道流经第二循环泵6，同时第二循环泵6将导热油导入固定管9内，随后导热油在固定管9的内腔移动，随后加热器13对管道管进行加热，同时固定管9将热量传递给导热油，随后导热油从出油管8流出，同时加热后的导热油给用热设备提供热量，冷却后的导热油再次通过第一循环泵5将导热油导热加热炉3内进行循环加热。

与相关技术相比较，本实用新型提供的对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉具有如下有益效果：

本实用新型通过电机10、搅拌轴11和搅拌旋叶12的配合，便于使用者对导热油进行搅拌，加快导热油流动速度，防止导热油受热不均匀，造成导热油局部受热，降低有机热载体炉的工作效率，同时固定管9呈螺旋上升分布，增加导热油在第二炉体7内腔的加热时间，更快速的对导热油进行全面均匀的加热，从而解决了传统对苯二甲酸移动式撬装有机热载体炉对导热油加热不均匀和加热速度慢的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。