一种真空淬取炉用石墨风咀组件的制作方法

[0001]
本实用新型属于真空淬火设备技术领域，具体是一种真空淬取炉用石墨风咀组件。


背景技术：

[0002]
单室真空气淬炉广泛应用于金属或非金属材料的淬火领域，例如主要用于合金钢、合金结构钢、工模具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金钢等材料的光亮淬火、调质及磁性材料的烧结，光亮退火及真空钎焊，既适用于细长轴和薄壁长件，也适用于大型超重件，应用范围极广，但是由于单室真空气淬炉为开放式加热，在加热过程中，由于淬火需要，加热室都留有进气风管，加热过程不能实现完全密闭，热损失较大，热区均匀性低等缺点。目前有厂家设计的热区前后通过各种方式驱动的机械密封结构，例如气缸拉动前后挡板实现加热和淬火拉两种状态的切换，该类结构都会因高温导致密封结构漏气、卡死等原因，给设备使用者造成重大损失，例如费电、二次加热、工件材料损坏等。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种真空淬取炉用石墨风咀组件，通过多风咀的结构进行改进，解决了真空炉动力密闭导致的上述技术问题。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种真空淬取炉用石墨风咀组件，包括设置在炉体前后两端的端部风咀组件、设置在炉体周侧的侧部风咀组件，所述端部风咀组件包括铰接的端部通风管件和端部风咀盖板，所述侧部风咀组件包括铰接的侧部通风管件和侧部风咀盖板。
[0006]
进一步地，位于炉体前端的所述端部通风管件伸入炉体的一端设置倾斜面，位于炉体前端的所述端部风咀盖板与倾斜面铰接，位于炉体前端的所述端部通风管件在靠近倾斜面一侧的上端设置限位挡块。
[0007]
进一步地，位于炉体后端的所述端部通风管件伸出炉体的一端为倾斜面，位于炉体后端的所述端部风咀盖板与倾斜面铰接，位于炉体后端的所述端部通风管件在靠近倾斜面一侧的上端设置限位挡块。
[0008]
进一步地，位于炉体顶部的所述侧部通风管件伸入炉体的一端为倾斜面，位于炉体顶部的所述侧部风咀盖板与倾斜面铰接，位于炉体顶部的所述侧部风咀盖板的上端设置配重板，配重板与顶部的所述侧部风咀盖板之间形成一个限位角，限位角与顶部的所述侧部通风管件的上端边缘相配合。
[0009]
进一步地，位于炉体下部的所述侧部通风管件伸入炉体的一端为倾斜面，位于炉体下部的所述侧部风咀盖板与倾斜面铰接，下部的所述侧部通风管件设有限位角，限位角与下部的所述侧部通风管件的上端边缘相配合。
[0010]
本实用新型的有益效果是：
[0011]
1.本申请对风咀组件的结构进行优化，取消了驱动式密闭结构，有效降低生产成
本。
[0012]
2.加热时风咀组件自垂关闭，内炉体处于完全封闭状态，加热过程中保温效果好，降低了加热功率，而且比开放式炉型提高了炉温均温性。
附图说明
[0013]
图1为加热时端部风咀组件的剖面图；
[0014]
图2为淬火时端部风咀组件的剖面图；
[0015]
图3为加热时位于炉体顶部的侧部风咀组件的剖面图；
[0016]
图4为淬火时位于炉体顶部的侧部风咀组件的剖面图；
[0017]
图5为加热时位于炉体下部的侧部风咀组件的剖面图；
[0018]
图6为淬火时位于炉体下部的侧部风咀组件的剖面图；
[0019]
图7为装配本实用新型的真空气淬炉在淬火时真空气淬炉沿轴线所在平面的剖面图，箭头为气流方向；
[0020]
图8为装配本实用新型的真空气淬炉在加热时沿径向所在平面的剖面图。
[0021]
图中标号：1-炉体，2-前端的端部通风管件，3-前端的端部风咀盖板，4-后端的端部通风管件，5-后端的端部风咀盖板，6-限位挡块，7-顶部的侧部通风管件，8-顶部的侧部风咀盖板，9-配重板，10-90
°
限位角，11-下部的侧部通风管件，12-下部的侧部风咀盖板。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，为了便于理解本实用新型的技术方案，定义图8中的左侧为炉体的前端、右侧为炉体的后端。
[0023]
本申请公开一种真空淬取炉用石墨风咀组件，包括设置在炉体1前后两端的端部风咀组件、设置在炉体周侧的侧部风咀组件。
[0024]
端部风咀组件包括铰接的端部通风管件和端部风咀盖板，具体为：
[0025]
参见图1、图2和图8，位于炉体1前端的端部通风管件2伸入炉体1的一端设置倾斜面，位于炉体1前端的端部风咀盖板3与倾斜面铰接；
[0026]
参见图8，位于炉体1后端的端部通风管件4伸出炉体1的一端为倾斜面，位于炉体1后端的端部风咀盖板5与倾斜面铰接；
[0027]
参见图1、图2，位于炉体1前端的端部通风管件2和后端的端部通风管件4在靠近倾斜面一侧的上端设置限位挡块6，限位挡块6限定前端的端部风咀盖板3和的后端风咀盖板5进行小于90
°
的翻转。
[0028]
侧部风咀组件包括铰接的侧部通风管件和侧部风咀盖板，具体为：
[0029]
参见图3和图4，位于炉体1顶部的侧部通风管件7伸入炉体1的一端为倾斜面，位于炉体1顶部的侧部风咀盖板8与倾斜面铰接，位于炉体1顶部的侧部风咀盖板8的上端设置配重板9，配重板9与顶部的侧部风咀盖板8之间形成一个90
°
限位角10，90
°
限位角10与顶部的侧部通风管件7的上端边缘相配合，限定顶部的侧部风咀盖板8进行小于90
°
的翻转；
[0030]
参见图5和图6，位于炉体1下部的侧部通风管件11伸入炉体1的一端为倾斜面，位于炉体1下部的侧部风咀盖板12与倾斜面铰接，下部的侧部通风管件11设有90
°
限位角10，90
°
限位角10与下部的侧部通风管件11的上端边缘相配合，限定下侧的侧部风咀盖板12进
行小于90
°
的翻转。
[0031]
本申请的工作原理为：如图7所示，加热时在重力的作用下，端部风咀组件和侧部风咀组件的风咀盖板紧贴在进气管上，防止热量流失；如图8所示，淬火时，风机运作产生风量，在内外压力差的作用下，风咀盖板自动打开，使气体流通。同时端部风咀组件和侧部风咀组件上有限位结构，防止开口过大无法自动闭合。
[0032]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。