一种耐火材料生产用加热仓的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产辅助组件领域，具体涉及一种耐火材料生产用加热仓。

背景技术：

耐火材料生产工艺过程中需要使用加热仓对半成品进行加热烘干，加热烘干时是利用电加热管产生的热量使得加热仓中产生热空气，对半干燥的半成品耐火材料进行干燥，加热过程中产生的高温蒸汽和烟气则通过排气通道排出，但目前加热仓在排气时采用直接将高温蒸汽和烟气排出至外界的方式进行，没有对高温蒸汽和烟气进行净化处理，造成高温蒸汽和烟气会恶化周围的工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料生产用加热仓，通过在排气管的尾端可拆卸的固定加装处理组件，进而通过处理组件的干燥层和净化层来依次对通过的高温蒸汽和烟气进行吸水净化处理，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种耐火材料生产用加热仓，包括加热仓体，所述加热仓体为前面开口的箱体结构，所述加热仓体的前面开口处通过合页固定安装有能够对开的仓门，所述加热仓体的顶面固定连通有若干个排气管，每个所述排气管的尾端均滑动配合有处理组件；

每个所述排气管的尾部两侧均沿径向开设有安装孔，每个所述安装孔均同轴固定有锁定组件，且所述锁定组件与对应的所述处理组件滑动配合。

作为优选，所述加热仓体的内侧壁均沿纵向固定有若干个电加热管，所述加热仓体的内底壁沿纵向固定有成对设置的轨道。

作为优选，所述排气管的数量为两个，且所述排气管均为l型弯管结构。

作为优选，所述处理组件包括护套和分隔板，所述护套为两端开口的筒体结构，且所述护套与所述排气管水盘部分的尾部滑动配合，所述护套的内壁展开固定有三个所述分隔板，靠近所述排气管且相邻的两个所述分隔板之间压实填充有干燥层，远离所述排气管且另外两个相邻的两个所述分隔板之间压实填充有净化层，所述护套位于所述排气管内的部分两侧沿径向开设有限位孔，所述限位孔与所述锁定组件一一对应并滑动配合。

作为优选，所述分隔板为多孔钢板，所述分隔板与所述护套过盈配合。

作为优选，所述干燥层的材料为生石灰，所述净化层的材料为活性炭。

作为优选，所述锁定组件包括插杆和手柄，所述插杆与所述安装孔同轴且滑动配合，所述插杆的外端固定有所述手柄，所述插杆伸入所述排气管的端部与对应的所述限位孔滑动配合，所述插杆伸出所述排气管外侧的部分间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述手柄和所述排气管固定连接。

采用上述一种耐火材料生产用加热仓，初始时，所述护套与所述排气管水平部分的尾端滑动配合，同时所述锁定组件的所述插杆沿所述排气管的径向插入所述护套外侧的所述限位孔内，则此时通过所述插杆与所述限位孔的配合限制能够避免所述护套沿所述排气管的轴向脱出，从而此时所述处理组件被可拆卸固定在所述排气管尾部，在使用时，打开所述仓门，将装有待加热干燥的半成品转运车通过沿所述轨道滑移的方式送入所述加热仓体内后关闭所述仓门，之后将所述电加热管通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述电加热管随即产生热量来对半成品耐火材料进行干燥，加热干燥过程中产生的高温蒸汽和烟气则通过所述排气管排出，当高温蒸汽和烟气在所述护套内通过材质为生石灰的所述干燥层后，高温蒸汽和烟气携带的水汽随即被所述干燥层吸收，当高温蒸汽和烟气通过材质为活性炭的所述净化层后，高温蒸汽和烟气携带的颗粒物及异味随即被过滤吸附，之后经干燥净化的气体随即排出至外界，实现了对通过的高温蒸汽和烟气进行吸水干燥净化处理，代替了直接将高温蒸汽和烟气排出至外界的排气方式，避免了高温蒸汽和烟气直接排出而恶化周围的工作环境，当需要对所述处理组件清理更换时，同时手持两侧的所述手柄通过所述弹簧被拉伸的方式将所述插杆拉出对应的所述限位孔，施力保持所述插杆的外拉状态，之后另外一个人即可通过拿动所述护套沿所述排气管的轴向滑移远离的方式将所述处理组件取下进行清理或更换，清理或更换完成后，将所述护套再次通过沿所述排气管轴向滑移的方式送入，此过程中应通过所述护套绕所述排气管内壁转动的方式来调节所述限位孔与所述插杆位于所述排气管同一轴向，之后再次同时外拉所述插杆来避免所述插杆干涉所述护套的滑入，当所述护套端部滑过所述插杆后即可松开所述插杆，所述弹簧随即释放自身的拉伸行程而将所述插杆顶在所述护套外壁，继续滑动所述护套至所述限位孔与所述插杆正对，则所述弹簧继续释放拉伸行程而将所述插杆送入对应的所述限位孔，以此来将所述处理组件再次的可拆卸固定在所述排气管尾部，便于将所述处理组件拆下清理或更换，确保了对高温蒸汽和烟气处理的高效进行。

有益效果在于：1、本实用新型通过在排气管的尾端可拆卸的固定加装处理组件，进而通过处理组件的干燥层和净化层来依次对通过的高温蒸汽和烟气进行吸水净化处理，代替了直接将高温蒸汽和烟气排出至外界的排气方式，避免了高温蒸汽和烟气直接排出而恶化周围的工作环境；

2、通过锁定组件的插杆竖直插入处理组件的限位孔的方式来将处理组件可拆卸的固定在排气管尾端，便于将处理组件拆下清理或更换，确保了对高温蒸汽和烟气处理的高效进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型图1的正视剖视图；

图3是本实用新型图2的a处局部放大图；

图4是本实用新型图1的右视剖视图；

图5是本实用新型图1的俯视图。

附图标记说明如下：

1、排气管；2、加热仓体；201、仓门；202、电加热管；203、轨道；3、锁定组件；301、手柄；302、弹簧；303、插杆；4、处理组件；401、护套；402、限位孔；403、分隔板；404、净化层；405、干燥层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种耐火材料生产用加热仓，包括加热仓体2，加热仓体2为前面开口的箱体结构，加热仓体2的前面开口处通过合页固定安装有能够对开的仓门201，加热仓体2的顶面固定连通有若干个排气管1，每个排气管1的尾端均滑动配合有处理组件4。每个排气管1的尾部两侧均沿径向开设有安装孔，每个安装孔均同轴固定有锁定组件3，且锁定组件3与对应的处理组件4滑动配合。

作为本案优选的方案，加热仓体2的内侧壁均沿纵向固定有若干个电加热管202，以便通过多个电加热管202来对加热仓体2内的耐火材料半成品进行干燥，加热仓体2的内底壁沿纵向固定有成对设置的轨道203，如此设置，便于转运耐火材料半成品的工具能够通过沿轨道203滑移的方式顺利进入和拉出加热仓体2，排气管1的数量为两个，且排气管1均为l型弯管结构，以便通过两个排气管1的设置来提升排气效率。

处理组件4包括护套401和分隔板403，护套401为两端开口的筒体结构，且护套401与排气管1水盘部分的尾部滑动配合，护套401的内壁展开固定有三个分隔板403，靠近排气管1且相邻的两个分隔板403之间压实填充有干燥层405，远离排气管1且另外两个相邻的两个分隔板403之间压实填充有净化层404，护套401位于排气管1内的部分两侧沿径向开设有限位孔402，限位孔402与锁定组件3一一对应并滑动配合，以便通过处理组件4的干燥层405和净化层404来依次对高温蒸汽和烟气进行干燥净化处理，分隔板403为多孔钢板，分隔板403与护套401过盈配合，以便分隔板403能够稳固的固定在护套401内侧压实干燥层405和净化层404。

干燥层405的材料为生石灰，以便干燥层405具有良好的吸水干燥效果，净化层404的材料为活性炭，以便净化层404具有良好的吸附净化效果，锁定组件3包括插杆303和手柄301，插杆303与安装孔同轴且滑动配合，插杆303的外端固定有手柄301，插杆303伸入排气管1的端部与对应的限位孔402滑动配合，插杆303伸出排气管1外侧的部分间隙配合有弹簧302，且弹簧302两端分别与手柄301和排气管1固定连接，如此设置，便于通过处理组件4的限位孔402与锁定组件3的插杆303滑动配合的方式将处理组件4快速固定在排气管1尾部，同时便于通过锁定组件3的插杆303脱出处理组件4的限位孔402的方式来将处理组件4快速的从排气管1尾部取下。

采用上述结构，初始时，护套401与排气管1水平部分的尾端滑动配合，同时锁定组件3的插杆303沿排气管1的径向插入护套401外侧的限位孔402内，则此时通过插杆303与限位孔402的配合限制能够避免护套401沿排气管1的轴向脱出，从而此时处理组件4被可拆卸固定在排气管1尾部，在使用时，打开仓门201，将装有待加热干燥的半成品转运车通过沿轨道203滑移的方式送入加热仓体2内后关闭仓门201，之后将电加热管202通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，电加热管202随即产生热量来对半成品耐火材料进行干燥，加热干燥过程中产生的高温蒸汽和烟气则通过排气管1排出，当高温蒸汽和烟气在护套401内通过材质为生石灰的干燥层405后，高温蒸汽和烟气携带的水汽随即被干燥层405吸收，当高温蒸汽和烟气通过材质为活性炭的净化层404后，高温蒸汽和烟气携带的颗粒物及异味随即被过滤吸附，之后经干燥净化的气体随即排出至外界，实现了对通过的高温蒸汽和烟气进行吸水干燥净化处理，代替了直接将高温蒸汽和烟气排出至外界的排气方式，避免了高温蒸汽和烟气直接排出而恶化周围的工作环境，当需要对处理组件4清理更换时，同时手持两侧的手柄301通过弹簧302被拉伸的方式将插杆303拉出对应的限位孔402，施力保持插杆303的外拉状态，之后另外一个人即可通过拿动护套401沿排气管1的轴向滑移远离的方式将处理组件4取下进行清理或更换，清理或更换完成后，将护套401再次通过沿排气管1轴向滑移的方式送入，此过程中应通过护套401绕排气管1内壁转动的方式来调节限位孔402与插杆303位于排气管1同一轴向，之后再次同时外拉插杆303来避免插杆303干涉护套401的滑入，当护套401端部滑过插杆303后即可松开插杆303，弹簧302随即释放自身的拉伸行程而将插杆303顶在护套401外壁，继续滑动护套401至限位孔402与插杆303正对，则弹簧302继续释放拉伸行程而将插杆303送入对应的限位孔402，以此来将处理组件4再次的可拆卸固定在排气管1尾部，便于将处理组件4拆下清理或更换，确保了对高温蒸汽和烟气处理的高效进行，特别注意的是，在拆装处理组件4时，应确保加热仓体2及排气管1处于完全冷却状态。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。