一种陶瓷砖连续干燥处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及陶瓷干燥技术领域，具体涉及一种陶瓷砖连续干燥处理装置。


背景技术：

[0002]
陶瓷在加工的过程中需要进行练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑和彩绘等加工步骤，陶瓷在拉坯完成后，往往需要对潮湿的瓷胚进行烘干，陶瓷干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源方式有天然气燃烧，煤炭燃烧及电炉等三种方式。
[0003]
许多陶瓷制品在成型后要进行湿修、镶接或干修，它们都有自己合适的坯体含水量，因此，成型后的坯体的水分不能一次干燥到1％～3％，而要根据成型中各加工工序的要求，分阶段地进行干燥，最后干燥到适合进窑的最终含水率；而现有的陶瓷干燥装置大多都是通过一个干燥箱体对陶瓷进行一次性干燥，既没有对陶瓷胚体在常温下进行预干燥，也没有对陶瓷胚体进入主箱体干燥之前进行预热干燥，通过这类装置干燥的陶瓷坯体，因为坯体的含水量变化剧烈，而导致坯体的干燥收缩大，干燥效果不好，甚至还会使得陶瓷因坯体收缩而产生废品。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种对陶瓷进行常温预干燥和预热干燥的、陶瓷干燥效果好的、节能环保的陶瓷砖连续干燥处理装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种陶瓷砖连续干燥处理装置，包括传送机构，放置在所述传送机构上的、用于装载陶瓷的置物架，设置在传送机构上的常温干燥机构，设置在所述传送机构上的预热干燥机构，设置在所述传送机构上的主干燥机构，以及设置在所述主干燥机构与预热干燥机构之间的、用于把所述主干燥机构的排风与预热干燥机构的进风进行热量交换的换热器。
[0006]
作为优选，所述传送机构包括步进电机、主动轮、输送带、从动轮和安装杆，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过输送带与从动轮传动连接；所述主动轮和从动轮通过安装杆固定安装在地面上。
[0007]
作为优选，所述输送带上设置有若干个等距的、从上至下贯穿所述输送带的通风网孔。
[0008]
作为优选，所述置物架包括底架，焊接固定在所述底架四角处的竖杆，以及设置在所述底架上方的、与所述竖杆固定连接的横杆。
[0009]
作为优选，所述底架上设置有若干个从上至下贯穿底架的第一通风孔，所述横杆上设置有若干个从上到下贯穿横杆的第二通风孔，减少陶瓷胚体与置物架的接触面积，增大风与陶瓷胚体的接触面积，提升干燥效果。
[0010]
作为优选，所述常温干燥机构包括第一干燥室，设置在所述第一干燥室下方的第一通风机，设置在所述第一通风机一侧的、与所述第一通风机连通的第一空气输入管，设置在所述第一通风机另一侧的、与所述第一通风机连通的第一布风管，所述第一布风管远离
第一通风机的一端延伸至第一干燥室内，设置在所述第一干燥室上方的、与所述第一干燥室连通的第一排气管，以及设置在第一排气管内部的第一轴流风机。
[0011]
作为优选，所述预热干燥机构包括第二干燥室，设置在所述第二干燥室下方的第二通风机，设置在所述第二通风机一侧的、与所述第二通风机连通的第二空气输入管，所述第二空气输入管与换热器为连通设置，设置在所述第二通风机另一侧的、与所述第二通风机连通的第二布风管，所述第二布风管远离第二通风机的一端延伸至第二干燥室内，设置在所述第二干燥室上方的、与所述第二干燥室连通的第二排气管，以及设置在第二排气管内部的第二轴流风机。
[0012]
作为优选，所述主干燥机构包括第三干燥室，设置在所述第三干燥室下方的第三通风机，设置在所述第三通风机一侧的、与所述第三通风机连通的热风来管，设置在所述第三通风机另一侧的、与所述第三通风机连通的第三布风管，所述第三布风管远离第二通风机的一端延伸至第三干燥室内，设置在所述第三干燥室上方的、与所述第三干燥室连通的第三排气管，所述第三排气管与换热器为连通设置，设置在第三排气管内部的、用于增大抽吸速度的第三轴流风机，以及固定安装在第三干燥室内的湿度传感器。
[0013]
本实用新型技术效果主要体现：通过设置的常温干燥机构对陶瓷进行常温预干燥，再通过预热干燥机构对陶瓷进行预热干燥，最后通过主干燥机构对陶瓷进行烘干干燥，陶瓷坯体的干燥收缩少，干燥效果好，且还通过设置换热器利用主干燥机构的排风加热预热干燥机构的进风，达到了节能环保的作用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为图1的置物架的结构示意图；
[0016]
图3为图1的输送带的部分俯视结构示意图。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0018]
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0019]
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0020]
一种陶瓷砖连续干燥处理装置，如图1-3所示，包括传送机构1，放置在所述传送机构1上的、用于装载陶瓷的置物架2，设置在传送机构1上的常温干燥机构3，设置在所述传送机构1上的预热干燥机构4，设置在所述传送机构1上的主干燥机构5，以及设置在所述主干燥机构5与预热干燥机构4之间的、用于把所述主干燥机构5的排风与预热干燥机构4的进风进行热量交换的换热器6。所述传送机构1包括步进电机11、主动轮12、输送带13、从动轮14
和安装杆15，所述步进电机11的输出端固定连接有主动轮12，所述主动轮12通过输送带13与从动轮14传动连接；所述主动轮12和从动轮14通过安装杆15固定安装在地面上。
[0021]
所述常温干燥机构3包括第一干燥室31，设置在所述第一干燥室31下方的第一通风机32，设置在所述第一通风机32一侧的、与所述第一通风机32连通的第一空气输入管33，设置在所述第一通风机32另一侧的、与所述第一通风机32连通的第一布风管34，所述第一布风管34远离第一通风机32的一端延伸至第一干燥室31内，设置在所述第一干燥室31上方的、与所述第一干燥室31连通的第一排气管35，以及设置在第一排气管35内部的第一轴流风机36。所述预热干燥机构4包括第二干燥室41，设置在所述第二干燥室41下方的第二通风机42，设置在所述第二通风机42一侧的、与所述第二通风机42连通的第二空气输入管43，所述第二空气输入管43与换热器6为连通设置，设置在所述第二通风机42另一侧的、与所述第二通风机42连通的第二布风管44，所述第二布风管44远离第二通风机42的一端延伸至第二干燥室41内，设置在所述第二干燥室41上方的、与所述第二干燥室41连通的第二排气管45，以及设置在第二排气管45内部的第二轴流风机46。所述主干燥机构5包括第三干燥室51，设置在所述第三干燥室51下方的第三通风机52，设置在所述第三通风机52一侧的、与所述第三通风机52连通的热风来管53，设置在所述第三通风机52另一侧的、与所述第三通风机52连通的第三布风管54，所述第三布风管54远离第二通风机52的一端延伸至第三干燥室51内，设置在所述第三干燥室51上方的、与所述第三干燥室51连通的第三排气管55，所述第三排气管55与换热器6为连通设置，设置在第三排气管55内部的、用于增大抽吸速度的第三轴流风机56，以及固定安装在第三干燥室55内的湿度传感器57。
[0022]
如图2所示，所述置物架2包括底架21，焊接固定在所述底架21四角处的竖杆22，以及设置在所述底架21上方的、与所述竖杆22固定连接的横杆23。所述底架21上设置有若干个从上至下贯穿底架21的第一通风孔211，所述横杆23上设置有若干个从上到下贯穿横杆23的第二通风孔231，减少陶瓷胚体与置物架的接触面积，增大风与陶瓷胚体的接触面积，提升干燥效果。
[0023]
如图3所示，所述输送带13上设置有若干个等距的、从上至下贯穿所述输送带13的通风网孔131。
[0024]
在本实施例中，所述湿度传感器56有五个，且固定安装在第三干燥室51侧壁上的不同位置，能更加精确的检测第三干燥室51内的湿度。第一空气输入管33、第一排气管34、第二空气输入管43、第二排气管44和第三排气管54的内部固定安装有过滤器101。所述换热器6为列管式换热器，所述预热干燥机构4的第二空气输入管43与换热器6的壳侧连通，所述主干燥机构5的第三排气管55与换热器6的管侧连通。
[0025]
在本实施例中，所述步进电机11型号为57bygh，第一通风机32、第二通风机42和第三通风机52均为型号t4-72的离心通风机；所述第一轴流风机36、第二轴流风机46和第三轴流风机56的型号均为5e-230b；所述湿度传感器57的型号为rh11a。
[0026]
工作原理：1、启动步进电机11、第一通风机32、第二通风机42、第三通风机52、第一轴流风机36、第二轴流风机46和第三轴流风机56，根据第一干燥室31、第二干燥室41和第三干燥室51中线之间的距离，在输送带13上放置多个置物架2，且置物架2均装有陶瓷坯体，当第一个置物架2上的陶瓷胚体经过了常温预干燥、预热干燥后，进入第三干燥室51后，步进电机11关闭。
[0027]
2、此时通过第一空气输入管33吸取的外界空气，由第一通风机32通过第一布风管34送到第一干燥室31，对位于第一干燥室31内的陶瓷胚体进行常温预干燥；通过第二空气输入管33吸取的外界空气，在换热器6中跟主干燥机构5通过第三排气管55排出的热风在换热器6中进行换热，这些空气升温之后，再由第二通风机32通过第二布风管44送到第二干燥室32内，对位于第二干燥室32内的陶瓷坯体进行预热干燥；第三通风机52把热风来管53的热风，通过第三布风管54送到第三干燥室51内，对位于第三干燥室51的陶瓷胚体进行烘干干燥，第三轴流风机56再把这些已经利用完的热风，通过第三排气管55从第三干燥室51中抽出，这些热风在换热器6中与第二空气输入管33的空气进行换热，提高第二空气输入管33内的空气温度。
[0028]
3、当五个湿度检测器57中，有三个或者三个以上的湿度检测器57检测到第三干燥室51的湿度降到预设值后，步进电机11重新启动，输送带13把烘干后的陶瓷胚体送出第三干燥室51，这个陶瓷胚体进入下个工序，而之前位于第二干燥室41的陶瓷胚体，进入第三干燥室51进行烘干干燥；之前位于第一干燥室31的陶瓷胚体，进入第二干燥室41进行预热干燥；输送带13把后续的置物架2上的陶瓷胚体，送入第一干燥室31进行常温预干燥。
[0029]
本实用新型技术效果主要体现：通过设置的常温干燥机构对陶瓷进行常温预干燥，再通过预热干燥机构对陶瓷进行预热干燥，最后通过主干燥机构对陶瓷进行烘干干燥，陶瓷坯体的干燥收缩少，干燥效果好，且还通过设置换热器利用主干燥机构的排风加热预热干燥机构的进风，达到了节能环保的作用。
[0030]
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。