一种柴窑的制作方法

本实用新型属于陶瓷烧制设备领域，具体涉及一种柴窑。

背景技术：

中国的制瓷史已经有数千年，历代的传承与发展也使人们对陶瓷品质的要求越来越高。柴烧是一种古老的烧制方法，木材是烧窑最主要的燃料，烧制陶器时罩住瓷胎，将木灰与火隔离开，避免与之直接接触，使产品的釉色面貌保持一致，然而在现代制瓷、烧制技术极为成功的条件下，一种与传统柴烧审美截然不同的现代陶艺创作“烧制观”在盛行，现代柴烧技法所追求的是木灰烬与土的自然结合。当代柴烧很大程度上即体现在：柴烧烧制作品时不再使用罩住，意味着对烧成过程中所产生的“弊病”的认可。它的特点是使得木材燃烧所产生的灰烬和火焰直接窜入窑内，与一般的漂亮釉水不同，窑内的落灰自然依附在坯体之上，在高温烤制下形成温泽光润、层次丰富的自然灰釉；熔化或未熔化的木灰，在其表面形成平滑或粗糙的质感，及各种颜色的变化，留下了火曾驻足过的痕迹，自然而无粉饰之气，不会重复且很难预期它烧窑的成果。

但是传统的柴窑烧成需要2-10天的时间，例如中国专利cn207730013u，这种柴窑的烧成时间对于实验研究来说周期非常长，不利于使用。

因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种烧成时间短的柴窑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柴窑，以解决现有技术中柴窑的烧成时间长不利于研究的问题。

本实用新型提供的柴窑，包括：窑体，所述窑体内设有空腔，所述空腔适于用作窑室；所述窑体的顶部设有风门和顶盖，所述顶盖与所述风门适配，所述风门适于向所述空腔内投入物料；所述窑体还设有鼓风口和火道，所述鼓风口和所述火道分别位于所述窑体的两端，且均与所述空腔连通；牙柱，所述牙柱呈柱状，数量为多个，且均分布于所述空腔的内壁上。

如上所述的柴窑，进一步优选为，还包括第一挡火墙和第二挡火墙，所述第一挡火墙和第二挡火墙均设于所述空腔内，且所述第一挡火墙设于所述鼓风口处，所述第二挡火墙设于所述火道处。

如上所述的柴窑，进一步优选为，所述窑体的底面为平面，顶面为拱形。

如上所述的柴窑，进一步优选为，所述窑体的设有所述鼓风口的一端的第一端面大于设有所述火道的一端的第二端面；所述第一端面与所述第二端面之间的窑体呈曲面。

如上所述的柴窑，进一步优选为，所述风门呈矩形状；所述风门处还设有挡板，所述挡板的数量为两个，对称设于所述风门的侧边处，所述挡板适于承接所述顶盖。

如上所述的柴窑，进一步优选为，所述顶盖呈拱形，适于在盖合时与所述窑体构成平滑曲面；所述顶盖的顶部还设有提手。

如上所述的柴窑，进一步优选为，所述火道的数量为两个；所述第二挡火墙的数量为两个，分设于两个所述火道的进口处。

如上所述的柴窑，进一步优选为，所述火道呈倾斜设置，其进口位于所述空腔的底面处，出口相对于所述进口向上翘起。

如上所述的柴窑，进一步优选为，还包括风筒，所述风筒的第一端连接于所述鼓风口的外侧，且与所述鼓风口连通。

如上所述的柴窑，进一步优选为，还包括鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述风筒的第二端连接，适于为所述窑体送风。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：

本实用新型所公开的柴窑，包括：窑体，所述窑体内设有空腔，所述空腔适于用作窑室；所述窑体的顶部设有风门和顶盖，所述顶盖与所述风门适配，所述风门适于向所述空腔内投入物料；所述窑体还设有鼓风口和火道，所述鼓风口和所述火道分别位于所述窑体的两端，且均与所述窑室连通；牙柱，所述牙柱呈柱状，数量为多个，且均分布于所述空腔的内壁上。通过上述结构的设置，使得窑体的结构简单、体积小，大大降低了柴窑中瓷器的烧成时间，符合实验研究周期短、效率高的要求；同时通过在窑体的内壁上设置牙柱，利用牙柱使火焰分流的作用可以让火焰在其窑室内循环流转，灰烬伴着火焰游走，并最终在作品表面形成千变万化的釉面效果。

附图说明

图1为本实用新型中一种柴窑的结构示意图；

图2为图1中窑体的侧剖结构示意图；

图3为图1中窑体的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-窑体，2-顶盖，3-火道，4-风筒，5-鼓风机，6-提手，7-窑室，8-风门，9-牙柱，10-鼓风口，11-第一挡火墙，12-第二挡火墙，13-挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-3所示，本实施例公开的柴窑，包括：窑体1，所述窑体1内设有空腔，所述空腔适于用作窑室7；所述窑体1的顶部设有风门8和顶盖2，所述顶盖2与所述风门8适配，所述风门8适于向所述空腔内投入物料；所述窑体1还设有鼓风口10和火道3，所述鼓风口10和所述火道3分别位于所述窑体1的两端，且均与所述空腔连通；牙柱9，所述牙柱9呈柱状，数量为多个，且均分布于所述空腔的内壁上。上述结构中，空腔用作窑室7，用于放置素坯和燃料，鼓风口10用于提供氧气，火道3则用作烟囱，风门8适于向窑室7内投料，顶盖2则适于控制窑内进氧量和抽力，牙柱9设于窑体1的内壁上，适于为火焰及随火焰流动的灰烬分流，进而使得火焰和灰烬在窑室7内流转，在素坯的表面形成千变万化的釉面效果。

进一步的，还包括第一挡火墙11和第二挡火墙12，所述第一挡火墙11和第二挡火墙12均设于所述空腔内，且所述第一挡火墙11设于所述鼓风口10处，所述第二挡火墙12设于所述火道3处，适于阻挡风势和火势。设置所述第一挡火墙11的目的在于内挡火势外挡风势，适于使流向鼓风口10处的火焰转变方向，并继续在窑室7内流转，而通过鼓风机5进入窑室7内的空气则在第一挡火墙11处分流从而从第一挡火墙11的两侧进入窑室7，避免冷空气直接与素坯相遇进而减少素坯的分裂。设置第二挡火墙12的目的在于阻挡燃烧正旺的火势直接通过火道3流出窑室7，进而使火焰与素坯充分接触。

进一步的，所述窑体1的底面为平面，顶面为拱形。进一步的所述窑体1的设有所述鼓风口10的一端的第一端面大于设有所述火道3的一端的第二端面；所述第一端面与所述第二端面之间的窑体1呈曲面。

进一步的，所述风门8呈矩形状；所述风门8处还设有挡板13，所述挡板13的数量为两个，对称设于所述风门8的侧边处，所述挡板13适于承接所述顶盖2。进一步的，所述顶盖2呈拱形，适于在盖合时与所述窑体1构成平滑曲面；所述顶盖2的顶部还设有提手6。本实施例中，所述顶盖2主要用于调整所述风门8的大小，进而调整控制窑内进氧量和抽力。其拱形结构的设置适于改变火焰方向，进而使其在窑室7内循环。

进一步的，所述火道3的数量为两个；所述第二挡火墙12的数量为两个，分设于两个所述火道3的进口处。进一步的，所述火道3呈倾斜设置，其进口位于所述空腔的底面处，出口相对于所述进口向上翘起。本实施例中，火道3用作烟囱，用于部分灰烬和火焰流出窑室7。其倾斜结构的设置主要用于方便火焰排出窑室7，有利于节省空间，优化升温曲线。

进一步的，还包括风筒4，所述风筒4的第一端连接于所述鼓风口10的外侧，且与所述鼓风口10连通。还包括鼓风机5，所述鼓风机5的出风口与所述风筒4的第二端连接，适于为所述窑体1送风。本实施例中，风筒4的第一端通过螺接或焊接的方式与所述窑体1连接，第二端通过螺接的方式与鼓风机5的出风口连接。优选的，所述风筒4为钢筒，其设置的主要目的在于解决鼓风机5过热的问题，使其能够持续性供氧。

进一步的，本实施例中所述窑体1的主要成分包括：30％左右的氧化铝，5％左右的氧化钙、氧化钠、氧化钾和氧化镁等其他杂质，50％左右的粗质陶土，它们都是基本的泥巴材料，不含对人体有害的矿物质，作品烧制过程中因为采用耐火材料，所以不会因为不稳定的结构发生安全事故。

进一步的，本实施例还公开了上述柴窑的使用方法：

首先将风筒4的第一端与鼓风口10连接，第二端与鼓风机5连接，使得可以通过鼓风机5为窑室7补充空气，为窑室7内的燃烧持续供氧；然后将特制好的符合窑容积的素坯从风门8放入窑室7内，然后持续通过风门8向窑室7内投入木炭，持续一段时间后，盖合顶盖2；此时，点燃的木炭在窑室7内燃烧，火焰在高温下会在窑内流转，通过各处牙柱9的阻挡，火焰的走势变得不确定，灰烬的落点也会非固定；同时，冷空气经过鼓风口10进入窑室7后遇到了第一挡火墙11，在第一挡火墙11处加热并分流后遇上牙柱9以及流转于牙柱9之间的火焰和燃烧余烬的碳灰，所以冷空气得以加热和分流，不直接接触素坯，可以减少坯体开裂和爆炸的情形；此外，火道3呈阶梯式设置，使得绕过第二挡火墙12的火焰通过火道3排出窑室7中，火焰通过阶梯式火道3的设计更容易通过后面烟囱排出窑内。即本实用新型所提供的柴窑利用火焰分流的设计可以让火焰在其间跳跃飞舞，火焰升腾，随着窑顶的拱形向下游走，在牙柱9各处分流、旋转，灰烬伴着火焰游走，并最终在作品表面形成千变万化的釉面效果。

与现有技术相比，本实用新型所公开的一种柴窑具有以下有益效果：

本实用新型所公开的柴窑通过较小结构的窑体1的设置，大大降低了柴窑烧成的时间，符合实验研究周期短、效率高的要求；同时通过在窑体1的内壁上设置牙柱9，利用牙柱9使火焰分流的作用可以让火焰在其窑室7内循环流转，灰烬伴着火焰游走，并最终在作品表面形成千变万化的釉面效果。

本实用新型还通过设置第一挡火墙11和第二挡火墙12，一方面将火焰截留在窑室7内，同时还分流用于提供氧气的空气，避免其与素坯接触，进而减少素坯开裂和爆炸的情形。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。