一种铝业熔炼炉的烟气回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟气回收装置，具体是一种铝业熔炼炉的烟气回收装置，属于烟气回收应用技术领域。

背景技术：

在铝业生产和加工的过程中常用到熔炼炉，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

现有的熔炼炉主要采用火法熔炼，会产生大量的烟气，内部含有热量以及铁粉，直接外排易造成浪费，同时含有粉尘、有害气体，可能会污染环境，现有技术中部分回收装置可进行烟气中铁粉的收集，但不易进行聚集、集中在一起，可能需要人工进行手动聚集，劳动强度大，效率低。因此，针对上述问题提出一种铝业熔炼炉的烟气回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝业熔炼炉的烟气回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝业熔炼炉的烟气回收装置，包括热量回收水箱、磁性吸附箱、过滤箱、有害气体处理池、熟石灰池以及引风机，所述热量回收水箱的内部设置有铜制盘管，所述铜制盘管的两端均贯穿热量回收水箱的侧壁，且热量回收水箱的侧壁与铜制盘管的管壁连接处无缝焊接，所述铜制盘管的一端固定连通有第一烟道管，所述第一烟道管的末端与磁性吸附箱一侧顶部固定连通，所述磁性吸附箱的底部开口处固定安装有下料斗，且下料斗的底端固定安装有球阀，所述磁性吸附箱的一侧底部固定连通有第二烟道管，所述第二烟道管的末端与过滤箱一侧固定连通，且过滤箱的中部固定安装有过滤网，所述过滤箱的背面开口处安装有背板，且背板与过滤箱之间夹持有第一橡胶垫，所述过滤箱的一侧固定连通有第三烟道管，所述第三烟道管与有害气体处理池的内部连通，所述有害气体处理池的一侧固定连通有第四烟道管，且第四烟道管与熟石灰池内部固定连通，所述有害气体处理池顶部以及熟石灰池顶部均安装有顶封板，所述有害气体处理池顶部以及熟石灰池顶部与顶封板之间均夹持有第二橡胶垫，所述熟石灰池的一侧固定连通有出气管，且出气管与引风机连接；

所述磁性吸附箱的一侧沿高度方向等间距固定嵌合安装有若干个橡胶套，所述橡胶套间隙配合有磁力吸附板，所述磁力吸附板的一侧固定安装有连接板，所述连接板的中部固定安装有握持环，所述磁力吸附板由塑料矩形框、两个铁板以及若干个磁铁块构成，两个所述铁板分别固定嵌合在塑料矩形框的顶部以及底部，若干个所述磁铁块均匀设置在两个铁板之间。

优选的，所述热量回收水箱的一侧底部固定安装有放水阀门，且热量回收水箱的底部四角处均固定焊接有第一支撑脚。

优选的，所述热量回收水箱的顶部固定连通有两个加水口，所述加水口的顶端配合安装有封口塞。

优选的，所述铜制盘管的一端固定焊接有法兰盘，且铜制盘管为波浪形结构。

优选的，所述下料斗的底部固定安装有四个呈口字型分布的第二支撑脚。

优选的，所述有害气体处理池底部四角处以及熟石灰池底部四角处均固定安装有第三支撑脚。

本实用新型的有益效果是：

1、该种铝业熔炼炉的烟气回收装置可有效的对烟气进行处理以及回收，在铜制盘管中的流通，通过铜制盘管的导热性能，可将热量回收到热量回收水箱的水中，避免直接排到外界造成浪费，同时通过过滤网可进行粉尘过滤，减少粉尘的外排，通过有害气体处理池可进行内部有害气体的处理，熟石灰池能够去除烟气中的二氧化碳；

2、该种铝业熔炼炉的烟气回收装置还增设了磁性吸附箱，通过磁力吸附板可进行烟气中铁制粉末的吸除，同时与传统的收集相比，便于铁粉聚集排出，通过抽拉磁力吸附板，磁力吸附板与橡胶套之间进行相对移动，通过橡胶套可将铁粉刮除，可落到下料斗中，进行聚集，外排时，打开球阀就即可进行取出，为收集提供了便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型磁力吸附板、连接板以及握持环结构示意图；

图3为本实用新型磁力吸附板截面结构示意图；

图4为本实用新型过滤箱与背板结构示意图；

图5为本实用新型橡胶套结构示意图。

图中：1、热量回收水箱，2、磁性吸附箱，3、过滤箱，301、背板，302、第一橡胶垫，4、有害气体处理池，5、熟石灰池，6、引风机，7、铜制盘管，8、加水口，9、封口塞，10、法兰盘，11、放水阀门，12、第一支撑脚，13、下料斗，14、第二支撑脚，15、球阀，16、第一烟道管，17、磁力吸附板，1701、塑料矩形框，1702、铁板，1703、磁铁块，18、橡胶套，19、连接板，20、握持环，21、第二烟道管，22、过滤网，23、第三烟道管，24、第四烟道管，25、出气管，26、第三支撑脚，27、顶封板，28、第二橡胶垫。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种铝业熔炼炉的烟气回收装置，包括热量回收水箱1、磁性吸附箱2、过滤箱3、有害气体处理池4、熟石灰池5以及引风机6，所述热量回收水箱1的内部设置有铜制盘管7，所述铜制盘管7的两端均贯穿热量回收水箱1的侧壁，且热量回收水箱1的侧壁与铜制盘管7的管壁连接处无缝焊接，所述铜制盘管7的一端固定连通有第一烟道管16，所述第一烟道管16的末端与磁性吸附箱2一侧顶部固定连通，所述磁性吸附箱2的底部开口处固定安装有下料斗13，且下料斗13的底端固定安装有球阀15，所述磁性吸附箱2的一侧底部固定连通有第二烟道管21，所述第二烟道管21的末端与过滤箱3一侧固定连通，且过滤箱3的中部固定安装有过滤网22，所述过滤箱3的背面开口处安装有背板301，且背板301与过滤箱3之间夹持有第一橡胶垫302，所述过滤箱3的一侧固定连通有第三烟道管23，所述第三烟道管23与有害气体处理池4的内部连通，所述有害气体处理池4的一侧固定连通有第四烟道管24，且第四烟道管24与熟石灰池5内部固定连通，所述有害气体处理池4顶部以及熟石灰池5顶部均安装有顶封板27，所述有害气体处理池4顶部以及熟石灰池5顶部与顶封板27之间均夹持有第二橡胶垫28，所述熟石灰池5的一侧固定连通有出气管25，且出气管25与引风机6连接，顶封板27以及背板301的安装采用螺栓实现连接，可通过外部工具进行拆装；

所述磁性吸附箱2的一侧沿高度方向等间距固定嵌合安装有若干个橡胶套18，所述橡胶套18间隙配合有磁力吸附板17，所述磁力吸附板17的一侧固定安装有连接板19，所述连接板19的中部固定安装有握持环20，所述磁力吸附板17由塑料矩形框1701、两个铁板1702以及若干个磁铁块1703构成，两个所述铁板1702分别固定嵌合在塑料矩形框1701的顶部以及底部，若干个所述磁铁块1703均匀设置在两个铁板1702之间，使其具有磁力，可进行铁粉的吸附。

所述热量回收水箱1的一侧底部固定安装有放水阀门11，且热量回收水箱1的底部四角处均固定焊接有第一支撑脚12，用于和地面接触，进行支撑；所述热量回收水箱1的顶部固定连通有两个加水口8，所述加水口8的顶端配合安装有封口塞9，用于热量回收水箱1的加水；所述铜制盘管7的一端固定焊接有法兰盘10，且铜制盘管7为波浪形结构，铜制盘管7用于散热，将热量散到热量回收水箱1中；所述下料斗13的底部固定安装有四个呈口字型分布的第二支撑脚14，用于下料斗13底部的支撑；所述有害气体处理池4底部四角处以及熟石灰池5底部四角处均固定安装有第三支撑脚26，用于有害气体处理池4底部的支撑，进行放置。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过法兰盘10与熔炼炉的排烟管连接，引风机6进行抽气，烟气进入铜制盘管7中，在铜制盘管7中进行流通，流通过程中，通过铜制盘管7的管壁进行散热，热量被热量回收水箱1中的水吸收，实现热量的回收，紧接着通过第一烟道管16，烟气进入磁性吸附箱2中，在磁性吸附箱2中流通，通过磁力吸附板17的磁力，烟气中的铁粉吸附在铁板1702表面，实现收集，然后烟气通过第二烟道管21进入过滤箱3，通过过滤网22进行粉尘过滤，过滤后，通过第三烟道管23进入有害气体处理池4中，通过有害气体处理池4中的化学试剂，能够去除烟气中的含硫、碳、磷和氮的氧化物等有害气体，接着通过第四烟道管24进入熟石灰池5中，可进行烟气中的二氧化碳吸除，进一步通过出气管25排出；

需要进行有害气体处理池4内部、熟石灰池5内部液体的更换时，打开顶封板27，通过人工进行更换，需要进行过滤网22的清洁时，打开背板301，通过人工进行清洁，需要进行铁粉的收集排出时，通过拉动握持环20，磁力吸附板17关于橡胶套18进行相对移动，通过橡胶套18进行表面铁粉的刮下，落到下料斗13中，打开球阀15，可进行铁粉的排出，实现收集。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。