一种工业盐干燥设备的制作方法

本实用新型涉及工业盐干燥设备，特别是一种工业盐干燥设备。

背景技术：

无水硫酸钠也称无水硝、无水芒硝、元明粉；白色细粒结晶或粉末，易溶于水，有吸湿性，无臭，无毒。硫酸钠可形成七水物和十水物，七水物(na2so4·7h2o)为白色斜方晶体。加热至24.4℃时转为无水物。硫酸钠与碳在高温反应时被还原为硫化钠；因此，广泛用于制造硫化钠，硅酸钠等，也用于造纸，玻璃，印染，合成纤维，制革、食品、化工等工艺。此外，还用作有色金属选矿、瓷釉、橡胶、化肥、轻质料的掺混剂，也是水泥、混泥土的添加剂以及有机化工产品合成和制备的催化剂。

传统的制硝工艺流程是将硝水热蒸发浓缩，形成芒硝的过饱和溶液，采用离心分离出芒硝晶体，然后，将芒硝晶体进行干燥制得芒硝，像这样生产得到的芒硝贮存一定时间后就会产生结块，从而在使用的时造成很多不便。

在中国专利号cn：00112995.3中介绍了用冷却、热熔法及其热熔塔生产无水芒硝的方法，主要是采用冷却硝水，使芒硝从硝水中结晶析出，然后采用热熔法将芒硝晶体中的结晶水脱除，虽然该方法的工艺流程较短，但是电能消耗较大，最主要是采用制冷机循环冷却硝水，由于该方法是采用的开放式工艺流程，同时，该方法还只能采用间歇式的生产方式；像这样得到芒硝长时间堆放也会最后结块。

专利号为cn104671259a公开了本实用新型涉及工业盐、工业盐的制造装置及制造方法。其课题在于，在不需电渗析和晶析，减少化学药品的使用量，降低设备成本和运转成本的情况下提供廉价的工业盐。其解决手段为，从由水泥窑(12)的窑尾(12b)起至最下段旋风器(13)的窑排气通路抽出燃烧气体的一部分，水洗所抽出的气体(g2)中的粉尘(d)，使水洗后的滤液(l1)在气流中干燥获得工业盐(s)。从滤液除去钙成分，使已除去钙成分的滤液在气流中干燥可获得工业盐；另外，从滤液中除去硫酸根，使已除去硫酸根的滤液在气流中干燥可获得工业盐。所述干燥可用熟料冷却器(12a)排出的气体，以喷雾干燥器(43)进行干燥。借由气流中的干燥，可获得粒径为20微米以上500微米以下的工业盐。

专利号为cn108592611a公开了一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统及制备铵盐的方法，首次将蒸汽回转干燥系统用于铵盐干燥工艺中，提出了一种节能、环保的铵盐干燥新技术，提供了一种携湿气少、产品破碎率低、热效率高、动力消耗低、运行稳定、节约能源的铵盐蒸汽回转干燥系统及制备铵盐的方法。本实用新型提供的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，包括进料装置、蒸汽回转干燥机、输送装置、振动输送冷却筛分机和尾气除尘装置，所述蒸汽回转干燥机包括进料罩、回转筒、出料罩、传动装置以及设置在回转筒内的若干换热管。所述蒸汽回转干燥机的热空气进气为逆流方式。

但是该干燥系统在使用过程中干燥后的物料输送工序繁琐，除尘除湿效果不理想，输送过程中需要对物料进行冷却，使输送成本高不利于检修。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种结构简单、操作方便，除尘除湿效果突出，便于降低生产成本，便于检修的工业盐干燥设备。

本实用新型的技术方案是：一种工业盐干燥设备，包括固液分离单元、干燥单元和输送单元，料浆罐中的料浆通过固液分离单元固液分离后的固体经干燥单元进行干燥，干燥后的物料通过输送单元进行输送，所述输送单元包括引风机、旋风分离器和空气压缩机，空气压缩机通过进料装置与旋风分离器连接，旋风分离器的下端设有物料收集桶，旋风分离器的出口通过风管连接引风机。

本方案的优点在于，将料浆通过多次的固液分离,分离过程还可以采用洗样水进行多次水洗，便于产品质量的提高，固液分离后的液体再次利用，便于资源的节约，分离后的固体与干燥后的固体混合中和固体中的水分，防止固体在输送过程中发生粘结堵塞，降低对设备的检修成本，同时能够提升固体的流动性，提高输送效率，干燥后的固体筛分分离后通过输送单元进行气流输送，气流输送过程中对干燥后的固体能够起到很好的冷却作用，从而能够有效的避免对干燥后的固体进行冷却操作，便于能源的节约和生产效率的提高，同时便于除湿除尘效果的提升，采用气流输送实现分流效果，同时能够起到对固体降温的效果，便于降低设备的制造成本，同时便于设备对物料的大批量干燥，干燥效率在30吨/小时以上。

进一步，所述进料装置包括螺旋输送器和进料桶，进料桶的底部通过管道连接空气压缩机，其上端通过输送管连接旋风分离器，螺旋输送器设于桶体的中部。

优选地，通过空气压缩机压缩后的空气压力为0.5-4mpa，便于提升对物料输送效率，能够保证足够的气流速度，便于输送效率的提升；使用过程中，提前开启空气压缩机，使空气压力达到使用范围，再启动输送单元上的引风机，然后通入压缩空气，再启动进料装置上的螺旋输送器进料，使螺旋输送器进料过程中处于负压状态，能够有效避免使用粉尘的喷出。

进一步，所述旋风分离器包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，一级旋风分离器和二级旋风分离器均设于收集桶顶部，一级旋风分离器的出口与二级旋风分离器进口连接，二级旋风分离器的出口通过风管连接引风机。便于对固体物料进行收集，降低粉尘的污染环境。

进一步，所述风管上还设有布袋除尘器。便于提高除尘的效果，避免粉尘直接排放污染空气，便于环保的提高。

优选地，风管上还设有冷凝器，便于出去干燥机内的水蒸汽和气流输送过程中的余量水蒸汽，避免水蒸气影响产品质量。

进一步，所述固液分离单元包括旋流器和离心机，料浆通过泵输送至旋流器中，旋流器溢出液通过溢出管返回至料浆罐，旋流器下端出料口通过管道与离心机连接。

优选地，旋流器出料口设有控制阀、调节阀和冲洗阀，调节阀和冲洗阀均设于控制阀的下端，调节阀用于控制固体的流量大小，冲洗阀通入洗样水，冲洗过程中能够提升固体的下料效率，同时能够对固体进行水洗。

更优地，为提升固液分离的效果以及检修便利，旋流器并排设置多个。

进一步，所述溢出管上设有防虹吸装置，防虹吸装置包括桶体和设于桶体内的螺旋导向板，桶体顶部与空气连通。为防止发生虹吸现象影响旋流器的固液分离效果。

进一步，所述离心机的出料口设有溜槽，溜槽通过混料机与干燥单元连接，溜槽包括u型槽和u型支架，u型槽外侧设有卡扣，u型槽通过卡扣安装在u型支架内，u型槽内壁下端设有内衬。

进一步，所述干燥单元包括预热室和干燥机，预热室设于干燥机的进料端，预热室通过热空气管道与预热器连接，干燥机的出料端设有振动筛。

进一步，所述振动筛的上端设有除湿除尘管，下端设有出料口，出料口包括粗料出口和细料出口，粗料出口通过竖直管道连接封堵桶，细料出口连接输送单元。

一种工业盐干燥方法，采用上述的工业盐干燥设备进行干燥，包括以下步骤：

第一步，固液分离，将料浆通过旋流器初步分离，再用离心机进行固液分离，分离后的固体水分含量为4-10%；

第二步，干燥分离，在第一步中分离后的固体添加干料，中和固体的水分含量至3%以下，将中和后的固体进行预热，预热后的固体输送至干燥机中进行干燥，干燥后的固体通过振动筛进行筛分分离；

第三步，输送分流，将第二步中筛分分离后的细料通过气流输送至缓存罐，将缓存罐中的一部分物料返回至第二步中中和水分，另一部分输送至存储罐中或直接包装。

本实用新型具有如下特点：本方案有效的提高了对工业盐是输送效率，降低了水蒸气对产品质量的影响，同时降低了粉尘对环境的污染，便于大批量生产，生产效率在30吨/小时以上，有效的突破了常规产品，便于生产效率的提高，同时有效的降低了生产成本和对设备的检修成本。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型工艺流程图；

图2为本实用新型工艺结构流程示意图；

图3为旋流器结构示意图；

图4为溜槽结构示意图；

图5为换热装置结构示意图；

1-料浆罐，2-防虹吸装置，3-旋流器，4-离心机，5-混料机，6-螺旋输送器，7-预热室，8-干燥机，9-封堵桶，10-缓存罐，11-进料装置，12-空气压缩机，13-振动筛，14-存储罐，15-收集桶，16-一级旋风分离器，17-二级旋风分离器，18-布袋除尘器，19-冷凝器，20-引风机，21-控制阀，22-第一冲洗阀，23-调节阀，24-第二冲洗阀，25-泄压管，26-检测口，27-盖板，28-轴，29-内衬，30-u型支架，31-卡扣，32-支管，33-进气管，34-出气管,35-溜槽。

具体实施方式

如附图所示：一种硫酸钠干燥设备及其方法，包括固液分离单元、干燥单元和输送单元，料浆罐1中的料浆通过固液分离单元固液分离后的固体经干燥单元进行干燥，干燥后的物料通过输送单元进行输送，输送单元包括引风机20、旋风分离器和空气压缩机12，空气压缩机12通过进料装置11与旋风分离器连接，旋风分离器的下端设有物料收集桶15，旋风分离器的出口通过风管连接引风机20。

在实施例中，进料装置11包括螺旋输送器6和进料桶，进料桶的底部通过管道连接空气压缩机12，其上端通过输送管连接旋风分离器，螺旋输送器6设于桶体的中部。

优选地，通过空气压缩机12压缩后的空气压力为0.5-4mpa，便于提升对物料输送效率，能够保证足够的气流速度，便于输送效率的提升；使用过程中，提前开启空气压缩机12，使空气压力达到使用范围，再启动输送单元上的引风机20，然后通入压缩空气，再启动进料装置11上的螺旋输送器6进料，使螺旋输送器6进料过程中处于负压状态，能够有效避免使用粉尘的喷出。

在实施例中，旋风分离器包括一级旋风分离器16和二级旋风分离器17，一级旋风分离器16和二级旋风分离器17均设于收集桶15顶部，一级旋风分离器16的出口与二级旋风分离器17进口连接，二级旋风分离器17的出口通过风管连接引风机20。便于对固体物料进行收集，降低粉尘的污染环境。

收集桶15的下端设有分流管，分流管将一部分固体物料分流至干燥机8前端与固液分离后的固体进行混合中和固体的水分含量；分流管将另一部分流至储藏罐中经常存储或者直接用于包装。

风管上还设有布袋除尘器18。便于提高除尘的效果，避免粉尘直接排放污染空气，便于环保的提高。

优选地，风管上还设有冷凝器19，便于出去干燥机8内的水蒸汽和气流输送过程中的余量水蒸汽，避免水蒸气凝结影响产品质量。

在实施例中，固液分离单元包括旋流器3和离心机4，料浆通过泵输送至旋流器3中，旋流器3溢出液通过溢出管返回至料浆罐1，旋流器3下端出料口通过管道与离心机4连接。

优选地，旋流器3出料口设有控制阀21、调节阀23和冲洗阀，调节阀23和冲洗阀均设于控制阀21的下端，调节阀23用于控制固体的流量大小，冲洗阀通入洗样水，冲洗过程中能够提升固体的下料效率，同时能够对固体进行水洗；冲洗阀包括第一冲洗阀22和第二冲洗阀24，第一冲洗阀22设于控制阀21和调节阀23之间，第二冲洗阀24设于调节阀23的下方，第二冲洗阀24的下端还设有泄压管25，便于物料的排出，第一冲洗阀22的相对侧设有检测口26，用于对取样检测。

更优地，为提升固液分离的效果以及检修便利，旋流器3并排设置多个。

溢出管上设有防虹吸装置2，防虹吸装置2包括桶体和设于桶体内的螺旋导向板，桶体顶部与空气连通。为防止发生虹吸现象影响旋流器3的固液分离效果。

在实施例中，离心机4的出料口设有溜槽35，溜槽35通过混料机5与干燥单元连接，溜槽35包括u型槽和u型支架30，u型槽外侧设有卡扣31，u型槽通过卡扣31安装在u型支架30内，u型槽内壁下端设有内衬29，u型槽上设有盖板27，盖板27通过轴28连接侧开，便于对u型槽疏通清理。

在实施例中，干燥单元包括预热室7和干燥机8，预热室7设于干燥机8的进料端，预热室7通过热空气管道与预热器连接，干燥机8的出料端设有振动筛13。

干燥机8包括呈筒状的壳体和用于驱动壳体自转的拖轮装置，壳体内设有换热装置，换热装置内通入蒸汽，拖轮装置包括支撑架和设于支撑架上驱动电机与传动轮，传动轮通过驱动电机驱动，壳体外侧设有大齿轮，传动轮与大齿轮齿合，从而带动壳体的旋转；

换热装置包括进气管33和出气管34，进气管33和出气管34之间通过若干支管32连接，进气管33与出气管34沿壳体长度方向平行设置，支管32呈圆弧状，换热装置通过支座安装在壳体内壁，进气管33连通蒸汽源，出气管34连接冷凝循环管。

干燥机8的干燥温度为150-250℃；优选地，干燥温度为150-200℃；更优地，干燥温度为195℃。为提高固体与换热装置之间的接触面积以及干燥的效率，壳体的长度至少在10m以上。

振动筛13的上端设有除湿除尘管，下端设有出料口，出料口包括粗料出口和细料出口，粗料出口通过竖直管道连接封堵桶9，细料出口连接输送单元。

封堵桶9包括桶体，桶体内容纳固体溶剂，溶剂为水或甘油等，溶剂液面始终用于封堵竖直管道的出口，起到密封的作用，同时竖直管道的长度至少在2m以上，便于防止倒吸，同时桶体底部设有搅拌装置，便于加速固体粗料在桶内的溶解，溶解后的溶液通过泵输送至料浆罐1中再次利用，便于降低生产过程中物料的损耗。

在另一个实施例中，为提高振动筛13的细料出口连接缓存罐10，缓存罐10的出料端设有分流管，分流管将一部分固体返回至混料机5中混合，中和固体的水分含量，分流管将另一部固体输送至输送单元进行包装，便于降低返料温度的降低，使固体中和过程中能够起到提升温度和预热的效果，便于充分利用能源，降低能源的损耗，便于生产成本的降低。

采用上述的工业盐干燥设备干燥硫酸钠，包括以下步骤：

第一步，固液分离，将硫酸钠料浆通过旋流器3初步分离，再用离心机4进行固液分离，分离后的固体水分含量为4-10%；优选地，分离后的固体水分含量为4、5或6%；

第二步，干燥分离，在第一步中分离后的固体添加干料，中和固体的水分含量至3%以下，将中和后的固体进行预热，预热后的固体输送至干燥机8中进行干燥，干燥后的固体通过振动筛13进行筛分分离；

第三步，输送分流，将第二步中筛分分离后的细料通过气流输送至缓存罐10，将缓存罐10中的一部分物料返回至第二步中中和水分，另一部分输送至存储罐14中或直接包装。

在另一个实施例中，采用上述的工业盐干燥设备干燥硫酸钾，包括以下步骤：

第一步，固液分离，将硫酸钾料浆通过旋流器3初步分离，再用离心机4进行固液分离，分离后的固体水分含量为4-10%；

第二步，干燥分离，在第一步中分离后的固体添加干料，中和固体的水分含量至3%以下，将中和后的固体进行预热，预热后的固体输送至干燥机8中进行干燥，干燥后的固体通过振动筛13进行筛分分离；

第三步，输送分流，将第二步中筛分分离后的细料通过气流输送至缓存罐10，将缓存罐10中的一部分物料返回至第二步中中和水分，另一部分输送至存储罐14中或直接包装。

使用过程中把料浆通过多次的固液分离,分离过程还可以采用洗样水进行多次水洗，便于产品质量的提高，固液分离后的液体再次利用，便于资源的节约，分离后的固体与干燥后的固体混合中和固体中的水分，防止固体在输送过程中发生粘结堵塞，降低对设备的检修成本，同时能够提升固体的流动性，提高输送效率，干燥后的固体筛分分离后通过输送单元进行气流输送，气流输送过程中对干燥后的固体能够起到很好的冷却作用，从而能够有效的避免对干燥后的固体进行冷却操作，便于能源的节约和生产效率的提高，同时便于除湿除尘效果的提升，采用气流输送实现分流效果，同时能够起到对固体降温的效果，便于降低设备的制造成本，同时便于设备对物料的大批量干燥，干燥效率在30吨/小时以上，本实用新型还有用于对其他工业盐的生产，不仅仅局限于上述无机盐的生产。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。