一种化工用热能回收装置的制作方法

本实用新型涉及热能回收技术领域，具体为一种化工用热能回收装置。

背景技术：

在一些进行化工工作的过程中，会伴随着产生大量的热，这些热量往往会直接逸散到空气中，若是不能将这些热量进行再利用，会造成资源的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用热能回收装置，解决了在一些进行化工工作的过程中，会伴随着产生大量的热，这些热量往往会直接逸散到空气中，若是不能将这些热量进行再利用，会造成资源的浪费。

的问题。

(二)技术方案

为实现上述将进行化工工作的过程中产生的大量的热，进行再利用，降低资源的浪费的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用热能回收装置，包括水箱、底槽、顶槽、第一连通槽、第二连通槽和通孔，所述水箱底部均匀连接有固定底座，所述底槽开设在水箱底部内壁且位于中心处的位置，所述顶槽开设在水箱顶部内壁且位于中心处的位置，所述第一连通槽开设在顶槽顶部内部且位于中心处的位置，所述第一连通槽内壁且位于靠近顶部的位置固定连接有紧箍，所述顶槽顶部内壁通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有导热装置，所述导热装置底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴底部通过轴承与底槽底部内壁转动连接，所述第二连通槽开设在底槽底部内壁中心处的位置，所述水箱内部且位于靠近底部的位置与出水管连通，所述水箱内部且位于靠近顶部的位置与进水管连通，所述通孔开设在水箱外壁且位于靠近顶部的位置，所述水箱外壁且位于通孔右方固定连接有传动装置，所述第一转轴外壁固定连接有第一齿轮。

优选的，所述导热装置包括热导气管、第一圆孔、第二圆孔、圆型挡板、第一导气孔、第二导气孔、u型导热管，所述第一圆孔开设在热导气管顶部且位于中心处的位置，所述第二圆孔开设在热导气管底部且位于中心处的位置，所述热导气管内壁且位于中心处的位置与圆型挡板外壁固定连接，所述第一导气孔开设在热导气管外壁且位于靠近顶部的位置，所述第二导气孔开设在热导气管外壁且位于靠近底部的位置，所述第一导气孔内部与u型导热管内部连通，所述u型导热管远离第一导气孔的一端与第二导气孔内部连通。

优选的，所述传动装置包括传动箱、伺服电机、第一斜面齿轮、连接转轴、第二斜面齿轮、第二齿轮，所述传动箱底部内壁且位于中心处的位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一斜面齿轮的底部且位于中心处的位置固定连接，所述传动箱右侧内壁且位于靠近顶部的位置通过轴承与连接转轴的右端转动连接，所述连接转轴外壁且位于靠近中心处的位置与第二斜面齿轮的内壁固定连接，所述连接转轴的左端贯穿传动箱的内壁左侧并延伸至传动箱外壁，所述连接转轴的左端与第二齿轮的右侧且位于中心处的位置固定连接。

优选的，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，这样第一齿轮可以带动第二齿轮转动。

优选的，所述第一斜面齿轮与第二斜面齿轮啮合，这样第一斜面齿轮可以带动第二斜面齿轮转动。

优选的，所述第一转轴顶部中心处开设有第一圆槽，第一圆槽内部与第一连通槽内部连通，连通处通过密封胶密封，这样热气可以传进热导气管内。

优选的，所述第二转轴顶部中心处开设有第二圆槽，第二圆槽内部与第二连通槽内部连通，连通处通过密封胶密封，这样热气可以传进热导气管内。

优选的，所述第一圆孔内部与第一圆槽内部连通，第二圆孔内部与第二圆槽内部连通，连通处通过密封胶密封，这样热气可以传进热导气管内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用热能回收装置，具备以下有益效果：

1、该化工用热能回收装置，热气通过第一连通槽传入第一圆槽，然后传入热导气管，然后经过第一导气孔传入u型导热管，经过u型导热管将热量传入水箱中水内，对水进行加热，然后经过u型导热管的热量，在经过第二连通槽导出，这样对产生的热量再利用，降低资源的浪费。

2、该化工用热能回收装置，通过伺服电机工作，带动第一斜面齿轮转动，从而使得第二齿轮转动，然后在带动第一齿轮转动，使得热导气管带动u型导热管转动，使得热量的传播均匀，这样对产生的热量再利用，降低资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型导热装置的剖视图；

图4为本实用新型传动装置的剖视图。

其中：1、水箱；2、固定底座；3、底槽；4、顶槽；5、第一连通槽；6、紧箍；7、第一转轴；8、导热装置；81、热导气管；82、第一圆孔；83、第二圆孔；84、圆型挡板；85、第一导气孔；86、第二导气孔；87、u型导热管；9、第二转轴；10、第二连通槽；11、出水管；12、进水管；13、通孔；14、传动装置；141、传动箱；142、伺服电机；143、第一斜面齿轮；144、连接转轴；145、第二斜面齿轮；146、第二齿轮；15、第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种化工用热能回收装置，包括水箱1、底槽3、顶槽4、第一连通槽5、第二连通槽10和通孔13，水箱1底部均匀连接有固定底座2，底槽3开设在水箱1底部内壁且位于中心处的位置，顶槽4开设在水箱1顶部内壁且位于中心处的位置，第一连通槽5开设在顶槽4顶部内部且位于中心处的位置，第一连通槽5内壁且位于靠近顶部的位置固定连接有紧箍6，顶槽4顶部内壁通过轴承转动连接有第一转轴7，第一转轴7顶部中心处开设有第一圆槽，第一圆槽内部与第一连通槽5内部连通，连通处通过密封胶密封，第一转轴7的底部固定连接有导热装置8，导热装置8底部固定连接有第二转轴9，第二转轴9底部通过轴承与底槽3底部内壁转动连接，第二连通槽10开设在底槽3底部内壁中心处的位置，第二转轴9顶部中密封胶密封，水箱1内部且位于靠近底部的位置与出水管11连通，水箱1内部且位于靠近顶部的位置与进水管12连通，通孔13开设在水箱1外壁且位于靠近顶部的位置，水箱1外壁且位于通孔13右方固定连接有传动装置14，第一转轴7外壁固定连接有第一齿轮15。

导热装置8包括热导气管81、第一圆孔82、第二圆孔83、圆型挡板84、第一导气孔85、第二导气孔86、u型导热管87，第一圆孔82开设在热导气管81顶部且位于中心处的位置，第二圆孔83开设在热导气管81底部且位于中心处的位置，述第一圆孔82内部与第一圆槽内部连通，第二圆孔83内部与第二圆槽内部连通，连通处通过密封胶密封，热导气管81内壁且位于中心处的位置与圆型挡板84外壁固定连接，第一导气孔85开设在热导气管81外壁且位于靠近顶部的位置，第二导气孔86开设在热导气管81外壁且位于靠近底部的位置，第一导气孔85内部与u型导热管87内部连通，u型导热管87远离第一导气孔85的一端与第二导气孔86内部连通，热气通过第一连通槽5传入第一圆槽，然后传入热导气管81，然后经过第一导气孔85传入u型导热管87，经过u型导热管87将热量传入水箱1中水内，对水进行加热，然后经过u型导热管87的热量，在经过第二连通槽10导出，这样对产生的热量再利用，降低资源的浪费。

传动装置14包括传动箱141、伺服电机142、第一斜面齿轮143、连接转轴144、第二斜面齿轮145、第二齿轮146，传动箱141底部内壁且位于中心处的位置固定连接有伺服电机142，伺服电机142的输出端与第一斜面齿轮143的底部且位于中心处的位置固定连接，传动箱141右侧内壁且位于靠近顶部的位置通过轴承与连接转轴144的右端转动连接，连接转轴144外壁且位于靠近中心处的位置与第二斜面齿轮145的内壁固定连接，第一斜面齿轮143与第二斜面齿轮145啮合，连接转轴144的左端贯穿传动箱141的内壁左侧并延伸至传动箱141外壁，连接转轴144的左端与第二齿轮146的右侧且位于中心处的位置固定连接，第二齿轮146与第一齿轮15啮合，通过伺服电机142工作，带动第一斜面齿轮143转动，从而使得第二齿轮146转动，然后在带动第一齿轮15转动，使得热导气管81带动u型导热管87转动，使得热量的传播均匀，这样对产生的热量再利用，降低资源的浪费。

在使用时，打开进水管12，将水送入水箱1，热气通过第一连通槽5传入第一圆槽，然后传入热导气管81，然后经过第一导气孔85传入u型导热管87，经过u型导热管87将热量传入水箱1中的水内，对水进行加热，然后经过u型导热管87的热量，再经过第二连通槽10导出，加热后的水，经过出水管11导出，同时通过伺服电机142工作，带动第一斜面齿轮143转动，在啮合的作用下使得第二斜面齿轮145转动，第二斜面齿轮145带动连接转轴144转动，从而带动第二齿轮146转动，然后再带动第一齿轮15转动，使得热导气管81带动u型导热管87转动，使得热量的传播均匀，这样对产生的热量再利用，降低资源的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。