一种铜管散热器的制作方法

1.本实用新型属于散热器技术领域，具体为一种铜管散热器。


背景技术：

2.散热器是热水(或蒸汽)采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温(或蒸汽在散热器内凝结)向室内供热，达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果；散热器按换热方式分为辐射散热器和对流散热器。对流散热器的对流散热量几乎占100％，有时称其为“对流器”；相对对流散热器而言其他散热器同时以对流和辐射散热，有时称其为“辐射器”；散热器按材质分为铸铁散热器、钢制散热器和其它材质的散热器。其他材质散热器包括铝、铜、钢铝复合、铜铝复合、不锈钢铝复合和搪瓷等材料制的散热器。
3.但是常见的散热器采用了体积较大的单个散热片，工作人员操作起来较为不便，同时普通散热器的稳定性不够高，容易引发安全事故，


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种铜管散热器。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种铜管散热器，包括安装底座，所述安装底座的底部表面焊接有吸热底板，所述吸热底板的下表面粘接有防滑齿，所述吸热底板的内部设置有吸热室，且吸热室的底部焊接有导热板，所述导热板的上部装填有吸热颗粒，所述吸热底板的左侧外部开设有加料口，所述加料口的开口处设置有活塞，所述安装底座内部开设有底座安装孔和固定片安装孔，所述固定片安装孔的内部通过螺栓连接有固定片，所述固定片的上表面固定安装有折叠fin，所述折叠fin的内部开设有铜管插孔，所述铜管插孔的内部插接有铜管，所述折叠fin的顶部设置有上挤压片，所述安装底座的上表面位于所述铜管的左侧端固定安装有主体连接柱。
6.在一优选的实施方式中，所述折叠fin的数量为十七个，所述折叠fin采用了导热性较好的铜质材料制成，所述固定片的上表面开设有与所述折叠fin的宽度相适配的卡槽。
7.在一优选的实施方式中，所述铜管的底部末端穿过所述铜管插孔位于右侧所述折叠fin的外部，所述铜管插孔的内部采用了打磨装置进行了去毛刺打磨处理。
8.在一优选的实施方式中，所述铜管的数量为两个，两个所述铜管以所述折叠fin的中心处为对称中心通过所述铜管插孔固定安装在所述折叠fin的内部。
9.在一优选的实施方式中，所述防滑齿的厚度为2.50cm，所述防滑齿的表面采用了锯齿状设计，所述防滑齿的表面喷涂有防滑颗粒。
10.在一优选的实施方式中，所述固定片的表面开设有固定螺纹孔，且右侧的螺纹孔的内部通过螺栓连接在所述固定片安装孔的内部。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，折叠fin采用了分体式设计，使得单个折叠 fin在发生故障时，
可以便于工作人员对其进行更换，同时多个铜管配合防滑齿的使用，增加了该散热器的散热效率。
13.2、本实用新型中，安装底座底部的防滑齿可以使得安装底座与地面更加贴合，安装底座和固定片都采用了加固装置固定，避免了轻易发生晃动，从而增加了该散热器安装好之后的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体示意图；
15.图2为本实用新型中俯视图；
16.图3为本实用新型中右视图；
17.图4为本实用新型中左视图；
18.图5为本实用新型中吸热底板结构示意图。
19.图中标记：1
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安装底座、2
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上挤压片、3
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折叠fin、4
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固定片、5
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底座安装孔、6
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铜管、7
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吸热底板、8
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铜管插孔、9
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主体连接柱、10
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固定片安装孔、11
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加料口、12
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吸热颗粒、13
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导热板、14
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防滑齿。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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5，一种铜管散热器，包括安装底座1，安装底座1的底部表面焊接有吸热底板7，吸热底板7的下表面粘接有防滑齿 14，防滑齿14的厚度为2.50cm，防滑齿14的表面采用了锯齿状设计，防滑齿14的表面喷涂有防滑颗粒；吸热底板7的内部设置有吸热室，且吸热室的底部焊接有导热板13，导热板13的上部装填有吸热颗粒12，吸热底板7的左侧外部开设有加料口11，加料口11的开口处设置有活塞，安装底座1内部开设有底座安装孔5和固定片安装孔10，固定片安装孔10的内部通过螺栓连接有固定片4，固定片4的表面开设有固定螺纹孔，且右侧的螺纹孔的内部通过螺栓连接在固定片安装孔10的内部；固定片4的上表面固定安装有折叠 fin3，折叠fin3的数量为十七个，折叠fin3采用了导热性较好的铜质材料制成，折叠fin3采用了分体式设计，使得单个折叠fin3 在发生故障时，可以便于工作人员对其进行更换，同时多个铜管配合防滑齿14的使用，增加了该散热器的散热效率，固定片4的上表面开设有与折叠fin3的宽度相适配的卡槽；折叠fin3的内部开设有铜管插孔8，铜管插孔8的内部插接有铜管6，铜管6的底部末端穿过铜管插孔8位于右侧折叠fin3的外部，铜管插孔8的内部采用了打磨装置进行了去毛刺打磨处理，铜管6的数量为两个，两个铜管6以折叠fin3的中心处为对称中心通过铜管插孔8固定安装在折叠fin3的内部；折叠fin3的顶部设置有上挤压片2，安装底座1的上表面位于铜管6的左侧端固定安装有主体连接柱9，安装底座1底部的防滑齿14可以使得安装底座1与地面更加贴合，安装底座1和固定片4都采用了加固装置固定，避免了轻易发生晃动，从而增加了该散热器安装好之后的稳定性。
22.工作原理：该铜管散热器使用时，可以先将安装底座1四个边角处的底座安装孔5对准需要安装的位置，使用固定螺栓将安装底座1 固定牢固，再将固定片4通过螺栓从固定片安装孔10的内部固定好，之后将十七个折叠fin3分别固定在固定片4的上表面，并将铜管6 的末端接入需要散热的位置，该装置开始工作，当该散热器在工作过程中，如果安装底座1的底部接触到了较多的热量，导致热量不能及时散出，此时吸热底板7内部的吸热颗粒12会对热量进行吸收，从而配合折叠fin3同时进行散热，同时吸热底板7底部的防滑齿14 会与接触面进行接触，从而增大吸热底板7底部与安装面的摩擦因数，从而可以增加该装置安装好后的牢固性。
23.该铜管散热器中，折叠fin3采用了分体式设计，使得单个折叠 fin3在发生故障时，可以便于工作人员对其进行更换，同时多个铜管配合防滑齿14的使用，增加了该散热器的散热效率。
24.该铜管散热器中，安装底座1底部的防滑齿14可以使得安装底座1与地面更加贴合，安装底座1和固定片4都采用了加固装置固定，避免了轻易发生晃动，从而增加了该散热器安装好之后的稳定性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。