一种离型膜烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干技术领域，具体来说，涉及一种离型膜烘干装置。

背景技术：

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与贴膜材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，能够对贴膜材料进行有效的保护。现有的离型膜生产中，需要对离型膜进行烘干处理，以增加离型膜之间各个层次的结合稳定性。

现有技术中，对离型膜的烘干和干燥效果低下，由于离型膜为较软材料在进料和出料的时候离型膜容易打皱变形，造成浪费，离型膜表面会粘有灰尘，影响成品的质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离型膜烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离型膜烘干装置包括框体，所述框体上设置有上框，所述上框的顶端设置有鼓风机，所述鼓风机的一端连接有鼓风管，所述鼓风管的一端贯通框体，延伸至框体的空腔内，所述框体的空腔内顶部设置有出风管，所述出风管设置在鼓风管的一端，所述出风管上设置有若干出风口，所述出风口的底端设置有加热装置，所述加热装置上设置有电热丝，所述加热装置的两端固定在上框的两侧壁上，所述框体的空腔内壁上设置有温度传感器，所述框体的底部设置有下框，所述下框上设置有干燥板，所述下框的底端设置有循环抽风机，所述循环抽风机上设置有抽风管，所述抽风管贯通框体，设置在框体的空腔内部，所述上框和下框的交界处设置有进料口和出料口。

进一步的，所述进料口的一侧设置有吸尘辊，所述吸尘辊上设置有吸尘布，所述出料口的一侧设置有抹平辊，所述框体的空腔内设置有若干传送辊。

进一步的，所述吸尘辊和抹平滚的两端均设置有传动辊，所述传动辊通过轴承与电机电性连接，所述吸尘辊、抹平滚、传送辊与进料口和出料口水平设置，所述吸尘辊、抹平辊和传送辊之间设置有离型膜，所述传动辊的一端连接有安装块，所述安装块上固定有安装板。

进一步的，所述干燥板的内部填充有干燥剂，所述干燥板上均匀设置有透气孔。

进一步的，所述鼓风机、加热装置和循环抽风机均与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置加热装置，可以对离型膜进行加热，通过设置鼓风机和循环抽风机可以对烘干时进行通风，加快烘干速度，提高烘干效率，通过设置干燥板，可以干燥离型膜，通过设置温度传感器可以实时观察框体内的温度，防止温度过高或过低影响烘干效率和对离型膜的损坏，造成成本损失，通过设置吸尘辊和抹平辊，可以对离型膜进行除尘和抹平，提高离型膜的质量，该实用新型，结构简单，提高了烘干效率和成品质量，降低了成本损失，可广泛推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种离型膜烘干装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种离型膜烘干装置的吸尘辊和抹平辊的结构示意图。

附图标记：

1、框体；2、上框；3、鼓风机；4、鼓风管；5、出风管；6、出风口；7、加热装置；8、电热丝；9、温度传感器；10、下框；11、干燥板；12、循环抽风机；13、抽风管；14、进料口；15、出料口；16、吸尘辊；17、抹平辊；18、传送辊；19、传动辊；20、离型膜；21、安装块；22、安装板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种离型膜烘干装置，包括框体1，所述框体1上设置有上框2，所述上框2的顶端设置有鼓风机3，所述鼓风机3的一端连接有鼓风管4，所述鼓风管4的一端贯通框体1，延伸至框体1的空腔内，所述框体1的空腔内顶部设置有出风管5，所述出风管5设置在鼓风管4的一端，所述出风管5上设置有若干出风口6，所述出风口6的底端设置有加热装置7，所述加热装置7上设置有电热丝8，所述加热装置7的两端固定在上框2的两侧壁上，所述框体1的空腔内壁上设置有温度传感器9，所述框体1的底部设置有下框10，所述下框10上设置有干燥板11，所述下框10的底端设置有循环抽风机12，所述循环抽风机12上设置有抽风管13，所述抽风管13贯通框体1。设置在框体1的空腔内部，所述上框2和下框10的交界处设置有进料口14和出料口15。

通过设置加热装置7，可以对离型膜进行加热，通过设置鼓风机3和循环抽风机12可以对烘干时进行通风，加快烘干速度，提高烘干效率，通过设置干燥板11，可以干燥离型膜，通过设置温度传感器9可以实时观察框体内的温度，防止温度过高或过低影响烘干效率和对离型膜的损坏，造成成本损失。

实施例二：

请参阅图1-2，所述进料口14的一侧设置有吸尘辊16，所述吸尘辊16上设置有吸尘布，所述出料口15的一侧设置有抹平辊17，所述框体1的空腔内设置有若干传送辊18。

通过设置吸尘辊16和抹平辊17，可以对离型膜进行除尘和抹平，提高离型膜的质量。

实施例三：

请参阅图1-2，所述吸尘辊16和抹平辊17的两端均设置有传动辊19，所述传动辊19通过轴承与电机电性连接，所述吸尘辊16、抹平辊17、传送辊18与进料口14和出料口15水平设置，所述吸尘辊16、抹平辊17和传送辊18之间设置有离型膜20，所述传动辊19的一端连接有安装块21，所述安装块21上固定有安装板22。

实施例四：

请参阅图1，所述干燥板11的内部填充有干燥剂，所述干燥板11上均匀设置有透气孔。

实施例五：

请参阅图1-2，所述鼓风机3、加热装置7和循环抽风机12均与外界电源电性连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，工作人员将装置放置在工作地点，离型膜20通过吸尘辊16进行除尘，然后离型膜20通过进料口14进入到框体1内，离型膜20在传送辊18上运动，打开鼓风机3、加热装置7和循环抽风机12开关，加热装置对7离型膜20进行加热烘干，鼓风机3对离型膜20鼓风，循环抽风机12对离型膜20进行抽风，然后，离型膜20通过出料口15退料，离型膜20进过抹平辊17进行抹平，烘干过程中，温度传感器9实时对框体1的温度进行检测，该实用新型，结构简单，提高了烘干效率和成品质量，降低了成本损失，可广泛推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。