一种铜材生产用加热熔炼装置的制作方法

本实用新型涉及铜材生产设备技术领域，具体为一种铜材生产用加热熔炼装置。

背景技术：

随着高导电的无氧铜的需求日益增长，对铜材料的熔炼需求增加，无氧铜是不含氧或氧含量极低的纯铜，它既不含氧化亚铜，又没有残留任何脱氧剂，在对铜矿石进行熔炼过程中，一般利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的，在将熔炼呈液体的矿石倒入到模具的内部，从而完成不同规格及结构的铜材。

现在加热熔炼装置在熔炼过程中，装置无法对矿石进行自动化筛选清洗，需要人工对矿石进行筛选及清洗，进而避免其它类型金属物质混合在铜材料的内部，在使用过程中，需要消耗大量的时间及劳动强度，并且在对熔炼坩埚进行一段时间使用时，需要人工对坩埚取出，而加热后坩埚取出会容易烫伤操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜材生产用加热熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的装置无法对矿石进行自动化筛选清洗，需要人工对矿石进行筛选及清洗，并且在对熔炼坩埚进行一段时间使用时，需要人工对坩埚取出，而加热后坩埚取出会容易烫伤操作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铜材生产用加热熔炼装置，包括装置底座、供电箱体、设备挂钩、设备支架、平面齿轮和矩形滑槽，所述装置底座的正上方设置有熔炼箱体，且熔炼箱体的正上方设置有导料面板，所述供电箱体安装在装置底座的顶部，所述装置底座的正下方设置有冷却水箱，且冷却水箱的正下方连接有排水管道，所述冷却水箱的外侧螺栓固定有驱动水泵，且驱动水泵的输出端连接有注液管道，所述装置底座的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述装置底座的底部贯穿开设有散热孔，所述熔炼箱体的内部嵌套放置有置物坩埚，所述冷却水箱的内部嵌套连接有置物箱体，且置物箱体的底部焊接固定有筛选纱网，所述驱动电机的输出端连接有混合叶片。

优选的，所述装置底座与熔炼箱体为轴连接，且熔炼箱体与导料面板粘接为一体式结构，并且导料面板的纵截面为水滴状结构。

优选的，所述冷却水箱与装置底座为相互贴合，且冷却水箱与熔炼箱体通过驱动水泵和注液管道连通，并且熔炼箱体的内部采用双层中空结构。

优选的，所述皮带轮与装置底座为相互平行，且装置底座的整体采用“u”字型结构。

优选的，所述置物坩埚与导料面板为相互贴合，且置物坩埚与供电箱体通过装置底座和熔炼箱体连接，并且导料面板与注液管道采用玻璃纤维材质。

优选的，所述平面齿轮、矩形滑槽、设备挂钩和设备支架构成升降结构，且设备支架的外侧啮合连接有平面齿轮，并且设备支架的上表面开设有矩形滑槽，而且设备支架的正下方连接有设备挂钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜材生产用加热熔炼装置，

1、采用皮带轮及导料面板，通过皮带轮带动混合叶片进行转动混合，提升液体在循环及铜材在清理过程中的速度，方便对铜材加工过程中，余热回收及利用的效率，并利用导料面板对液体的流向进行限制，避免金属液体在流动过程中四处飞溅情况；

2、采用平面齿轮及设备支架，通过平面齿轮带动设备支架进行垂直升降，根据坩埚取出的需求调节设备支架的高度，提升坩埚日常取出的安全性，并利用设备支架带动物料进行垂直升降，提升物料在投料及搅拌过程中的稳定性，确保间接投料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型装置底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型冷却水箱俯剖结构示意图；

图4为本实用新型装置底座内部结构示意图；

图5为本实用新型装置底座侧视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、熔炼箱体；3、导料面板；4、供电箱体；5、冷却水箱；6、排水管道；7、驱动水泵；8、注液管道；9、驱动电机；10、皮带轮；11、设备挂钩；12、设备支架；13、散热孔；14、置物坩埚；15、置物箱体；16、筛选纱网；17、混合叶片；18、平面齿轮；19、矩形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜材生产用加热熔炼装置，包括装置底座1、熔炼箱体2、导料面板3、供电箱体4、冷却水箱5、排水管道6、驱动水泵7、注液管道8、驱动电机9、皮带轮10、设备挂钩11、设备支架12、散热孔13、置物坩埚14、置物箱体15、筛选纱网16、混合叶片17、平面齿轮18和矩形滑槽19，装置底座1的正上方设置有熔炼箱体2，且熔炼箱体2的正上方设置有导料面板3，供电箱体4安装在装置底座1的顶部，装置底座1的正下方设置有冷却水箱5，且冷却水箱5的正下方连接有排水管道6，冷却水箱5的外侧螺栓固定有驱动水泵7，且驱动水泵7的输出端连接有注液管道8，装置底座1的一侧设置有驱动电机9，且驱动电机9的输出端连接有皮带轮10，装置底座1的底部贯穿开设有散热孔13，熔炼箱体2的内部嵌套放置有置物坩埚14，冷却水箱5的内部嵌套连接有置物箱体15，且置物箱体15的底部焊接固定有筛选纱网16，驱动电机9的输出端连接有混合叶片17。

装置底座1与熔炼箱体2为轴连接，且熔炼箱体2与导料面板3粘接为一体式结构，并且导料面板3的纵截面为水滴状结构，利用导料面板3对液体的流向进行限制，避免液体在倒出过程中发生飞溅情况。

冷却水箱5与装置底座1为相互贴合，且冷却水箱5与熔炼箱体2通过驱动水泵7和注液管道8连通，并且熔炼箱体2的内部采用双层中空结构，通过冷却水箱5对铜矿石进行密封清洗，进而提升矿石内部的纯净度。

皮带轮10与装置底座1为相互平行，且装置底座1的整体采用“u”字型结构，通过装置底座1对熔炼箱体2转动的方向进行限制，提升熔炼箱体2内部材料导出的效率。

置物坩埚14与导料面板3为相互贴合，且置物坩埚14与供电箱体4通过装置底座1和熔炼箱体2连接，并且导料面板3与注液管道8采用玻璃纤维材质，方便在加热过程中，对加热产生的多余热量进行吸收。

平面齿轮18、矩形滑槽19、设备挂钩11和设备支架12构成升降结构，且设备支架12的外侧啮合连接有平面齿轮18，并且设备支架12的上表面开设有矩形滑槽19，而且设备支架12的正下方连接有设备挂钩11，方便对置物坩埚14进行拆卸及更换，提升置物坩埚14清洗的效率。

工作原理：在使用该铜材生产用加热熔炼装置时，根据图1至图4所示，操作人员将铜矿石倒入到置物坩埚14，将置物坩埚14放置到熔炼箱体2的内部，通过熔炼箱体2内部电热丝与置物坩埚14为相互贴合，并打开驱动水泵7，利用驱动水泵7将冷却水箱5内部液体抽出，将液体导入到熔炼箱体2的内部，电加热丝对置物坩埚14的金属矿石进行加热熔炼，随后将另一半的矿石放置在设备挂钩11的外侧，随后打开驱动电机9，利用驱动电机9带动平面齿轮18进行转动，利用平面齿轮18带动设备支架12进行向下移动，使得设备支架12背部的矩形滑槽19在装置底座1的外侧进行滑动，加热后的液体通过回水管道重新流入到冷却水箱5的内部；

根据图1至图5所示，加工人员将矿石放置到置物箱体15，并将置物箱体15插入到冷却水箱5的内部，利用驱动电机9带动混合叶片17进行转动，利用混合叶片17加速水流的速度，利用水流对矿石的表面进行反复清洗，并通过筛选纱网16对矿石表面的污垢及残渣进行筛选清理，随后打开排水管道6，将冷却水箱5内部加热后的液体排放出，方便对塑形后铜材料清洗，随后握持旋转轴，利用旋转轴带动熔炼箱体2进行转动，置物坩埚14内部的金属液体通过导料面板3导出，方便导料面板3将液体倒入到模具的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。