一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用微波干燥机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及非金属碳化物加工设备领域，具体是一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用微波干燥机。


背景技术：

[0002]
碳化物是指，碳与电负性比它小的或者相近的元素(除氢外)所生成的二元化合物，碳化物都具有较高的熔点，大多数碳化物都是碳与金属在高温下反应得到的。从元素的属性划分为金属碳化物和非金属碳化物。其中非金属碳化物包括碳化硅和碳化硼，碳化硅又名金刚砂，是无色晶体，可以作优良磨料，碳化硼是黑色有光泽的晶体，可用于研磨金刚石。将非金属碳化物作为原料制成碳化物陶瓷，具有优越的耐热性能和硬度，使得其应用十分广泛。
[0003]
由于非金属碳化物陶瓷是一种新兴材料，传统的微波干燥机在对非金属碳化物陶瓷进行烘干作业时，存在操作繁琐、效率低下的问题，因此需要一种专用的装置进行操作作业。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用微波干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用微波干燥机，包括输送线，所述输送线两侧安装有两个摆盘装置，所述输送线中部设置有烘干装置，所述输送线上放置有多个放置盘；
[0007]
所述输送线包括支撑架，所述支撑架一侧中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有传动带轮，所述传动带轮上套接有传动皮带，所述传动皮带上套接有另一传动带轮，另一所述传动带轮固定连接有传输滚筒，所述支撑架上端两侧对称设置有轴承组，所述传输滚筒两端与轴承组连接，所述轴承组和传输滚筒为左右对称设置，对称设置的所述传输滚筒之间套接有输送宽皮带；
[0008]
所述摆盘装置包括底板，所述底板上左右对称安装有安装板，所述安装板上对称安装有一组立柱安装座，所述立柱安装座上固定安装有导向立柱，所述导向立柱顶部固定安装有上盖板，所述上盖板上固定安装有竖直驱动气缸，所述竖直驱动气缸的移动端固定安装有直线轴承座，所述直线轴承座与导向立柱滑动连接，所述直线轴承座上固定安装有连接板，所述连接板固定连接有水平驱动气缸，所述水平驱动气缸的移动端固定安装有夹紧块。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机采用步进驱动电机，所述输送宽皮带内表面设置有托板，所述托板固定安装于支撑架上，通过步进驱动电机可以精确地控制输送宽皮带的移动量，通过设置托板防止输送宽皮带受重力导致上表面凹陷的情况。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上固定安装有感应器安装杆，所述感
应器安装杆中下部固定安装有下位感应器，所述感应器安装杆顶部固定安装有上位感应器，通过设置下位感应器和上位感应器可以用于检测当前放置盘的数量情况，便于控制系统对是否进行下一步骤进行判定，其中上位感应器的高度为放置盘摞起后的上限高度，下位感应器为单个放置盘的高度。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上固定安装有多个连接架，所述连接架固定安装于支撑架侧面，通过将摆盘装置做成一个整体安装于支撑架两侧，方便拆卸和维护。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述竖直驱动气缸、水平驱动气缸的进气口和出气口上均连接有调速阀，可以通过调节调速阀，对竖直驱动气缸和水平驱动气缸的移动端伸出速度进行调节。
[0013]
作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干装置内部设置有微波发生器和通风管，所述烘干装置顶部设置有通风扇，通过微波发生器对烘干装置内部的陶瓷坯体进行烘干，烘干过程中产生的水蒸气，顺着通风管流动，从顶部的通风扇溢出，防止水汽凝结。
[0014]
作为本实用新型再进一步的方案：所述放置盘为矩形盘状，所述放置盘上设置有多个放置槽，设置呈矩形盘状便于夹紧块进行夹取，同时放置槽用于放置陶瓷坯体，防止陶瓷坯体移动过程中产生晃动和撞击。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
1、本实用新型中，通过设置摆盘机构，使得竖直驱动气缸和水平驱动气缸轮流作业，在烘干装置前，将一摞放置盘平铺呈一排送入烘干装置中进行烘干作业，当放置盘从烘干装置中移出时，将放置盘再次摞起，实现了自动将放置盘及陶瓷坯体进行分盘和摆盘的功能，方便工人进行作业，降低了工人的劳动强度，还可以与物流导引小车配合，实现车间无人化作业。
[0017]
2、本实用新型中，通过设置摆盘机构和输送线，使得竖直驱动气缸、水平驱动气缸和驱动电机轮流作业，在烘干装置前，将一摞放置盘摆成间距相同的一排，使得放置盘及陶瓷坯体在烘干装置内部受热更加均匀，提高烘干效果。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构三维示意图；
[0019]
图2为本实用新型的整体结构正视示意图；
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图3为本实用新型中输送线结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型中摆盘装置结构示意图。
[0022]
图中：1、输送线；2、摆盘装置；3、烘干装置；4、放置盘；101、支撑架；102、驱动电机；103、传动带轮；104、传动皮带；105、轴承组；106、传输滚筒；107、输送宽皮带；201、底板；202、安装板；203、立柱安装座；204、导向立柱；205、上盖板；206、竖直驱动气缸；207、直线轴承座；208、连接板；209、水平驱动气缸；210、夹紧块；211、感应器安装杆；212、下位感应器；213、上位感应器；214、连接架。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种非金属碳化物陶瓷坯体加工用微波干燥机，包括输送线1，输送线1两侧安装有两个摆盘装置2，输送线1中部设置有烘干装置3，输送线1上放置有多个放置盘4；
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输送线1包括支撑架101，支撑架101一侧中部固定安装有驱动电机102，驱动电机102的输出轴上固定安装有传动带轮103，传动带轮103上套接有传动皮带104，传动皮带104上套接有另一传动带轮103，另一传动带轮103固定连接有传输滚筒106，支撑架101上端两侧对称设置有轴承组105，传输滚筒106两端与轴承组105连接，轴承组105和传输滚筒106为左右对称设置，对称设置的传输滚筒106之间套接有输送宽皮带107；
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摆盘装置2包括底板201，底板201上左右对称安装有安装板202，安装板202上对称安装有一组立柱安装座203，立柱安装座203上固定安装有导向立柱204，导向立柱204顶部固定安装有上盖板205，上盖板205上固定安装有竖直驱动气缸206，竖直驱动气缸206的移动端固定安装有直线轴承座207，直线轴承座207与导向立柱204滑动连接，直线轴承座207上固定安装有连接板208，连接板208固定连接有水平驱动气缸209，水平驱动气缸209的移动端固定安装有夹紧块210，本实用新型实现了自动将放置盘4及陶瓷坯体进行分盘和摆盘的功能，方便工人进行作业，降低了工人的劳动强度，还可以与物流导引小车配合，实现车间无人化作业；同时通过机械化作业，摆盘位置和间距更加均匀，有利于陶瓷坯体的烘干作业，提高烘干效果。
[0027]
其中，驱动电机102采用步进驱动电机，输送宽皮带107内表面设置有托板，托板固定安装于支撑架101上，通过步进驱动电机可以精确地控制输送宽皮带107的移动量，通过设置托板防止输送宽皮带107受重力导致上表面凹陷的情况；底板201上固定安装有感应器安装杆211，感应器安装杆211中下部固定安装有下位感应器212，感应器安装杆211顶部固定安装有上位感应器213，通过设置下位感应器212和上位感应器213可以用于检测当前放置盘4的数量情况，便于控制系统对是否进行下一步骤进行判定，其中上位感应器213的高度为放置盘4摞起后的上限高度，下位感应器212为单个放置盘4的高度；底板201上固定安装有多个连接架214，连接架214固定安装于支撑架101侧面，通过将摆盘装置2做成一个整体安装于支撑架101两侧，方便拆卸和维护；竖直驱动气缸206、水平驱动气缸209的进气口和出气口上均连接有调速阀，可以通过调节调速阀，对竖直驱动气缸206和水平驱动气缸209的移动端伸出速度进行调节；烘干装置3内部设置有微波发生器和通风管，烘干装置3顶部设置有通风扇，通过微波发生器对烘干装置3内部的陶瓷坯体进行烘干，烘干过程中产生的水蒸气，顺着通风管流动，从顶部的通风扇溢出，防止水汽凝结；放置盘4为矩形盘状，放置盘4上设置有多个放置槽，设置呈矩形盘状便于夹紧块210进行夹取，同时放置槽用于放置陶瓷坯体，防止陶瓷坯体移动过程中产生晃动和撞击。
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在使用时，作业员将一摞放置有陶瓷坯体的放置盘4放置于输送宽皮带107上的一侧，启动驱动电机102带动传动带轮103、传动皮带104、传输滚筒106和输送宽皮带107转动，当上位感应器213感应到最高处的放置盘4时，发送信号控制驱动电机102停止转动，之后控制系统控制竖直驱动气缸206移动端伸出，再控制水平驱动气缸209的移动端伸出，夹紧块
210将下数第二个放置盘4夹紧，控制竖直驱动气缸206移动端收回，使得下数第一个放置盘4上表面与第二个放置盘4下表面分离，之后启动驱动电机102，将下数第一个放置盘4前移一个放置盘4的宽度加上一个间距的距离，之后竖直驱动气缸206移动端伸出，水平驱动气缸209移动端收回，将剩余摞起的放置盘4放置到输送宽皮带107上，重复以上步骤，使得摆盘装置2将一摞放置盘4平铺呈一排，此时下位感应器212感应不到陶瓷坯体，输送宽皮带107持续动作，将平铺的放置盘4输送到烘干装置3内部，启动烘干装置3内部的微波发生器，将放置盘4内的陶瓷坯体进行烘干，烘干过程中产生的水蒸气，顺着通风管和通风扇从顶部排出，达到设定的烘干时间后，启动驱动电机102带动放置盘4运动至另一摆盘装置2处，另一摆盘装置2处的下位感应器212首先感应到放置盘4，使驱动电机102停止运动，之后竖直驱动气缸206移动端伸出，水平驱动气缸209移动端伸出，通过夹紧块210将放置盘4夹紧，竖直驱动气缸206移动端收回，将放置盘4抬起，启动驱动电机102带动输送宽皮带107将下一放置盘4运动到下位感应器212处，驱动电机102停止，水平驱动气缸209的移动端收回，将先前的放置盘4放置到第二个放置盘4上，重复以上步骤，直到将所有的放置盘4摞起，上位感应器213感应到放置盘4，设备不再运行，实现了自动将放置盘4及陶瓷坯体进行分盘和摆盘的功能，方便工人进行作业，降低了工人的劳动强度，还可以与物流导引小车配合，实现车间无人化作业；同时通过机械化作业，摆盘位置和间距更加均匀，有利于陶瓷坯体的烘干作业，提高烘干效果。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。