一种金属铸造工件清洗干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属铸造工件加工技术领域，尤其涉及一种金属铸造工件清洗干燥装置。


背景技术：

[0002]
金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]
金属铸件加工打磨成型后，在其表面上会残留一些金属屑或灰尘需要进行清洗，但是现在的清洗装置清洗效率低，不能够在清洗后及时对金属铸件其进行干燥，从而降低了加工效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在清洗装置清洗效率低，不能够在清洗后及时对金属铸件其进行干燥，从而降低了加工效率的缺点，而提出的一种金属铸造工件清洗干燥装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种金属铸造工件清洗干燥装置，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机的底部两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的底部固定连接有同一个底座，支撑板上开设有连接孔，两个连接孔内滑动安装有同一个连接板，连接板的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧顶部均焊接有顶板，两个顶板相互靠近的底部一侧均焊接有竖板，两个竖板的底部固定连接有同一个钢质沥水盒，超声波清洗机的顶部固定连接有矩形管，矩形管的两侧均开设有安装孔，安装孔内固定连接有热风机，底座的顶部开设有转槽，转槽内转动安装有转轴，转轴的外侧焊接有两组限制板，每组限制板的数量均为两个，位于上方的两个限制板的顶部与连接板的底部相接触，底座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的一侧顶部焊接有直板，转轴的外侧固定套设有齿轮，直板的前侧固定连接有齿条，齿轮与齿条相啮合，滑板的一侧焊接有弹簧，弹簧的一端焊接于滑槽的一侧内壁上，连接板的顶部开设有长孔，转轴位于长孔的正下方。
[0007]
优选的，两个限制板之间的距离小于长孔前侧内壁和后侧内壁之间的距离，保证限制板能够穿过长孔。
[0008]
优选的，所述超声波清洗机内盛装有清洗液。
[0009]
优选的，所述钢质沥水盒的底部延伸至矩形管内。
[0010]
优选的，所述滑板的另一侧与滑槽的另一侧内壁相接触，对滑板进行限位。
[0011]
优选的，所述连接板的顶部与连接孔的顶部内壁相接触，对连接板进行限位。
[0012]
本实用新型中，所述一种金属铸造工件清洗干燥装置，当需要对金属铸造工件进行清洗时，将金属铸造工件放置于钢质沥水盒内，转动转轴，转轴带动齿轮进行转动，齿条
带动直板进行移动，直板带动滑板进行移动，滑板挤压弹簧，转轴带动限制板进行转动，使得限制板转动90
°
，此时上方的限制板与连接板相分离，然后拉动连接板，侧板带动顶板进行移动，顶板带动竖板进行移动，使得钢质沥水盒浸入到超声波清洗机内，使得连接板的底部与连接孔的底部内壁相接触，然后松开转轴，此时弹簧由于自身的弹力带动滑板进行移动，直板通过齿条带动齿轮进行转动，齿轮带动转轴进行转动，使得下方的限制板与连接板的顶部相接触，此时启动超声波清洗机对金属铸造工件进行清洗，清洗完成后，转动转轴，然后拉动连接板，使得钢质沥水盒回复原位，再启动热风机对钢质沥水盒内的金属铸造工件进行干燥处理，便于对金属铸造工件进行清洗干燥。
[0013]
本实用新型实用性好，便于对金属铸造工件进行清洗干燥，提高对金属铸造工件加工效率。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种金属铸造工件清洗干燥装置的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种金属铸造工件清洗干燥装置的a部分的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种金属铸造工件清洗干燥装置的热风机部分的侧视结构示意图。
[0017]
图中：1、超声波清洗机；2、支撑板；3、底座；4、连接板；5、侧板；6、顶板；7、竖板；8、钢质沥水盒；9、矩形管；10、热风机；11、转轴；12、限制板；13、滑板；14、直板；15、齿轮；16、齿条；17、弹簧。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
参照图1-3，一种金属铸造工件清洗干燥装置，包括超声波清洗机1，超声波清洗机1的底部两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的底部固定连接有同一个底座3，支撑板2上开设有连接孔，两个连接孔内滑动安装有同一个连接板4，连接板4的顶部两侧均焊接有侧板5，两个侧板5相互靠近的一侧顶部均焊接有顶板6，两个顶板6相互靠近的底部一侧均焊接有竖板7，两个竖板7的底部固定连接有同一个钢质沥水盒8，超声波清洗机1的顶部固定连接有矩形管9，矩形管9的两侧均开设有安装孔，安装孔内固定连接有热风机10，底座3的顶部开设有转槽，转槽内转动安装有转轴11，转轴11的外侧焊接有两组限制板12，每组限制板12的数量均为两个，位于上方的两个限制板12的顶部与连接板4的底部相接触，底座3的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板13，滑板13的一侧顶部焊接有直板14，转轴11的外侧固定套设有齿轮15，直板14的前侧固定连接有齿条16，齿轮15与齿条16相啮合，滑板13的一侧焊接有弹簧17，弹簧17的一端焊接于滑槽的一侧内壁上，连接板4的顶部开设有长孔，转轴11位于长孔的正下方。
[0020]
本实施例中，两个限制板12之间的距离小于长孔前侧内壁和后侧内壁之间的距离，保证限制板12能够穿过长孔。
[0021]
本实施例中，超声波清洗机1内盛装有清洗液。
[0022]
本实施例中，钢质沥水盒8的底部延伸至矩形管9内。
[0023]
本实施例中，滑板13的另一侧与滑槽的另一侧内壁相接触，对滑板13进行限位。
[0024]
本实施例中，连接板4的顶部与连接孔的顶部内壁相接触，对连接板4进行限位。
[0025]
本实用新型中，当需要对金属铸造工件进行清洗时，将金属铸造工件放置于钢质沥水盒8内，转动转轴11，转轴11带动齿轮15进行转动，齿轮15带动齿条16进行移动，齿条16带动直板14进行移动，直板14带动滑板13进行移动，滑板13挤压弹簧17，转轴11带动限制板12进行转动，使得限制板12转动90
°
，此时上方的限制板12与连接板4相分离，然后拉动连接板4，连接板4带动侧板5进行移动，侧板5带动顶板6进行移动，顶板6带动竖板7进行移动，竖板7带动钢质沥水盒8进行移动，使得钢质沥水盒8浸入到超声波清洗机1内，使得连接板4的底部与连接孔的底部内壁相接触，然后松开转轴11，此时弹簧17由于自身的弹力带动滑板13进行移动，滑板13带动直板14进行移动，直板14通过齿条16带动齿轮15进行转动，齿轮15带动转轴11进行转动，使得下方的限制板12与连接板4的顶部相接触，此时启动超声波清洗机1对金属铸造工件进行清洗，清洗完成后，转动转轴11，然后拉动连接板4，使得钢质沥水盒8回复原位，再启动热风机10对钢质沥水盒8内的金属铸造工件进行干燥处理，便于对金属铸造工件进行清洗干燥，提高对金属铸造工件加工效率。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。