一种用于甲醇液相一步氧化合成甲缩醛催化剂回收装置的制作方法

本实用新型涉及甲缩醛催化剂回收技术领域，尤其涉及一种用于甲醇液相一步氧化合成甲缩醛催化剂回收装置。

背景技术：

随着煤化工的快速发展和甲醇合成技术的日趋成熟，甲醇的产能呈现出高速增长的局面，甲醇市场供大于求。因此开发高附加值甲醇下游产品对甲醇行业以及煤化工的发展意义重大。甲缩醛又称二甲氧基甲烷，作为甲醇下游产品之一，广泛应用于化妆品、药品、杀虫剂、清洁剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中。尤其是二甲氧基甲烷具有较高的含氧量和十六烷值，将其添加到柴油中不需要助溶剂即可与柴油以任何比例互溶，可以有效提高热效率、降低尾气中的碳烟和nox的排放量。目前工业上主要采用甲醛和甲醇缩合发进行生产。但随着技术的不断技术和发展，甲醇一步氧化合成甲缩醛的工艺路线日趋成熟。因此其相关配套技术继续开发和解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种用于甲醇液相一步氧化合成甲缩醛催化剂回收装置，具有能够对甲醇液相一步氧化合成甲缩醛催化剂进行回收的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于甲醇液相一步氧化合成甲缩醛催化剂回收装置，包括干燥系统和冷凝系统，所述干燥系统通过管道与冷凝系统连通，所述冷凝系统的的出气口设置有出气管，所述出气管上设置有第一截止阀。

优选的，所述出气管上连通设置有真空泵。

优选的，所述干燥系统包括干燥箱和设置在干燥箱内的搅拌装置，所述干燥箱内设置有加热器，所述干燥箱上开设有催化剂进口和催化剂出口，所述催化进口处设置有进料阀，所述催化剂出口处设置有出料阀。

优选的，所述催化剂进口处呈漏斗状设置，所述催化剂出口呈倒置的漏斗状设置。

优选的，所述干燥箱内还设置有冷却器。

优选的，所述干燥箱上设置有用于监测干燥箱内温度的温度监测仪。

优选的，所述干燥箱上连通设置有惰性气体输送管，所述惰性气体输送管上设置有第二截止阀，所述干燥箱上还设置有压力监测仪。

优选的，还包括控制主板，所述压力监测仪与控制主板间电信号连接，所述控制主板与真空泵电信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、该回收装置具有结构简单、操作方便和功能齐全等优点；

二、干燥时干燥室内处于一定的真空度，能够使得干燥装置内物料的干燥速度加快；

三、物料在干燥后进行降温处理，能够减少物料的回潮；

四、惰性气体的通入，有助于保护催化剂的物化性质不被改变。

附图说明

图1为本实施例的结构简图；

图2为本实施例中控制主板与真空泵及压力监测仪的控制框图。

图中：1、干燥系统；11、干燥箱；12、搅拌装置；13、催化剂进口；131、进料阀；14、催化剂出口；141、出料阀；15、加热器；2、冷凝系统；3、出气管；31、第一截止阀；4、真空泵；5、温度监测仪；6、惰性气体输送管；61、第二截止阀；7、压力监测仪。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1所示，

一种用于甲醇液相一步氧化合成甲缩醛催化剂回收装置，包括干燥系统1和冷凝系统2。

干燥系统1包括干燥箱11和设置在干燥箱11内的搅拌装置12，干燥箱11上开设有催化剂进口13和催化剂出口14，催化进口处设置有进料阀131，催化剂出口14处设置有出料阀141。为了方便物料的进入与导出，催化剂进口13处呈漏斗状设置，对物料的进入进行导向；催化剂出口14处呈倒置的漏斗状设置防止物料从催化剂出口14处离开时的堆堵现象。

干燥箱11内设置有加热器15，用于对干燥箱11内的物料进行加热，使混合在物料中的甲醇、甲缩醛和水等混合物与甲缩醛催化剂分离。在本实施例中的加热器15为电加热管、蒸汽加热或油浴加热等加热方式。为使得干燥箱11内的物料加热均匀，在干燥箱11内还设置有搅拌装置12，在本实施例中搅拌装置12选用为斜桨式搅拌器，在其他实施例中可选用为锚式、框式、浆式、刮板式或涡轮式中的一种或者其组合模式的搅拌器。

为了防止在加热过程中物料中的物质与空气中的氧气等气体发生反应，需要在干燥前将干燥箱11内的气体置换为惰性气体，起到对物料的保护。因此，在干燥箱11上连通设置有惰性气体输送管6，惰性气体输送管6上还设置有第二截止阀61。干燥箱11上还设置有压力监测仪7，用以对干燥箱11内的气压进行检测，从而粗略判断干燥箱11内惰性气体的量。为了加快惰性气体的置换工作，干燥箱11通过出气管3与真空泵4连通，出气管3上设置有第一截止阀31。在真空泵4的作用下，可使得干燥箱11内处于真空状态，在向干燥箱11内通入惰性气体时，在负压的作用下能够加快惰性气体进入干燥箱11内的速度，从而达到提高惰性气体置换效率的目的。为了便于操作人员了解干燥箱11内的温度与压强，干燥箱11上设置有温度监测仪5和压力监测仪7。为了提高真空泵4工作的自动化程度，还设置了控制主板，压力监测仪7与控制主板间电信号连接，控制主板与真空泵4电信号连接，本实施例中的控制主板为集成电路板(参见图2)。

在干燥时，为了降低能耗，且进行快速干燥，真空泵4一直处于工作状态，使干燥箱11内保持一定的真空度，在抽真空时，抽出的气体携带甲醇、甲缩醛和水等的蒸汽混合物，为了减少有机物对真空泵4的损害，以及对资源的回收利用，干燥箱11与真空泵4间还设置有冷凝系统2，冷凝系统2的出气口与出气管3连通，冷凝系统2的进气口通过管道与干燥箱11连通。进入冷凝系统2的气体被降温后，其中的甲醇、甲缩醛以及水等蒸汽变为液体，最终从冷凝系统2的液体输出口排出。在本实施例中冷凝系统2选取为冷凝器，该冷凝器用于对抽入冷却系统的气体进行冷凝，得到甲醇、甲缩醛和水等的混合液。

当物料中大部分的甲醇、甲缩醛和水等混合物离开物料后需要对剩下的物料进行冷却，使得物料降温至室温，以便于出料后的存放，以及防止物料的回潮，因此干燥箱11内还设置有冷却器(图中未示出)。在本实施例中采用水冷或者空冷的方式对干燥箱11内部进行降温，其具体实施方式为在干燥箱11内壁或干燥箱11侧壁的夹层中设置蛇形的冷却管，通过向冷却管内通入温度较低的液体或气体对干燥箱11内进行热置换，降低干燥箱11内的温度，从而达到对干燥箱11内物料降温的目的。

使用过程：

s1、确认进料阀131、出料阀141、第一截止阀31均处于关闭状态；

s2、打开进料阀131，将物料从催化剂进口13处放入干燥箱11内，加入指定量后，关闭进料阀131；

s3、开启真空泵4，并使冷凝系统2开始工作，随后缓慢打开第一截止阀31，当干燥箱11内抽至指定真空度后关闭第一截止阀31和真空泵4；

s4、根据待回收催化剂的物化性质选择相应的惰性气体，随后打开第二截止阀61向干燥箱11内通入惰性气体，当干燥箱11内的压力达到指定压力后关闭第二截止阀61；

s5、重复步骤s3和s4，对干燥箱11内的气体进行多次置换；

s6、开启干燥箱11内的加热器15，在干燥时，真空泵4处于工作状态，使得干燥箱11内的物料在一定真空度进行干燥；

s7、待物料干燥到一定程度后停止加热，打开干燥箱11内的冷却器对物料降温；

s8、关闭真空泵4和第一截止阀31；

s9、打开第二截止阀61，通入惰性气体，使得干燥箱11内的压强略带正压；

s10、打开出料阀141，取出催化剂。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。