物料烘干机及其烘干滚筒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物料烘干机技术领域，尤其涉及一种适合烘干砂及粉料的无倾角烘干机，本实用新型还涉及该物料烘干机的烘干滚筒。


背景技术：

[0002]
公知的适合烘干砂及其它物料的烘干机中，三筒烘干机因其烘干能力强、节能环保以及占用场地少等优点，得到了广泛的应用。三筒烘干机是在原单筒烘干机的基础上改进而来的，由三个同轴水平放置的内、中、外筒套叠组成，其工作原理是：物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干，物料在内层通过抄板不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换。物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层热风的热量，物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒不断的被抄板抄起反复扬进，既吸收中层滚筒散发的热量，又吸收外层热风的热量，充分实现热风烘干。
[0003]
如图1和图2所示，一种公知的三筒烘干机的内筒结构，其筒体100内的扬料叶片200采用了一种板式结构，随着筒体的转动，扬料叶片200利用与筒体100的导料角α使物料抛撒前进，以此循环。热风进入筒体，与物料接触，达到加热烘干的目的。但在使用过程中发现，如图1所示，这种叶片只能将物料抛洒至筒体内圆周的右下区域，热风只有一部分与物料进行了接触，左上部的空白区域没有物料分布，热风没有起到加热作用就流失了，箭头方向是筒体100的转动方向。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的第一个技术问题是提供一种烘干滚筒，作为同一种技术构思，实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种使用上述烘干滚筒的物料烘干机，该烘干滚筒的扬料叶片可以使物料在筒内抛撒的范围更广，筒体截面内的物料分布更充分更均匀，减少了热能损失，提高了热效率。
[0005]
为解决上述第一个技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种烘干滚筒，包括：筒体，所述筒体设置有位于前方的出料口和位于后方的进料口，所述筒体的内壁上固定设置有多个第一扬料叶片，所述第一扬料叶片倾斜布置且与所述筒体形成导料角；所述筒体的内壁上固定设置有多个第二扬料叶片，所述第二扬料叶片包括一抄料板，所述抄料板顺着筒体母线方向设置并固定于所述筒体的内壁，所述抄料板设置有一撒料板，所述撒料板辅助提升所述抄料板抄起的物料，并在所述第二扬料叶片转至所述筒体的顶部区域时开始向前方和下方抛撒物料。
[0006]
其中，在一个所述第二扬料叶片中，所述撒料板相对于所述抄料板固定处的筒体母线的前后方向倾斜设置形成撒料角。
[0007]
其中，在一个所述第二扬料叶片中，所述撒料板和所述抄料板是一体设置的两个相交的平板。
[0008]
其中，在所述筒体的一个横截面上，多个所述第一扬料叶片与多个所述第二扬料叶片环形阵列并交替布置。
[0009]
其中，所述第一扬料叶片设置有弧形的弯曲部。
[0010]
为解决上述第二个技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0011]
一种物料烘干机，所述物料烘干机包括所述烘干滚筒。
[0012]
优选的，所述物料烘干机是三筒物料烘干机。
[0013]
采用了上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果是：
[0014]
由于筒体内设置了两种扬料叶片，第一扬料叶片的底部固定于所述筒体的内壁且倾斜布置与所述筒体形成导料角，第二扬料叶片包括一抄料板和一撒料板，所述抄料板顺着所述筒体的母线方向固定于所述筒体的内壁，所述抄料板设置有撒料板，从进料口向出料口方向看，筒体逆时针转动时，所述第二扬料叶片的抄料板将筒体底部区域的物料抄起，撒料板辅助所述抄料板将抄起的物料提升，并在转至所述筒体的顶部区域时开始向前方和下方抛撒物料，物料料帘充分充满筒体截面的左侧区域，而第一扬料叶片由于导料角的原因，其在筒体截面的右侧区域就开始抛撒扬料形成物料料帘，因此，本实用新型通过将两种扬料叶片组合使用，使物料在整个筒体截面上的分布更充分更均匀，几乎所有流经筒体的热风均与物料进行接触，减少了热能损失，提高了热效率。而且，由于使筒体内左侧物料和右侧物料基本达到了平衡，也解决了筒体两侧驱动电动机存在的动力不平衡问题。
附图说明
[0015]
图1是公知的一种物料烘干机烘干滚筒实施例从进料口向出料口方向看时的横向截面示意图；
[0016]
图2是图1所示烘干滚筒的展开图；
[0017]
图3是本实用新型一种物料烘干机烘干滚筒实施例从进料口向出料口方向看时的横向截面示意图；
[0018]
图4是图3所示烘干滚筒的纵向剖视图；
[0019]
图5是图3所示烘干滚筒的展开图；
[0020]
图6是图3所示烘干滚筒一个横向截面上两种扬料叶片的立体结构示意图；
[0021]
图7是图3所示烘干滚筒的第一扬料叶片的立体结构示意图；
[0022]
图8是图3所示烘干滚筒的第二扬料叶片的立体结构示意图；
[0023]
图中：
[0024]
100-筒体，101-进料口，200-第一扬料叶片，201-弯曲部，300-第二扬料叶片，301-抄料板，302-撒料板；
[0025]
α-导料角，β-撒料角，m-物料,n-筒体母线。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
[0027]
如图3、图4、图5和图6所示，一种物料烘干机的烘干滚筒，筒体100设置有位于前方
的出料口（图中未示出）和位于后方的进料口101，筒体100的内壁上固定设置有多个第一扬料叶片200，第一扬料叶片200倾斜布置且与所述筒体形成导料角α，随着烘干滚筒的转动，第一扬料板200利用与筒体形成的导料角α使物料抛撒前进。如图3所示，从进料口向出料口方向看，筒体100逆时针转动时，第一扬料叶片200的将筒体底部区域的物料抄起，由于导料角α的原因，其在筒体截面的右侧区域就开始抛撒扬料形成物料料帘。
[0028]
如图7所示，第一扬料叶片200设置有弧形的弯曲部201，弯曲部201可以使第一扬料叶片200提升更多的物料。
[0029]
如图3、图4、图5和图6所示，筒体100的内壁上还固定设置有多个第二扬料叶片300。
[0030]
如图8所示，第二扬料叶片300包括一抄料板301，抄料板301固定于筒体100的内壁，抄料板301顺着筒体母线n的方向固定于所述筒体的内壁。“顺着筒体母线”的含义是大致与筒体母线的延伸方向保持一致，也包含偏斜一定角度误差的情况。
[0031]
抄料板301设置有撒料板302，撒料板302辅助提升抄料板301抄起的物料m，并在第二扬料叶片300转至筒体100的顶部区域时开始向前方和下方抛撒物料m(参见图4)。在一个第二扬料叶片300中，撒料板302相对于抄料板301固定处的筒体母线n的前后方向倾斜设置形成撒料角β。本实施例中，撒料板302和抄料板301是一体设置的两个相交的平板，可以直角相交，也可以圆弧相交过渡。
[0032]
如图3所示，从进料口向出料口方向看，筒体100逆时针转动时，第二扬料叶片300的抄料板301将筒体底部区域的物料抄起，撒料板302辅助抄料板301将抄起的物料提升，并在转至所述筒体的顶部区域时开始向前方和下方抛撒物料，物料料帘充分充满筒体截面的左侧区域。
[0033]
如图4和图6所示，在筒体100的一个横截面上，多个第一扬料叶片200与多个第二扬料叶片300环形阵列并交替布置。当然，两种叶片并非一定要均布，也不一定交替布置，一切以两种叶片使抛撒的物料在整个筒体截面上的分布更充分更均匀为根本遵循。
[0034]
本实用新型发明构思的本质是，通过将上述两种扬料叶片组合使用，使物料在整个筒体截面上的分布更充分更均匀，几乎所有流经筒体的热风均与物料进行接触，减少了热能损失，提高了热效率。而且，由于使筒体内左侧物料和右侧物料基本达到了平衡，也解决了筒体两侧驱动电动机存在的动力不平衡问题。
[0035]
本实用新型的物料烘干机是适合烘干砂及其它物料的无倾角烘干机，特别是三筒物料烘干机。
[0036]
综上所述，一切基于本实用新型的构思、原理、结构和方法，所做出的种种非实质性局部改变，都在本实用新型的保护范围之内。