一种集成灶用便捷式出风管安装结构的制作方法

1.本实用新型属于集成灶技术领域，涉及一种管体连接结构，特别是一种集成灶用便捷式出风管安装结构。


背景技术：

2.现有技术中，因为出风罩尺寸超出集成灶侧板，故出风罩以附件形式配送，必须在客户家把机器推入橱柜后再从橱柜侧边打入螺钉固定出风罩，然后将风道管通过抱箍等固定件再连接在出风罩上，才能完成烟道的安装，由此导致安装过程繁琐，并容易因为安装不到位造成风道漏油，对用户形成不良的使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过密封圈及插接旋拧结构形成简易安装，并达到良好密封效果的集成灶用便捷式出风管安装结构。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种集成灶用便捷式出风管安装结构，包括集成灶主体、出风罩、转接口和导风管，所述出风罩包括呈一体衔接的锥形管体和直筒管体，所述直筒管体固连在所述锥形管体的小口端，所述直筒管体的周壁内凹设插接环槽一，所述插接环槽一内填设转接密封圈，所述转接口的一端设置插接环沿一，所述插接环槽一的外壁面上均匀开通若干l沟槽，所述l沟槽的竖沟延伸至所述插接环槽一的顶沿形成开口，所述插接环沿一的外壁上对应设置若干卡钩，所述插接环沿一插入所述插接环槽一中并顶压所述转接密封圈，相对应的所述卡钩由开口进入所述l沟槽的竖沟，在所述转接口旋转后所述卡钩卡嵌入所述l沟槽的横沟末端，所述转接口的另一端设置插接环槽二，所述导风管的一端口插入所述插接环槽二，所述导风管与所述插接环槽二之间的缝隙中填设密封粘胶。
5.本集成灶用便捷式出风管安装结构在现场安装时，顾客只需将转接口旋紧在出风罩上即可，省去了抱箍等固定件的繁琐安装，提高安装效率。同时利用密封圈和胶封即可达到良好的密封效果，避免管体漏油问题。
6.在上述的集成灶用便捷式出风管安装结构中，所述锥形管体的大口端外设置装配方框，所述装配方框上开设若干安装孔，所述安装孔内穿入螺钉与所述集成灶主体形成固连装配。
7.在上述的集成灶用便捷式出风管安装结构中，所述锥形管体的大口端处设置呈环形的密封槽，所述密封槽内填设风罩密封圈。因出风罩尺寸小于集成灶侧板的尺寸，由此在出厂前就将出风罩直接安装到集成灶上，并通过风罩密封圈进行密封，由此无须到现场安装，简化了现场安装程序。
8.在上述的集成灶用便捷式出风管安装结构中，所述插接环沿一与所述转接口之间通过直角环台阶相连接。通过设置直角环台阶使插接装配后，转接口的内壁与直筒管体的内壁相平齐。
9.在上述的集成灶用便捷式出风管安装结构中，所述插接环槽一具有内环槽壁一和外环槽壁一，所述内环槽壁一低于所述外环槽壁一。通过设置内环槽壁一低于外环槽壁一，使直筒管体的插接环沿一便于插接安装。
10.在上述的集成灶用便捷式出风管安装结构中，所述插接环槽二具有内环槽壁二和外环槽壁二，所述内环槽壁二高于所述外环槽壁二。
11.在上述的集成灶用便捷式出风管安装结构中，所述插接环槽二的外环槽壁二外周固设波浪形手轮。
12.在上述的集成灶用便捷式出风管安装结构中，所述锥形管体为圆锥管体或者四棱锥管体。
13.在上述的集成灶用便捷式出风管安装结构中，所述转接口为圆筒体。
14.在上述的集成灶用便捷式出风管安装结构中，所述l沟槽的数量为三个，所述卡钩的数量为三个。
15.与现有技术相比，本集成灶用便捷式出风管安装结构具有以下优点：
16.实现了安装便捷的设计目的，提高了安装质量和效率，通过简单的密封结构达到良好的密封效果，有效降低了因为安装繁琐、不到位导致的油管漏油的风险。
附图说明
17.图1是本集成灶用便捷式出风管安装结构中出风罩和转接口的装配立体图。
18.图2是本集成灶用便捷式出风管安装结构中出风罩和转接口的装配剖面图。
19.图3是本集成灶用便捷式出风管安装结构的整体装配图。
20.图中，1、锥形管体；2、装配方框；3、密封槽；4、风罩密封圈；5、直筒管体；6、l沟槽；7、转接密封圈；8、转接口；9、插接环沿一；10、卡钩；11、插接环槽二；12、波浪形手轮；13、集成灶主体。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1至图3所示，本集成灶用便捷式出风管安装结构，包括集成灶主体13、出风罩、转接口8和导风管，出风罩包括呈一体衔接的锥形管体1和直筒管体5，直筒管体5固连在锥形管体1的小口端，直筒管体5的周壁内凹设插接环槽一，插接环槽一内填设转接密封圈7，转接口8的一端设置插接环沿一9，插接环槽一的外壁面上均匀开通若干l沟槽6，l沟槽6的竖沟延伸至插接环槽一的顶沿形成开口，插接环沿一9的外壁上对应设置若干卡钩10，插接环沿一9插入插接环槽一中并顶压转接密封圈7，相对应的卡钩10由开口进入l沟槽6的竖沟，在转接口8旋转后卡钩10卡嵌入l沟槽6的横沟末端，转接口8的另一端设置插接环槽二11，导风管的一端口插入插接环槽二11，导风管与插接环槽二11之间的缝隙中填设密封粘胶。
23.本集成灶用便捷式出风管安装结构在现场安装时，顾客只需将转接口8旋紧在出风罩上即可，省去了抱箍等固定件的繁琐安装，提高安装效率。同时利用密封圈和胶封即可达到良好的密封效果，避免管体漏油问题。
24.锥形管体1的大口端外设置装配方框2，装配方框2上开设若干安装孔，安装孔内穿入螺钉与集成灶主体13形成固连装配。
25.锥形管体1的大口端处设置呈环形的密封槽3，密封槽3内填设风罩密封圈4。因出风罩尺寸小于集成灶侧板的尺寸，由此在出厂前就将出风罩直接安装到集成灶上，并通过风罩密封圈4进行密封，由此无须到现场安装，简化了现场安装程序。
26.插接环沿一9与转接口8之间通过直角环台阶相连接。通过设置直角环台阶使插接装配后，转接口8的内壁与直筒管体5的内壁相平齐。
27.插接环槽一具有内环槽壁一和外环槽壁一，内环槽壁一低于外环槽壁一。通过设置内环槽壁一低于外环槽壁一，使直筒管体5的插接环沿一9便于插接安装。
28.插接环槽二11具有内环槽壁二和外环槽壁二，内环槽壁二高于外环槽壁二。
29.插接环槽二11的外环槽壁二外周固设波浪形手轮12。
30.锥形管体1为圆锥管体或者四棱锥管体。
31.转接口8为圆筒体。
32.l沟槽6的数量为三个，卡钩10的数量为三个。
33.与现有技术相比，本集成灶用便捷式出风管安装结构具有以下优点：
34.实现了安装便捷的设计目的，提高了安装质量和效率，通过简单的密封结构达到良好的密封效果，有效降低了因为安装繁琐、不到位导致的油管漏油的风险。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
36.尽管本文较多地使用了锥形管体1；装配方框2；密封槽3；风罩密封圈4；直筒管体5；l沟槽6；转接密封圈7；转接口8；插接环沿一9；卡钩10；插接环槽二11；波浪形手轮12；集成灶主体13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。