一种节能淀粉干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于干燥装置技术领域，尤其涉及一种节能淀粉干燥装置。


背景技术：

2.淀粉是高分子碳水化合物，是由葡萄糖分子聚合而成的，被广泛应用于食品等领域，淀粉干燥是淀粉在生产过程中必不可少的加工工序之一，某种程度上直接影响淀粉的生产质量，随着市场对淀粉的需求不断增加，淀粉的干燥装置在实际生产过程中存在的不足也急需去完善。
3.现有技术中，淀粉的干燥装置在实际加工中的搅拌和烘干工作多数都是采用分开式操作，导致淀粉在进行干燥的过程中容易出现部分淀粉无法得到充分烘干的状况，使得此部分淀粉需要进行二次干燥，降低淀粉的干燥质量，提高淀粉的干燥成本。
4.为此，我们提出来一种节能淀粉干燥装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种搅拌烘干同步进行提高淀粉干燥质量的节能淀粉干燥装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种节能淀粉干燥装置，包括箱体，所述箱体固定连接有风机，所述风机的进风管通过滤板和箱体连通设置，所述风机和滤板之间设有分离器，所述风机的出风管通过搅拌机构和箱体连通设置，所述风机和搅拌机构之间设有加热器，所述搅拌机构通过刮板和滤板配合连接，所述搅拌机构通过传动件啮合连接有螺旋推送杆。
8.优选地，所述箱体设有进料管，所述箱体设有出料管，所述进料管和出料管配合设置，所述出料管设有电磁控制阀。
9.优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴和箱体转动连接，所述搅拌叶片和搅拌轴固定连接，相邻所述搅拌轴固定连接的搅拌叶片参差设置。
10.优选地，所述搅拌轴采用空心轴结构，所述搅拌叶片设有多组出气孔，所述出气孔通过搅拌轴和出风管连通设置，相邻所述搅拌轴固定连接的搅拌叶片转动方向相反。
11.优选地，所述滤板采用弧形结构，其中一组所述搅拌叶片通过折杆和刮板固定连接，所述刮板通过毛刷和滤板配合连接。
12.优选地，传动件包括相互啮合的主齿轮和从齿轮，所述主齿轮和搅拌轴固定连接，所述从齿轮和螺旋推送杆固定连接，所述螺旋推送杆转动连接在箱体靠近出料管一端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过对淀粉干燥装置设置风机连通的搅拌机构，使得淀粉在干燥过程中能够同时进行搅拌和烘干工作，有效提高淀粉的干燥效率，增加淀粉的干燥质量，同时风机能够循环利用干燥过程中产生的余热，增加热气的资源利用，降低淀粉的干燥成本，提高经济效益。
15.2、通过对搅拌机构设置刮板，使得搅拌叶片在转动搅拌的过程中能够循环对滤板进行清洁工作，避免出现淀粉堵塞滤板的状况发生，降低工作人员清洁操作的劳动强度，提高装置可持续性进行干燥加工的能力，适合范围进行推广。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种节能淀粉干燥装置的外部结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种节能淀粉干燥装置的内部结构示意图。
18.图中：1箱体、11进料管、12出料管、13电磁控制阀、2风机、21进风管、22出风管、3滤板、4分离器、5搅拌机构、51搅拌轴、52搅拌叶片、521出气孔、6加热器、7刮板、71折杆、72毛刷、8传动件、81主齿轮、82从齿轮、9螺旋推送杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种节能淀粉干燥装置，包括箱体1，需要说明的是，箱体1设有进料管11，箱体1设有出料管12，进料管11和出料管12配合设置，出料管12设有电磁控制阀13，便于工作人员对出料管12的流量控制。
21.箱体1固定连接有风机2，需要注意的是，风机2采用hf
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150型风机，用于箱体1内部热气的循环干燥工作，提高热气的资源利用，降低淀粉的干燥成本。
22.风机2的进风管21通过滤板3和箱体1连通设置，风机2和滤板3之间设有分离器4，需要说明的是，分离器4的具体结构均为现有技术，与本实用新型的创新点无关，用于热气循环过程中水分的分离工作。
23.风机2的出风管22通过搅拌机构5和箱体1连通设置，风机2和搅拌机构5之间设有加热器6，需要注意的是，加热器6的具体结构均为现有技术，于本实用新型的创新点无关，通过通电加热使得内部加热丝产生高温，通过风机2将热量吹进箱体1内进行干燥工作。
24.具体的，搅拌机构5包括搅拌轴51和搅拌叶片52，搅拌轴51通过轴承和箱体1转动连接，搅拌叶片52和搅拌轴51固定连接，相邻搅拌轴51固定连接的搅拌叶片52参差设置。
25.更具体的，搅拌轴51采用空心轴结构，搅拌叶片52设有多组出气孔521，出气孔521通过搅拌轴51和出风管22连通设置，相邻搅拌轴51固定连接的搅拌叶片52转动方向相反，提高装置搅拌、烘干效果。
26.搅拌机构5通过刮板7和滤板3配合连接，具体的配合连接方式：滤板3采用弧形结构，其中一组搅拌叶片52通过折杆71和刮板7固定连接，刮板7通过毛刷72和滤板3配合连接，使得搅拌轴51在转动搅拌的过程中带动刮板7对滤板3进行一定的清理工作，提高装置的干燥效果。
27.搅拌机构5通过传动件8啮合连接有螺旋推送杆9，需要说明的是，传动件8包括相互啮合的主齿轮81和从齿轮82，主齿轮81和另一组搅拌轴51固定连接，从齿轮82和螺旋推送杆9固定连接，螺旋推送杆9转动连接在箱体1靠近出料管12一端，使得干燥完成的淀粉通过螺旋推送顺利通过出料管12流出箱体1，避免出现淀粉堆积无法出料的状况。
28.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
29.本实用新型使用时，工作人员将待干燥的淀粉通过进料管11投入箱体1内部，启动电源，风机2、分离器4和加热器6开始工作，风机2工作中气流将加热器6产生的热量吹动到箱体1内部，热气流流动过程中经过搅拌轴51通过搅拌叶片52的出气孔521进行排出，由于搅拌叶片52的出气孔521单面设置，使得热气流在排出的过程中带动搅拌叶片52进行转动，进而对箱体1内部的淀粉进行搅拌、烘干工作，热气烘干的过程中在风机2的作用下，通过滤板3经过分离器4进行水分分离，再一次返回箱体1进行干燥工作，提高热气的循环利用，搅拌轴51转动过程中搅拌叶片52通过折杆71固定连接的刮板7通过毛刷72对滤板3进行一定的清理，避免淀粉堵塞滤板3，当箱体1内淀粉干燥完成后，通过电磁控制阀13控制出料管12进行出料工作，此时搅拌轴51固定连接的主齿轮81通过啮合连接的从齿轮82带动螺旋推送杆9对淀粉进行推送，使得干燥完成的淀粉顺利流出箱体1。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。