一种上下双层加热的红外固化炉的制作方法

本实用新型涉及固化炉技术领域，具体为一种上下双层加热的红外固化炉。

背景技术：

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉，其中固化炉最常见的就是红外固化炉，但传统的红外固化炉在使用的过程中由于场地空间的限制，不利于对产品进行运输固化，从而不利于满足不同客户的需求，同时使用传统的固化炉在对产品进行固化时，通常为单层固化，该固化方式降低了工作效率，同时不利于根据不同大小的固化产品进行调节运输宽度，从而降低了工作范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上下双层加热的红外固化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种上下双层加热的红外固化炉，包括输送组件、红外组件、操作面板、三色灯、机身、第一轴承座、槽型传感器、第一传动齿轮、感应板、驱动电机、六方轴、第二传动齿轮、调宽电机、烤炉电眼、第一导线链轮、第一链条导轨、第一驱动丝杆、斜齿轮、第二轴承座、连杆、固定座、红外线灯管、第二驱动丝杆、第二链条导轨、第三轴承座、第一移动块、第一限位杆、第二移动块、第二导线链轮、工作架、第二限位杆、第三驱动丝杆、第三移动块和第四轴承座，所述工作架的底层顶端中心两侧分别与第三轴承座的底端固定连接，所述红外组件包括固定座和红外线灯管，所述第三轴承座的中心一端分别与第二限位杆的两端套接固定连接，所述第三轴承座的中心另一端分别通过轴承与第三驱动丝杆的两端转动连接，所述第三驱动丝杆和第二限位杆上均安装有第一移动块，且第一移动块上嵌入安装的滚珠螺母与第二驱动丝杆相互配合连接，所述第一移动块的顶端分别与第二链条导轨底端中心处固定连接，所述工作架的底层顶端中心一侧两端分别与第四轴承座的底端固定连接，所述第四轴承座的中心一端分别与第一限位杆的两端套接固定连接，所述第四轴承座的中心另一端分别通过轴承与第二驱动丝杆的两端转动连接，所述第一限位杆和第二驱动丝杆上均安装有第三移动块，且第三移动块上嵌入安装的滚珠螺母与第二驱动丝杆相互配合连接，所述第三移动块的顶端分别与第二链条导轨底端中心一侧固定连接，所述工作架的底层顶端一侧均匀安装有三个相互对应的安装块，且安装块的顶端分别与第一链条导轨的底端固定连接，所述第一链条导轨的底端中心两侧分别通过u型板与烤炉电眼的一侧固定连接，所述第二移动块的底端中心另一侧嵌入安装的滚珠螺母与第一驱动丝杆相互配合连接，所述第二移动块的顶端与第二链条导轨的底端另一侧固定连接，所述第一导线链轮与固定安装在六方轴的中心一端套接的定齿轮相互配合连接，且第一导线链轮与该定齿轮上绕接有链条，所述第二驱动丝杆的两端分别与第二轴承座的中心一端套接固定连接，所述第一驱动丝杆的两端分别与第二轴承座的中心另一端嵌入安装的轴承内部套接固定连接，所述第二轴承座的底端与工作架的底层顶端中心另一侧两端固定连接，所述六方轴的一端安装有齿轮，且该齿轮与驱动电机的输出端安装的第二传动齿轮通过链条配合连接，所述驱动电机的一侧安装有感应板，且感应板与驱动电机的输出端连接处开设有通孔，所述感应板的一侧中心一端安装有槽型传感器，所述驱动电机的顶端分别与工作架的底端一侧中心一端固定连接，所述第一驱动丝杆的一端安装有齿轮，且该齿轮与调宽电机的输出端安装的第一传动齿轮通过链条相互配合连接，所述第一传动齿轮的顶端与工作架的底端底端一侧中心另一端固定连接，所述工作架的顶层底端分别与固定座的顶端固定连接，所述固定座的数目为十二个，且两两对应，所述固定座的相向一侧均与若干个相互对应的红外线灯管的两端固定连接。

进一步的，所述红外组件包括固定座和红外线灯管，所述输送组件包括第一轴承座、槽型传感器、第一传动齿轮、感应板、驱动电机、六方轴、第二传动齿轮、调宽电机、烤炉电眼、第一导线链轮、第一链条导轨、第一驱动丝杆、斜齿轮、第二轴承座、连杆、第二驱动丝杆、第二链条导轨、第三轴承座、第一移动块、第一限位杆、第二移动块、第二限位杆、第三驱动丝杆、第三移动块和第四轴承座。

进一步的，所述机身的顶端一角安装有三色灯，所述机身的两侧中心两端分别开设有操作孔，所述机身的一侧中心顶端一侧嵌入安装有操作面板，所述机身的一侧底端均匀安装有箱门，所述机身的内部中心两端分别安装有工作架，所述机身的内侧设置有隔热棉。

进一步的，所述第二链条导轨和第一链条导轨的相向一侧均匀安装有若干个相互对应的第二导线链轮和第一导线链轮，所述第二导线链轮与安装在六方轴上的内六角套筒的外部一端安装的动齿轮相互配合连接，且第二导线链轮与该动齿轮上绕接有链条，内六角套筒的外部一端通过轴承与第二移动块的中心底端一侧转动连接。

进一步的，所述第一驱动丝杆、第二驱动丝杆和第三驱动丝杆的中心一端均安装有锥齿轮，且该锥齿轮分别与连杆的两端的斜齿轮相互配合连接，且连杆位于第一驱动丝杆和第二驱动丝杆以及第二驱动丝杆和第三驱动丝杆之间，所述连杆的中心两端分别与第一轴承座的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接，所述第一轴承座的底端均匀与工作架的底层顶端一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，利用安装的输送组件和送外组件，有利于对固化产品在进行运输的过程中进行固化，同时对固化后的产品进行运输，避免了场地的限制，且利用安装的双层输运组件和红外组件，提高了工作效率，且利用安装的调宽电机、第一传动齿轮、第一驱动丝杆、斜齿轮和第一轴承座，从而有利于带动第二链条导轨和第二移动块的移动，进而调节第二链条导轨和第一链条导轨之间的距离，进而便于对不同宽度的固化产品进行固化处理，扩大了该实用新型的使用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的输送组件和红外组件的整体结构示意图；

图3是图2中a区域的放大图；

图中：1、输送组件；2、红外组件；3、操作面板；4、三色灯；5、机身；6、第一轴承座；7、槽型传感器；8、第一传动齿轮；9、感应板；10、驱动电机；11、六方轴；12、第二传动齿轮；13、调宽电机；14、烤炉电眼；15、第一导线链轮；16、第一链条导轨；17、第一驱动丝杆；18、斜齿轮；19、第二轴承座；20、连杆；21、固定座；22、红外线灯管；23、第二驱动丝杆；24、第二链条导轨；25、第三轴承座；26、第一移动块；27、第一限位杆；28、第二移动块；29、第二导线链轮；30、工作架；31、第二限位杆；32、第三驱动丝杆；33、第三移动块；34、第四轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种上下双层加热的红外固化炉，包括输送组件1、红外组件2、操作面板3、三色灯4、机身5、第一轴承座6、槽型传感器7、第一传动齿轮8、感应板9、驱动电机10、六方轴11、第二传动齿轮12、调宽电机13、烤炉电眼14、第一导线链轮15、第一链条导轨16、第一驱动丝杆17、斜齿轮18、第二轴承座19、连杆20、固定座21、红外线灯管22、第二驱动丝杆23、第二链条导轨24、第三轴承座25、第一移动块26、第一限位杆27、第二移动块28、第二导线链轮29、工作架30、第二限位杆31、第三驱动丝杆32、第三移动块33和第四轴承座34，机身5的顶端一角安装有三色灯4，机身5的两侧中心两端分别开设有操作孔，机身5的一侧中心顶端一侧嵌入安装有操作面板3，机身5的一侧底端均匀安装有箱门，机身5的内部中心两端分别安装有工作架30，机身5的内侧设置有隔热棉，有利于安装输送组件1和红外组件2，且降低了热量的流失率，工作架30的底层顶端中心两侧分别与第三轴承座25的底端固定连接，红外组件2包括固定座21和红外线灯管22，输送组件1包括第一轴承座6、槽型传感器7、第一传动齿轮8、感应板9、驱动电机10、六方轴11、第二传动齿轮12、调宽电机13、烤炉电眼14、第一导线链轮15、第一链条导轨16、第一驱动丝杆17、斜齿轮18、第二轴承座19、连杆20、第二驱动丝杆23、第二链条导轨24、第三轴承座25、第一移动块26、第一限位杆27、第二移动块28、第二限位杆31、第三驱动丝杆32、第三移动块33和第四轴承座34，利用安装的输送组件1和红外组件2有利于该对固化物进行运输固化处理，第三轴承座25的中心一端分别与第二限位杆31的两端套接固定连接，第三轴承座25的中心另一端分别通过轴承与第三驱动丝杆32的两端转动连接，第三驱动丝杆32和第二限位杆31上均安装有第一移动块26，且第一移动块26上嵌入安装的滚珠螺母与第二驱动丝杆23相互配合连接，第一移动块26的顶端分别与第二链条导轨24底端中心处固定连接，工作架30的底层顶端中心一侧两端分别与第四轴承座34的底端固定连接，第四轴承座34的中心一端分别与第一限位杆27的两端套接固定连接，第四轴承座34的中心另一端分别通过轴承与第二驱动丝杆23的两端转动连接，第一限位杆27和第二驱动丝杆23上均安装有第三移动块33，且第三移动块33上嵌入安装的滚珠螺母与第二驱动丝杆23相互配合连接，第三移动块33的顶端分别与第二链条导轨24底端中心一侧固定连接，工作架30的底层顶端一侧均匀安装有三个相互对应的安装块，且安装块的顶端分别与第一链条导轨16的底端固定连接，第一链条导轨16的底端中心两侧分别通过u型板与烤炉电眼14的一侧固定连接，第二链条导轨24和第一链条导轨16的相向一侧均匀安装有若干个相互对应的第二导线链轮29和第一导线链轮15，第二导线链轮29与安装在六方轴11上的内六角套筒的外部一端安装的动齿轮相互配合连接，且第二导线链轮29与该动齿轮上绕接有链条，内六角套筒的外部一端通过轴承与第二移动块28的中心底端一侧转动连接，有利于带动动齿轮的移动，第二移动块28的底端中心另一侧嵌入安装的滚珠螺母与第一驱动丝杆17相互配合连接，第二移动块28的顶端与第二链条导轨24的底端另一侧固定连接，第一导线链轮15与固定安装在六方轴11的中心一端套接的定齿轮相互配合连接，且第一导线链轮15与该定齿轮上绕接有链条，第二驱动丝杆23的两端分别与第二轴承座19的中心一端套接固定连接，第一驱动丝杆17的两端分别与第二轴承座19的中心另一端嵌入安装的轴承内部套接固定连接，第二轴承座19的底端与工作架30的底层顶端中心另一侧两端固定连接，六方轴11的一端安装有齿轮，且该齿轮与驱动电机10的输出端安装的第二传动齿轮12通过链条配合连接，驱动电机10的一侧安装有感应板9，且感应板9与驱动电机10的输出端连接处开设有通孔，感应板9的一侧中心一端安装有槽型传感器7，驱动电机10的顶端分别与工作架30的底端一侧中心一端固定连接，第一驱动丝杆17、第二驱动丝杆23和第三驱动丝杆32的中心一端均安装有锥齿轮，且该锥齿轮分别与连杆20的两端的斜齿轮18相互配合连接，且连杆20位于第一驱动丝杆17和第二驱动丝杆23以及第二驱动丝杆23和第三驱动丝杆32之间，连杆20的中心两端分别与第一轴承座6的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接，第一轴承座6的底端均匀与工作架30的底层顶端一侧固定连接，第一驱动丝杆17的一端安装有齿轮，且该齿轮与调宽电机13的输出端安装的第一传动齿轮8通过链条相互配合连接，第一传动齿轮8的顶端与工作架30的底端底端一侧中心另一端固定连接，工作架30的顶层底端分别与固定座21的顶端固定连接，固定座21的数目为十二个，且两两对应，固定座21的相向一侧均与若干个相互对应的红外线灯管22的两端固定连接；该实用新型在工作时，使该实用新型通过导线与380v/50hz电压连接，随后通过打开调宽电机13带动第一传动齿轮8的转动，利用安装的链条带动第一驱动丝杆17的转动，随后利用第一限位杆27和第三驱动丝杆32上安装的锥齿轮以及连杆20的两端分别安装的斜齿轮18，从而带动第一限位杆27和第三驱动丝杆32的转动，从而使第二移动块28、第一移动块26和第三移动块33分别位于六方轴11、第二限位杆31和第一限位杆27上移动，利用第二移动块28、第一移动块26和第三移动块33的移动从而调动第二链条导轨24的移动，利用第二链条导轨24的移动调节第二链条导轨24与第一链条导轨16之间的距离，当调节万抽后，关闭调宽电机13即可，随后通过打开三色灯4、红外线灯管22和驱动电机10，利用驱动电机10的带动带动第二传动齿轮12的转动，利用安装的链条以及齿轮带动六方轴11的转动，从而带动六方轴11上安装的动齿轮和定齿轮的转动，利用安装的链条从而带动第二导线链轮29和第一导线链轮15的转动，随后使固化产品放置在第一导线链轮15和第二导线链轮29上绕接的链条上，利用安装的红外线灯管22以及输送组件1对固化产品进行运输固化处理即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。