一种化工用多级式烟气空气换热器的制作方法

本实用新型涉及化工用多级式烟气空气换热器技术领域，具体为一种化工用多级式烟气空气换热器。

背景技术：

空气换热器将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

现有的化工用烟气空气换热器在使用时只有一级换热，冷气流速过快使，不能达到完全换热，降低了换热效果，降低了实用性，并且换热器前端与冷气连接时采用老式圆周螺栓固定，操作时间较长，安装麻烦，增加了工作难度，降低了工作效率，同时换热器前端没有密封，长时间使用容易泄漏，造成冷气不足，影响换热热气排量，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工用多级式烟气空气换热器，以解决上述背景技术中提出现有的化工用烟气空气换热器在使用时只有一级换热，冷气流速过快使，不能达到完全换热，降低了换热效果，降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用多级式烟气空气换热器，包括第一外壳，所述第一外壳的正面左右两侧均加工有凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有调节机构；

所述调节机构包括螺纹杆、方块、槽轮、皮带和圆球；

两个所述螺纹杆的底部分别与凹槽的内壁底部转动相连，两个所述螺纹杆的外壁下方分别与方块的内壁螺纹连接，两个所述方块的外壁分别与凹槽的内壁滑动卡接，两个所述螺纹杆的顶部分别与槽轮的底部相固接，两个所述槽轮的外壁分别与皮带的内壁左右两侧转动相连，位于右侧所述槽轮的顶部与圆球的底部相固接。

优选的，所述螺纹杆、方块和凹槽组成升降机构。

优选的，两个所述方块的正面均固接有凹板。

优选的，所述凹板的底部固接有第二外壳，所述第二外壳和第一外壳的内部均设有曲管，两个所述曲管的外壁呈蛇形分布与第一外壳和第二外壳的左右两侧贯穿相连，两个所述曲管的外壁等距加工有多个翅片，所述第二外壳的正面固接有橡胶圈。

优选的，所述第二外壳的左右两侧上下均固接有宽板，多个所述宽板的正面外侧均固接有凸板，多个所述凸板的正面均加工有滑槽，多个所述凸板的内壁均安装有固定机构；

所述固定机构包括双头螺柱、握把、套板、短板、弯板、立板和弹簧；

所述双头螺柱的外壁与凸板的内壁转动相连，所述双头螺柱的左端与握把的右端相固接，所述双头螺柱的外壁螺纹与套板的内壁螺纹连接，所述套板的顶部与短板的底部相固接，所述短板的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述套板的左侧与弯板的右侧相贴合，所述弯板的上方与双头螺柱的外壁左右活动相连，所述弯板的内壁与宽板的正面转动相连，所述双头螺柱的外壁左侧与立板的内壁间隙配合，所述立板的后端面与宽板的正面顶部左侧相固接，所述双头螺柱的外壁左侧与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的左右两侧分别与立板的右侧和弯板的左侧相固接。

优选的，两个所述弯板的内侧卡接有直板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工用多级式烟气空气换热器通过调节机构和第一外壳的配合，可以使控制螺纹杆转动使方块上下滑动，使两个外壳重叠，实现多级换热，避免了冷气流量过快造成换热不完全，保证了换热效果，提高了实用性。

通过固定机构控制弯板转动，实现了换热器固定，改变了原有的固定形式，缩短了操作时间，安装方便，降低了工作难度，提高了工作效率。

通过第二外壳前方的橡胶圈，增加了连接密封，防止了冷气泄漏，保证了换热热气的排量，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中螺纹杆、方块和凹板的连接关系结构示意图；

图3为图1中双头螺柱、握把和套板的连接关系结构示意图；

图4为图1中短板、弯板和立板的连接关系结构示意图。

图中：1、第一外壳，2、调节机构，201、螺纹杆，202、方块，203、槽轮，204、皮带，205、圆球，3、固定机构，301、双头螺柱，302、握把，303、套板，304、短板，305、弯板，306、立板，307、弹簧，4、凹槽，5、凹板，6、第二外壳，7、曲管，8、翅片，9、橡胶圈，10、宽板，11、凸板，12、滑槽，13、支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用多级式烟气空气换热器，包括第一外壳1，第一外壳1的正面左右两侧均加工有凹槽4，两个凹槽4的内部均安装有调节机构2，调节机构2包括螺纹杆201、方块202、槽轮203、皮带204和圆球205，两个螺纹杆201的底部分别与凹槽4的内壁底部转动相连，螺纹杆201受力通过凹槽4内壁底部轴承进行转动，两个螺纹杆201的外壁下方分别与方块202的内壁螺纹连接，两个方块202的外壁分别与凹槽4的内壁滑动卡接，方块202受力通过凹槽4的内壁上下滑动，两个螺纹杆201的顶部分别与槽轮203的底部相固接，两个槽轮203的外壁分别与皮带204的内壁左右两侧转动相连，右侧槽轮203转动通过跑掉204带动左侧槽轮203转动，位于右侧槽轮203的顶部与圆球205的底部相固接，圆球205便于转动槽轮203。

螺纹杆201、方块202和凹槽4组成升降机构，螺纹杆201转动带动方块202在凹槽4的内壁上下滑动，两个方块202的正面均固接有凹板5，凹板5的底部固接有第二外壳6，第二外壳6和第一外壳1的内部均设有曲管7，两个曲管7的外壁呈蛇形分布与第一外壳1和第二外壳6的左右两侧贯穿相连，两个曲管7的外壁等距加工有多个翅片8，翅片8可以加快散热，第二外壳6的正面固接有橡胶圈9，橡胶圈9保证与外界连接密封，第二外壳6的左右两侧上下均固接有宽板10，多个宽板10的正面外侧均固接有凸板11，多个凸板11的正面均加工有滑槽12，多个凸板11的内壁均安装有固定机构3，固定机构3包括双头螺柱301、握把302、套板303、短板304、弯板305、立板306和弹簧307，双头螺柱301的外壁与凸板11的内壁转动相连，双头螺柱301受力通过凸板11内壁轴承进行转动，双头螺柱301的左端与握把302的右端相固接，握把302便于转动双头螺柱301，双头螺柱301的外壁螺纹与套板303的内壁螺纹连接，套板303的顶部与短板304的底部相固接，短板304的外壁与滑槽12的内壁滑动卡接，短板304受力通过滑槽12的内壁左右滑动，套板303的左侧与弯板305的右侧相贴合，弯板305的上方与双头螺柱301的外壁左右活动相连，弯板305的内壁与宽板10的正面转动相连，弯板305受力通过宽板10正面销轴进行转动，双头螺柱301的外壁左侧与立板306的内壁间隙配合，立板306的后端面与宽板10的正面顶部左侧相固接，双头螺柱301的外壁左侧与弹簧307的内壁相套接，弯板305受力转动后通过弹簧307进行回弹，弹簧307的左右两侧分别与立板306的右侧和弯板305的左侧相固接，两个弯板305的内侧卡接有直板13，直板13与外界冷气管道的卡接支座。

本实例中，在使用该换热器时，通过圆球205转动右侧槽轮203，进通过皮带204带动左侧槽轮203转动，两个转动的槽轮203带动螺纹杆201转动，进而使方块202通过凹槽4向上移动，从而使第一外壳1逐渐向下移动，直到第一外壳1前方与第二外壳6的后方重合后停止转动圆球205，接着多个弯板305的内侧分别与直板13的外壁插接，随后转动多个握把302，进而带动多个双头螺柱301转动，转动的双头螺柱301带动多个套板303利用短板304在滑槽12的内壁向外侧滑动，移动的套板303对弯板305的内侧上方挤压，从而使弯板305的下方向内侧转动，从而将直板13加紧固定，对直板13固定的同时第二外壳6正面的橡胶圈9与外界管道相抵紧，保证连接密封，接着使第一外壳1和第二外壳6内壁曲管7右侧与外界热气管道连通，使热气通过曲管7在左侧排出，同时外界连接管道通入冷气，在经过曲管7和翅片8时，进行加热处理，最后在第一外壳1的后方排出，冷气变为热气。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。