一种高硅渣高温煅烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及高硅渣煅烧技术领域，尤其是一种高硅渣高温煅烧装置。


背景技术：

2.氰渣是含金物料经氰化浸出、固液分离后产生的固体废物，一般作为危险固体废弃物以尾矿库的形式堆存，是一种量大面广的冶金废弃物。随着我国黄金工艺的高速发展，黄金矿山的数量、规模及产量也日趋增长，然而矿石入选品位却不断降低，开采强度日益增大，随之而来的氰渣量也成倍增加。据不完全统计，氰渣的堆存量现己超过上亿吨，占地上万平方公里。每年因堆存、维护和因污染造成的直接经济损失达数十亿元。2018年《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(hj943
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2018)实施，氰渣堆存问题得到一定缓解。
3.黄金行业高硅渣是氰渣资源化富集硫铁后的残渣，硅含量较高。近年来随着黄金矿开采量增加，以及氰渣资源化利用量增加，高硅渣的年产生量剧增，且历史堆存量巨大，已经成为黄金冶炼行业及下游氰渣利用企业亟待解决的问题，也是当地政府十分关注的问题，所以高硅渣的资源化利用具有十分重要的意义。
4.高硅渣经高温煅烧预处理后，活性改善，其活性类似粉煤灰，可作为水泥的添加剂代替粉煤灰。高硅渣的煅烧通常选用窑塔，但是现有的窑塔热利用效率低下，煅烧燃料消耗较大，煅烧成本较高，不利益高硅渣煅烧推广使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高硅渣高温煅烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高硅渣高温煅烧装置，包括窑塔本体和底座，所述窑塔本体安装在底座的顶端，窑塔本体内设有煅烧腔和热交换腔，所述热交换腔通过连通孔贯通连接在煅烧腔的顶端，热交换腔的顶端通过排气孔贯通连接排烟筒，所述排烟筒固定安装在窑塔本体的顶端，通过煅烧腔煅烧高硅渣，煅烧产生的废气通过连通孔排入隔热腔内，并通过排气孔排入排烟筒内，最后通过排烟筒排出；
8.所述热交换腔的内腔左右两侧对称设有隔板，两个所述隔板把热交换腔的内腔从右向左依次分隔成进气腔、热交换腔和出气腔，所述热交换腔内均匀的设有若干热交换管，所述热交换管的左右两端分别贯通连接出气腔和进气腔，所述进气腔的一侧端贯通连接进气管，所述进气管上安装有鼓风机，进气管上还安装有第一管夹，所述第一管夹固定安装在窑塔本体上，第一管夹设有鼓风机的上方，通过第一管夹把进气管固定在窑塔本体上，从而保证进气管的稳定性；
9.所述出气腔通过鼓气管贯通连接在煅烧腔的内腔底部，所述鼓气管的出气端套设有与窑塔本体相配合的保护套，鼓气管上安装有若干第二管夹，所述鼓气管通过第二管夹固定在窑塔本体上，通过第一管夹把鼓气管固定在窑塔本体上，从而保证鼓气管运行的稳
定性；
10.通过煅烧腔煅烧高硅渣，煅烧产生的废气通过连通孔排入隔热腔内，并通过排气孔排入排烟筒内，最后通过排烟筒排出；同时通过鼓风机配合进气管向进气腔内鼓入空气，空气通过进气腔进入热交换管内，并在热交换管的作用下与来自煅烧腔内的高温废气进行热交换，从而加热空气，加热后的空气进入出气腔内，并通过鼓气管注入煅烧腔内，从而补充煅烧腔内的空气，提高煅烧腔内燃料的燃烧效率，有利于降低燃料消耗；且通过高温废气加热空气，对空气进行预加热，利用热空气补足煅烧腔内的氧气不足情况，从而进一步提高燃料的热效率，有利于降低燃料消耗，能大幅降低煅烧成本，有利益高硅渣煅烧推广使用。
11.在进一步的实施例中，所述窑塔本体的侧壁包括内墙体、保温层、隔热层和外壳体，所述内墙体的外侧设有保温层，所述保温层的外侧设有隔热层，所述隔热层的外侧设有外壳体，通过设置保温层，能有效的限制煅烧腔内的热量散失，能进一步提高煅烧腔的热利用效率，能进一步提高燃料的热利用效率；且通过设置隔热层，利用隔热层进一步阻挡煅烧腔内的热扩散，能有效的防止工人出现热烫伤的情况发生，从而保证工人的人身安全。
12.在进一步的实施例中，所述排烟筒是顶端敞口的圆筒结构，排烟筒的底端贯通连接排气孔，排烟筒的内腔自上而下依次设有防护网、活性炭颗粒层、第二滤尘网和第一滤尘网，所述第一滤尘网的孔直径大于第二滤尘网的孔直径，所述排烟筒的内腔底壁设有与排气孔相配合的引流斗，来自排气孔的废气进入排烟筒的内腔，并依次穿过第一滤尘网、第二滤尘网和活性炭颗粒层，进行层层过滤，过后的空气通过排烟筒排出；整个排烟筒的排气过程中，通过第一滤尘网、第二滤尘网和活性炭颗粒层对废气进行层层过滤，可以有效的去除废气中的颗粒浮尘杂质，能最大限度的降低废气的污染，从而提高整个装置的环保性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过鼓风机配合进气管向进气腔内鼓入空气，空气通过进气腔进入热交换管内，并在热交换管的作用下与来自煅烧腔内的高温废气进行热交换，从而加热空气，加热后的空气进入出气腔内，并通过鼓气管注入煅烧腔内，从而补充煅烧腔内的空气，提高煅烧腔内燃料的燃烧效率，有利于降低燃料消耗；且通过高温废气加热空气，对空气进行预加热，利用热空气补足煅烧腔内的氧气不足情况，从而进一步提高燃料的热效率，有利于降低燃料消耗，能大幅降低煅烧成本，有利益高硅渣煅烧推广使用；
15.2、本实用新型通过设置保温层，能有效的限制煅烧腔内的热量散失，能进一步提高煅烧腔的热利用效率，能进一步提高燃料的热利用效率；且通过设置隔热层，利用隔热层进一步阻挡煅烧腔内的热扩散，能有效的防止工人出现热烫伤的情况发生，从而保证工人的人身安全；
16.3、本实用新型的整个排烟筒的排气过程中，通过第一滤尘网、第二滤尘网和活性炭颗粒层对废气进行层层过滤，可以有效的去除废气中的颗粒浮尘杂质，能最大限度的降低废气的污染，从而提高整个装置的环保性。
附图说明
17.图1为一种高硅渣高温煅烧装置的结构示意图；
18.图2为一种高硅渣高温煅烧装置的窑塔本体的立体结构示意图；
19.图3为一种高硅渣高温煅烧装置的窑塔本体的侧壁横截面结构示意图；
20.图4为一种高硅渣高温煅烧装置的排烟筒的结构示意图。
21.图中：1
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窑塔本体，101
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内墙体，102
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保温层，103
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隔热层，104
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外壳体，2
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底座，3
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煅烧腔，4
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隔热腔，5
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连通孔，6
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排气孔，7
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排烟筒，71
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筒体，72
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第一滤尘网，73
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第二滤尘网，74
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活性炭颗粒层，75
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防护网，76
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引流斗，8
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隔板，9
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进气腔，10
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热交换腔，11
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出气腔，12
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热交换管，13
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进气管，14
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鼓风机，15
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第一管夹，16
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鼓气管，17
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保护套，18
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第二管夹。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参见图1
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3，一种高硅渣高温煅烧装置，包括窑塔本体1和底座2，所述窑塔本体1安装在底座2的顶端，窑塔本体1内设有煅烧腔3和热交换腔10，所述热交换腔10通过连通孔5贯通连接在煅烧腔3的顶端，热交换腔10的顶端通过排气孔6贯通连接排烟筒7，所述排烟筒7固定安装在窑塔本体1的顶端，通过煅烧腔3煅烧高硅渣，煅烧产生的废气通过连通孔5排入隔热腔4内，并通过排气孔6排入排烟筒7内，最后通过排烟筒7排出；
25.所述热交换腔10的内腔左右两侧对称设有隔板8，两个所述隔板8把热交换腔10的内腔从右向左依次分隔成进气腔9、热交换腔10和出气腔11，所述热交换腔10内均匀的设有若干热交换管12，所述热交换管12的左右两端分别贯通连接出气腔11和进气腔9，所述进气腔9的一侧端贯通连接进气管13，所述进气管13上安装有鼓风机14，进气管13上还安装有第一管夹15，所述第一管夹15固定安装在窑塔本体1上，第一管夹15设有鼓风机14的上方，通过第一管夹15把进气管13固定在窑塔本体1上，从而保证进气管13的稳定性；
26.所述出气腔11通过鼓气管16贯通连接在煅烧腔3的内腔底部，所述鼓气管16的出气端套设有与窑塔本体1相配合的保护套17，鼓气管16上安装有若干第二管夹18，所述鼓气管16通过第二管夹18固定在窑塔本体1上，通过第一管夹18把鼓气管16固定在窑塔本体1上，从而保证鼓气管16运行的稳定性；
27.通过煅烧腔3煅烧高硅渣，煅烧产生的废气通过连通孔5排入隔热腔4内，并通过排气孔6排入排烟筒7内，最后通过排烟筒7排出；同时通过鼓风机14配合进气管13向进气腔9内鼓入空气，空气通过进气腔9进入热交换管12内，并在热交换管12的作用下与来自煅烧腔3内的高温废气进行热交换，从而加热空气，加热后的空气进入出气腔11内，并通过鼓气管16注入煅烧腔3内，从而补充煅烧腔3内的空气，提高煅烧腔3内燃料的燃烧效率，有利于降低燃料消耗；且通过高温废气加热空气，对空气进行预加热，利用热空气补足煅烧腔3内的氧气不足情况，从而进一步提高燃料的热效率，有利于降低燃料消耗，能大幅降低煅烧成本，有利益高硅渣煅烧推广使用。
28.所述窑塔本体1的侧壁包括内墙体101、保温层102、隔热层103和外壳体104，所述内墙体101的外侧设有保温层102，所述保温层102的外侧设有隔热层103，所述隔热层103的外侧设有外壳体104，通过设置保温层102，能有效的限制煅烧腔3内的热量散失，能进一步提高煅烧腔3的热利用效率，能进一步提高燃料的热利用效率；且通过设置隔热层103，利用
隔热层103进一步阻挡煅烧腔3内的热扩散，能有效的防止工人出现热烫伤的情况发生，从而保证工人的人身安全。
29.实施例2
30.请参见图4，与实施例1相区别的是：所述排烟筒7是顶端敞口的圆筒结构，排烟筒7的底端贯通连接排气孔6，排烟筒7的内腔自上而下依次设有防护网75、活性炭颗粒层74、第二滤尘网73和第一滤尘网72，所述第一滤尘网72的孔直径大于第二滤尘网73的孔直径，所述排烟筒7的内腔底壁设有与排气孔6相配合的引流斗76，来自排气孔6的废气进入排烟筒7的内腔，并依次穿过第一滤尘网72、第二滤尘网73和活性炭颗粒层74，进行层层过滤，过后的空气通过排烟筒7排出；整个排烟筒7的排气过程中，通过第一滤尘网72、第二滤尘网73和活性炭颗粒层74对废气进行层层过滤，可以有效的去除废气中的颗粒浮尘杂质，能最大限度的降低废气的污染，从而提高整个装置的环保性。
31.实施例1
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2的工作原理：通过煅烧腔3煅烧高硅渣，煅烧产生的废气通过连通孔5排入隔热腔4内，并通过排气孔6排入排烟筒7内，并依次穿过第一滤尘网72、第二滤尘网73和活性炭颗粒层74，进行层层过滤，过后的空气通过排烟筒7排出；同时通过鼓风机14配合进气管13向进气腔9内鼓入空气，空气通过进气腔9进入热交换管12内，并在热交换管12的作用下与来自煅烧腔3内的高温废气进行热交换，从而加热空气，加热后的空气进入出气腔11内，并通过鼓气管16注入煅烧腔3内，从而补充煅烧腔3内的空气，提高煅烧腔3内燃料的燃烧效率，有利于降低燃料消耗。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。