一种用于陶瓷基片的自动烘干装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷基片加工技术领域，具体涉及一种用于陶瓷基片的自动烘干装置。

背景技术：

陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝(al2o3)或氮化铝(aln)陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板，所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像pcb板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力，因此，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料，陶瓷基片生产后需要使用烘干装置烘干；

现有技术存在以下不足：烘干装置对陶瓷基片为直线型烘干处理，体型大，占用空间，且内部烘干空间小，烘干效率低。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于陶瓷基片的自动烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷基片的自动烘干装置，包括烘干箱以及热风机，所述烘干箱的内腔一侧活动设有第一主动齿轮，所述烘干箱的内腔另一侧活动设有第二主动齿轮，所述烘干箱的两侧顶部均固定设有电机，且所述第一主动齿轮以及第二主动齿轮分别与两个电机通过输出轴传动连接，所述第一主动齿轮的外侧设有第一链条，所述第二主动齿轮的外侧设有第二链条，所述烘干箱的内部一侧活动设有三个第一从动齿轮，所述烘干箱的内部另一侧活动设有三个第二从动齿轮，且所述第一主动齿轮以及三个第一从动齿轮均与第一链条啮合，所述第二主动齿轮以及三个第二从动齿轮均与第二链条啮合；

所述第一链条以及第二链条之间固定设有多个连杆，所述连杆的两端外侧均活动设有转套，所述连杆的底部设有网板，所述网板的两端顶部均设有钢丝，且所述网板与转套通过钢丝连接，所述。

优选的，所述烘干箱的底部两侧均固定设有支撑脚架，且所述支撑脚架设置为四个，四个所述支撑脚架关于烘干箱呈中心对称分布。

优选的，三个所述第一从动齿轮均与烘干箱通过转杆活动连接，三个所述第二从动齿轮均与烘干箱通过转杆活动连接。

优选的，三个所述第一从动齿轮均与第一主动齿轮通过第一链条传动连接，三个所述第二从动齿轮均与第二主动齿轮通过第二链条传动连接。

优选的，多个所述连杆之间呈平行设置，且多个所述连杆之间呈等距设置。

优选的，所述连杆的两端均固定何有连接架，且所述连杆的两端分别与第一链条以及第二链条通过连接架固定连接。

优选的，所述转套的内侧设有轴承，且所述转套与连杆通过轴承活动连接。

优选的，所述热风机设置于烘干箱的内腔底部，且所述热风机与烘干箱通过螺钉可拆卸连接，所述烘干箱的侧面以及背侧中心处均开设有方形孔。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过两个电机同步驱动第一主动齿轮以及第二主动齿轮转动，第一主动齿轮以及第二主动齿轮分别带动第一链条以及第二链条活动，第一链条以及第二链条带动多个连杆跟随移动，连杆带动网板跟随移动，陶瓷基片置于网板上，热风机对陶瓷基片做烘干处理，匀速移动的网板可使陶瓷基片循环烘干，与现有大体型且烘干效率低的烘干装置相比，该烘干装置体型小，不占用空间，内部空间大，便于陶瓷基片的循环烘干，烘干效率高。

附图说明

为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为本实用新型的左视纵剖图。

图3为本实用新型图1的a部放大图。

图4为本实用新型图1的b部放大图。

图5为本实用新型网板的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、烘干箱；2、第一主动齿轮；3、第二主动齿轮；4、电机；5、第一链条；6、第二链条；7、第一从动齿轮；8、第二从动齿轮；9、连杆；10、转套；11、网板；12、钢丝；13、热风机。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于陶瓷基片的自动烘干装置，包括烘干箱1以及热风机13，所述烘干箱1的内腔一侧活动设有第一主动齿轮2，所述烘干箱1的内腔另一侧活动设有第二主动齿轮3，所述烘干箱1的两侧顶部均固定设有电机4，且所述第一主动齿轮2以及第二主动齿轮3分别与两个电机4通过输出轴传动连接，所述第一主动齿轮2的外侧设有第一链条5，所述第二主动齿轮3的外侧设有第二链条6，所述烘干箱1的内部一侧活动设有三个第一从动齿轮7，所述烘干箱1的内部另一侧活动设有三个第二从动齿轮8，且所述第一主动齿轮2以及三个第一从动齿轮7均与第一链条5啮合，所述第二主动齿轮3以及三个第二从动齿轮8均与第二链条6啮合；

所述第一链条5以及第二链条6之间固定设有多个连杆9，所述连杆9的两端外侧均活动设有转套10，所述连杆9的底部设有网板11，所述网板11的两端顶部均设有钢丝12，且所述网板11与转套10通过钢丝12连接，所述；

进一步的，在上述技术方案中，所述烘干箱1的底部两侧均固定设有支撑脚架，且所述支撑脚架设置为四个，四个所述支撑脚架关于烘干箱1呈中心对称分布，通过设置的支撑脚架有效地为烘干箱1做支撑处理；

进一步的，在上述技术方案中，三个所述第一从动齿轮7均与烘干箱1通过转杆活动连接，三个所述第二从动齿轮8均与烘干箱1通过转杆活动连接，通过设置的转杆便于第一从动齿轮7以及第二从动齿轮8的活动；

进一步的，在上述技术方案中，三个所述第一从动齿轮7均与第一主动齿轮2通过第一链条5传动连接，三个所述第二从动齿轮8均与第二主动齿轮3通过第二链条6传动连接；

进一步的，在上述技术方案中，多个所述连杆9之间呈平行设置，且多个所述连杆9之间呈等距设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述连杆9的两端均固定何有连接架，且所述连杆9的两端分别与第一链条5以及第二链条6通过连接架固定连接，通过设置的连接架加固了连杆9；

进一步的，在上述技术方案中，所述转套10的内侧设有轴承，且所述转套10与连杆9通过轴承活动连接，通过设置的轴承便于转套10的活动；

进一步的，在上述技术方案中，所述热风机13设置于烘干箱1的内腔底部，且所述热风机13与烘干箱1通过螺钉可拆卸连接，所述烘干箱1的侧面以及背侧中心处均开设有方形孔，通过设置的方形孔便于陶瓷基片的取出和放置，通过设置的电机4以及热风机13均通过线缆与外部配电箱电性连接。

具体实施方式为：控制两个电机4以及热风机13运行，热风机13对烘干箱1的内部做加热处理，两个电机4同步驱动第一主动齿轮2以及第二主动齿轮3转动，第一主动齿轮2以及第二主动齿轮3分别带动第一链条5以及第二链条6活动，第一链条5以及第二链条6带动多个连杆9跟随移动，连杆9带动网板11跟随移动，在重力的作用下，网板11始终保持水平状态移动，此时人工将陶瓷基片置于网板11上，热风机13对陶瓷基片做烘干处理，匀速移动的网板11可使陶瓷基片循环烘干，烘干装置体型小，不占用空间，内部空间大，便于陶瓷基片的循环烘干，烘干效率高。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。