一种纺织面料用均匀烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体为一种纺织面料用均匀烘干装置。


背景技术：

2.烘干装置可分为工业与民用两种，工业烘干装置也叫干燥设备或干燥机，民用烘干装置是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分，烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式，在纺织面料生产加工过程中，烘干装置发挥着重要的作用。
3.市场上的烘干装置使用过程中烘干耗时较长，且烘干程度不均匀，大大降低了装置整体的烘干效率，且现有的烘干装置并不具备临时储放的空间，从而给使用者的拿取与放置过程带来了麻烦，为此，我们提出这样一种纺织面料用均匀烘干装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织面料用均匀烘干装置，以解决上述背景技术中提出的烘干装置使用过程中烘干耗时较长，且烘干程度不均匀，大大降低了装置整体的烘干效率，且现有的烘干装置并不具备临时储放的空间，从而给使用者的拿取与放置过程带来了麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料用均匀烘干装置，包括主体、集水槽、储放腔和安置板，所述主体的外侧从上至下依次安装有第一门扇和第二门扇，且第一门扇的外壁安装有透明视窗，所述第一门扇的内侧设置有烘干腔，且烘干腔的顶部安装有加热器，所述烘干腔的内壁安置有风扇，所述加热器的下方设安置有压辊，且压辊的末端固定有衔接轴，所述衔接轴的外侧安装有齿轮，且齿轮的外侧安装有皮带，所述安置板设置于压辊的内部，且安置板的外壁安装有加热管，所述衔接轴的末端设置有电机，所述压辊的下方安置有放置台，且放置台的外壁安装有软质层，所述放置台、软质层的外壁均开设有通孔，且放置台的内部设置有内腔，所述内腔的底端衔接有输水管，所述集水槽安置于输水管的下方，且集水槽的外壁固定有嵌块，所述放置台的底端焊接有支撑柱，且支撑柱的侧壁固定有卡槽，所述支撑柱的外侧安置有基杆，且基杆的上方安置有活动杆，所述活动杆的外壁开设有定位孔，且定位孔的内部安置有定位螺母，所述活动杆的顶端固定有支撑架，所述储放腔设置于烘干腔的下方，且储放腔的内壁安装有防护外罩，所述防护外罩的内侧设置有紫外线灯管，所述第二门扇的内壁固定有限位块，且限位块的内侧安置有海绵块。
6.优选的，所述风扇关于烘干腔的竖直中心线呈对称分布，且风扇的中轴线与加热器的中轴线相重合。
7.优选的，所述压辊通过衔接轴与电机之间相互配合构成旋转结构，且压辊的内壁通过焊接连接有安置板，而且加热管关于安置板的圆心呈环状分布，同时压辊的外壁等距分布有径向透孔。
8.优选的，所述活动杆为中空状结构，且定位孔分别贯穿活动杆的外端面与内端面，
而且定位孔之间为等距离分布，同时活动杆通过定位孔与基杆之间相互配合构成活动结构。
9.优选的，所述软质层通过粘接与放置台的外壁连接，且软质层、放置台的外壁均等距分布有径向通孔，而且通孔与内腔相互连通。
10.优选的，所述集水槽通过嵌块与卡槽之间相互配合构成卡合结构，且输水管与集水槽之间为垂直状分布。
11.优选的，所述第二门扇的内壁通过焊接连接有限位块，且海绵块通过限位块与第二门扇之间相互配合构成卡合结构，而且海绵块设置有两组。
12.优选的，所述防护外罩与储放腔的内壁之间为螺纹连接，且防护外罩的内部等距分布有紫外线灯管，而且紫外线灯管关于储放腔的中轴线呈对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该纺织面料用均匀烘干装置设置有压辊，压辊通过衔接轴与电机之间相互配合构成旋转结构，且压辊的内壁通过焊接连接有安置板，而且加热管关于安置板的圆心呈环状分布，同时压辊的外壁等距分布有径向透孔，烘干过程中压辊的外表面将与纺织面料直接接触，主动对下方待烘干纺织面料进行压平，保证了烘干后面料的平整性，避免产生褶皱等，且压辊内部安装的加热管在工作过程中主动加热，热空气将通过透孔向外扩散，进一步对下方待烘干纺织面料进行直接烘干、传递热量等，缩短了烘干耗时，提高了装置整体的烘干效率，活动杆为中空状结构，且定位孔分别贯穿活动杆的外端面与内端面，而且定位孔之间为等距离分布，同时活动杆通过定位孔与基杆之间相互配合构成活动结构，工作人员可根据实际情况通过选择不同位置的定位孔来将活动杆与基杆进行安装固定，从而实现了对活动杆上方压辊高度位置等的自由调整过程，使得压辊的外表面与纺织面料得到直接接触，该设计结构合理且调整过程较为简易，具有较强的灵活性；
15.2、风扇关于烘干腔的竖直中心线呈对称分布，且风扇的中轴线与加热器的中轴线相重合，风扇的设计增加了烘干腔内的空气流动性，快速的将热能散发至整个烘干腔内，从而使得纺织面料得到均匀受热，保证了烘干后纺织面料的成品质量，加热器为ptc加热器，有热阻小、换热效率高的优点，较为省电且安全性能较高，软质层通过粘接与放置台的外壁连接，且软质层、放置台的外壁均等距分布有径向通孔，而且通孔与内腔相互连通，软质层的设计避免了纺织面料与放置台外壁的直接接触，避免了对纺织面料外壁造成刮花等现象，保证了面料外壁的完整性，且径向通孔的设计方便了压平过程中产生的多余水分的流走，具有一定的实用性；
16.3、集水槽通过嵌块与卡槽之间相互配合构成卡合结构，且输水管与集水槽之间为垂直状分布，集水槽对纺织面料内部所包含的多余水分进行统一收集，进一步提高了烘干的工作效率，且该设计也为后期工作人员的统一清理过程提供了便捷，第二门扇的内壁通过焊接连接有限位块，且海绵块通过限位块与第二门扇之间相互配合构成卡合结构，而且海绵块设置有两组，海绵块的设计可以对储放腔内侧湿气及水分进行吸收，避免内部潮湿影响储放过程，保证了储放腔内侧的干燥环境，且海绵块与第二门扇之间为可拆卸，使用者可对其进行定期更换，安装便捷且使用成本较低，防护外罩与储放腔的内壁之间为螺纹连接，且防护外罩的内部等距分布有紫外线灯管，而且紫外线灯管关于储放腔的中轴线呈对称分布，紫外线灯管具有消毒杀菌的功能，且该设计使得储放腔内侧成为封闭的消毒环境，
保证了烘干后纺织面料的干净程度。
附图说明
17.图1为本实用新型正视透视结构示意图；
18.图2为本实用新型压辊内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、主体；2、第一门扇；3、透明视窗；4、加热器；5、风扇；6、烘干腔；7、压辊；8、皮带；9、衔接轴；10、电机；11、齿轮；12、活动杆；13、基杆；14、嵌块；15、输水管；16、支撑架；17、支撑柱；18、集水槽；19、卡槽；20、紫外线灯管；21、防护外罩；22、储放腔；23、海绵块；24、限位块；25、第二门扇；26、安置板；27、加热管；28、定位孔；29、定位螺母；30、软质层；31、通孔；32、内腔；33、放置台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织面料用均匀烘干装置，包括主体1、集水槽18、储放腔22和安置板26，主体1的外侧从上至下依次安装有第一门扇2和第二门扇25，且第一门扇2的外壁安装有透明视窗3，第一门扇2的内侧设置有烘干腔6，且烘干腔6的顶部安装有加热器4，烘干腔6的内壁安置有风扇5，加热器4的下方设安置有压辊7，且压辊7的末端固定有衔接轴9，衔接轴9的外侧安装有齿轮11，且齿轮11的外侧安装有皮带8，安置板26设置于压辊7的内部，且安置板26的外壁安装有加热管27，衔接轴9的末端设置有电机10，压辊7的下方安置有放置台33，且放置台33的外壁安装有软质层30，放置台33、软质层30的外壁均开设有通孔31，且放置台33的内部设置有内腔32，内腔32的底端衔接有输水管15，集水槽18安置于输水管15的下方，且集水槽18的外壁固定有嵌块14，放置台33的底端焊接有支撑柱17，且支撑柱17的侧壁固定有卡槽19，支撑柱17的外侧安置有基杆13，且基杆13的上方安置有活动杆12，活动杆12的外壁开设有定位孔28，且定位孔28的内部安置有定位螺母29，活动杆12的顶端固定有支撑架16，储放腔22设置于烘干腔6的下方，且储放腔22的内壁安装有防护外罩21，防护外罩21的内侧设置有紫外线灯管20，第二门扇25的内壁固定有限位块24，且限位块24的内侧安置有海绵块23；
23.风扇5关于烘干腔6的竖直中心线呈对称分布，且风扇5的中轴线与加热器4的中轴线相重合，风扇5的设计增加了烘干腔6内的空气流动性，快速的将热能散发至整个烘干腔6内，从而使得纺织面料得到均匀受热，保证了烘干后纺织面料的成品质量，加热器4为ptc加热器，有热阻小、换热效率高的优点，较为省电且安全性能较高；
24.压辊7通过衔接轴9与电机10之间相互配合构成旋转结构，且压辊7的内壁通过焊接连接有安置板26，而且加热管27关于安置板26的圆心呈环状分布，同时压辊7的外壁等距分布有径向透孔，烘干过程中压辊7的外表面将与纺织面料直接接触，主动对下方待烘干纺织面料进行压平，保证了烘干后面料的平整性，避免产生褶皱等，且压辊7内部安装的加热
管27在工作过程中主动加热，热空气将通过透孔向外扩散，进一步对下方待烘干纺织面料进行直接烘干、传递热量等，缩短了烘干耗时，提高了装置整体的烘干效率；
25.活动杆12为中空状结构，且定位孔28分别贯穿活动杆12的外端面与内端面，而且定位孔28之间为等距离分布，同时活动杆12通过定位孔28与基杆13之间相互配合构成活动结构，工作人员可根据实际情况通过选择不同位置的定位孔28来将活动杆12与基杆13进行安装固定，从而实现了对活动杆12上方压辊高度位置等的自由调整过程，使得压辊7的外表面与纺织面料得到直接接触，该设计结构合理且调整过程较为简易，具有较强的灵活性；
26.软质层30通过粘接与放置台33的外壁连接，且软质层30、放置台33的外壁均等距分布有径向通孔31，而且通孔31与内腔32相互连通，软质层30的设计避免了纺织面料与放置台33外壁的直接接触，避免了对纺织面料外壁造成刮花等现象，保证了面料外壁的完整性，且径向通孔31的设计方便了压平过程中产生的多余水分的流走，具有一定的实用性；
27.集水槽18通过嵌块14与卡槽19之间相互配合构成卡合结构，且输水管15与集水槽18之间为垂直状分布，集水槽18对纺织面料内部所包含的多余水分进行统一收集，进一步提高了烘干的工作效率，且该设计也为后期工作人员的统一清理过程提供了便捷；
28.第二门扇25的内壁通过焊接连接有限位块24，且海绵块23通过限位块24与第二门扇25之间相互配合构成卡合结构，而且海绵块23设置有两组，海绵块23的设计可以对储放腔22内侧湿气及水分进行吸收，避免内部潮湿影响储放过程，保证了储放腔22内侧的干燥环境，且海绵块23与第二门扇25之间为可拆卸，使用者可对其进行定期更换，安装便捷且使用成本较低；
29.防护外罩21与储放腔22的内壁之间为螺纹连接，且防护外罩21的内部等距分布有紫外线灯管20，而且紫外线灯管20关于储放腔22的中轴线呈对称分布，紫外线灯管20具有消毒杀菌的功能，且该设计使得储放腔22内侧成为封闭的消毒环境，保证了烘干后纺织面料的干净程度。
30.工作原理：对于这类的纺织面料用均匀烘干装置，首先通过嵌块14与卡槽19相互卡合将集水槽18安装在放置台33下方，工作人员将主要进行烘干的纺织面料放置在放置台33上方安装的软质层30上，避免了纺织面料与放置台33外壁的直接接触，避免了对纺织面料外壁造成刮花等现象，保证了面料外壁的完整性，随后工作人员根据实际情况通过选择不同位置的定位孔28来将活动杆12与基杆13进行安装固定，从而实现了对活动杆12上方压辊7高度位置等的自由调整过程，使得压辊7的外表面与纺织面料得到直接接触，调整至合适的位置利用定位螺母29穿过定位孔28来加强固定，随后可直接关闭第一门扇2，加热器4为ptc加热器，有热阻小、换热效率高的优点，且风扇5开始转动，增加了烘干腔6内的空气流动性，快速的将热能散发至整个烘干腔6内，从而使得纺织面料得到均匀受热，烘干过程中压辊7的外表面将与纺织面料直接接触，主动对下方待烘干纺织面料进行压平，保证了烘干后面料的平整性，避免产生褶皱等，且压辊7内部安装的加热管27在工作过程中主动加热，热空气将通过透孔向外扩散，进一步对下方待烘干纺织面料进行直接烘干、传递热量等，缩短了烘干耗时，提高了装置整体的烘干效率，压平、挤压过程中产生的多余水分将直接通过软质层30、放置台33外壁开设的径向通孔31流至集水槽18内，工作人员可通过外侧设计的透明视窗3来观察内侧情况，烘干完成后，使用者可直接将海绵块23卡置在限位块24内侧，海绵块23可以对储放腔22内侧湿气及水分进行吸收，保证了储放腔22内侧的干燥环境，随
后可直接阿静烘干完成后的纺织面料放置在储放腔22内，紫外线灯管20具有消毒杀菌的功能，且该设计使得储放腔22内侧成为封闭的消毒环境，保证了烘干后纺织面料的干净程度，就这样完成整个纺织面料用均匀烘干装置的使用过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。