一种铝锭生产用熔化炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔化炉技术领域，特别是涉及一种铝锭生产用熔化炉。


背景技术：

2.铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，广泛应用于航空、建筑、汽车等行业的制造，铝锭生产时需要对其进行熔化加工，现有的铝锭生产用熔化炉基本上已经能够满足日常使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的铝锭生产用熔化炉所使用的进料门板多数使用传统的铰接杆进行固定，当进料门板在使用时，操作人员没有及时将其关闭，从而会导致熔化炉内的热量大量流失，且具有一定的安全隐患，为此我们提出一种铝锭生产用熔化炉。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝锭生产用熔化炉，通过设置有固定块、转槽、转块、扭力簧、活动块和进料门板，使进料门板在不使用的情况下在扭力簧的作用下对进料口进行封闭，能够减少熔化炉内的热量流失，提高装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产用熔化炉，包括熔化炉主体、排气管和进料口，所述熔化炉主体上端固定有排气管，所述熔化炉主体上端开设有进料口，所述进料口左端固定有两组固定块，所述固定块相对一侧皆开设有转槽，所述转槽内皆通过转轴连接有转块，所述转块外壁皆焊接有扭力簧，所述转块相对一端外壁皆固定有活动块，所述活动块左端外壁皆焊接有进料门板，所述进料门板左端外壁焊接有拉把。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔化炉主体下端设置有往复结构，所述往复结构包括底座、滑槽、滑块、活动仓、电机、偏心轮、活动杆、第一弹簧和第二弹簧，所述熔化炉主体设置有底座，所述底座内开设有滑槽，所述滑槽内套设有两组滑块，所述滑块上端皆固定于熔化炉主体底端外壁，所述滑槽左端开设有活动仓，所述活动仓上端固定有电机，所述电机的输出端固定有偏心轮，所述活动仓内套设有活动杆，所述活动杆通过第一弹簧与左端滑块外壁形成弹性连接，右端所述滑块通过第二弹簧与滑槽内壁形成弹性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料门板的宽度大小与进料口的宽度大小相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转槽内皆中心对向开设有卡槽，所述扭力簧两端皆套嵌在转槽的卡槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的宽度大小与滑槽的宽度大小相同，所述滑块与滑槽滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏心轮上截面呈水滴状，所述偏心轮右端外壁与活动杆外壁相贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的宽度大小与活动仓的宽度大小相同，所述活动杆右端外壁与左端滑块外壁相固定。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置有转块、扭力簧、活动块和进料门板，当铝锭完全放入熔化炉主体内后，此时转块在扭力簧的作用下带动活动块运动，使进料门板在活动块的作用下自动运动至进料口处，避免了操作人员没有及时将其关闭，从而会导致熔化炉内的热量大量流失，且具有一定的安全隐患的问题，提高了装置的实用性；
14.2、通过设置有滑槽、滑块、电机、偏心轮和活动杆，当熔化炉主体对铝锭加工时，通过启动电机带动偏心轮转动，此时活动杆在偏心轮的作用下带动滑块沿滑槽做往复运动，此时熔化炉主体在滑块的作用下做往复运动，从而提高了铝锭的熔化速度，提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的偏心轮的俯视图；
17.图3为本实用新型的底座处的局部侧视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a的放大图；
19.其中：1、熔化炉主体；2、排气管；3、进料口；4、固定块；5、转槽；6、转块；7、扭力簧；8、活动块；9、进料门板；10、拉把；11、底座；12、滑槽；13、滑块；14、活动仓；15、电机；16、偏心轮；17、活动杆；18、第一弹簧；19、第二弹簧。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1、图4所示，一种铝锭生产用熔化炉，包括熔化炉主体1、排气管2和进料口3，熔化炉主体1上端固定有排气管2，熔化炉主体1上端开设有进料口3，进料口3左端固定有两组固定块4，固定块4相对一侧皆开设有转槽5，转槽5内皆通过转轴连接有转块6，转块6外壁皆焊接有扭力簧7，转块6相对一端外壁皆固定有活动块8，活动块8左端外壁皆焊接有进料门板9，进料门板9左端外壁焊接有拉把10；
23.当需要将铝锭放入熔化炉主体1内，向外拉动拉把10，进料门板9受到拉把10的作用力带动活动块8运动，此时两组转块6受到活动块8的作用力沿转槽5内转动，此时扭力簧7收缩蓄力，当进料门板9完全打开之后即可将铝锭放入熔化炉主体1内，当需要封闭进料口3时，只需解除对拉把10的拉力，此时扭力簧7恢复初始状态带动两组转块6反向转动，此时活动块8受到两组转块6的作用力带动进料门板9恢复初始状态，使进料门板9对进料口3形成
封闭作用，从而减少了工作人员的操作，继而提高了装置的易用性。
24.在其他实施例中，如图1、图2、图4所示，熔化炉主体1下端设置有往复结构，往复结构包括底座11、滑槽12、滑块13、活动仓14、电机15、偏心轮16、活动杆17、第一弹簧18和第二弹簧19，熔化炉主体1设置有底座11，底座11内开设有滑槽12，滑槽12内套设有两组滑块13，滑块13上端皆固定于熔化炉主体1底端外壁，滑槽12左端开设有活动仓14，活动仓14上端固定有电机15，电机15的输出端固定有偏心轮16，活动仓14内套设有活动杆17，活动杆17通过第一弹簧18与左端滑块13外壁形成弹性连接，右端滑块13通过第二弹簧19与滑槽12内壁形成弹性连接；
25.当熔化炉主体1在使用时，通过开关启动电机15使偏心轮16转动，此时活动杆17在偏心轮16的作用下转动，此时活动杆17在活动仓14的作用下带动滑块13形成往复运动，使熔化炉主体1在滑块13的带动下做往复运动，继而加速的铝锭的熔化，提高了装置的工作效率。
26.在其他实施例中，如图1所示，进料门板9的宽度大小与进料口3的宽度大小相同；
27.通过该设计，确保了进料门板9能够完成对进料口3形成封闭作用，避免了熔化炉主体1内的热量流失。
28.在其他实施例中，如图1、图4所示，转槽5内皆中心对向开设有卡槽，扭力簧7两端皆套嵌在转槽5的卡槽内；
29.通过该设计，当转块6受到活动块8的作用力沿转槽5转动时，确保了扭力簧7能够在卡槽的作用下能够正常变形蓄力，使扭力簧7能够正常使用。
30.在其他实施例中，如图1、图3所示，滑块13的宽度大小与滑槽12的宽度大小相同，滑块13与滑槽12滑动连接；
31.通过该设计，当滑块13受到活动杆17的作用力，从而使滑块13沿滑槽12做往复运动，确保了熔化炉主体1能够在滑块13的作用下做往复运动。
32.在其他实施例中，如图1、图2所示，偏心轮16上截面呈水滴状，偏心轮16右端外壁与活动杆17外壁相贴合；
33.通过该设计，当偏心轮16在电机15的作用下转动时，此时活动杆17在偏心轮16的外观和作用下能够沿活动仓14做往复运动，提高了装置的实用性。
34.在其他实施例中，如图1所示，活动杆17的宽度大小与活动仓14的宽度大小相同，活动杆17右端外壁与左端滑块13外壁相固定；
35.通过该设计，当活动杆17在偏心轮16的作用下沿活动仓14运动时，避免了活动杆17在运动过程中产生晃动，提高了装置的稳定性。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。