一种压风机、瓦斯抽采余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于余热回收利用领域，具体为一种压风机、瓦斯抽采余热回收利用装置。


背景技术：

2.余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径，而压风机、瓦斯抽采在工作时会产生大量的余热造成资源浪费。
3.现有的压风机、瓦斯抽采余热回收利用装置存在一些弊端，现有的压风机、瓦斯抽采余热回收利用装置往往回收利用效率较低，导致余热散发影响装置环境的同时也造成能源的浪费，现有的压风机、瓦斯抽采余热回收利用装置往往使用过多能源用以余热的回收导致最终结果得不偿失并未做到节能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压风机、瓦斯抽采余热回收利用装置，本实用新型有效的解决了，现有的压风机、瓦斯抽采余热回收利用装置往往回收利用效率较低，导致余热散发影响装置环境的同时也造成能源的浪费，现有的压风机、瓦斯抽采余热回收利用装置往往使用过多能源用以余热的回收导致最终结果得不偿失并未做到节能的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种压风机、瓦斯抽采余热回收利用装置，包括交换箱，所述交换箱的一侧安装有循环箱与顶箱，所述顶箱位于循环箱的上方，贯穿所述交换箱的前端安装有连接口，且交换箱的另一侧安装有添加口；
7.所述交换箱的螺旋管二，所述螺旋管二的一端安装有连接管二，所述螺旋管二的另一端安装有连接管一，所述交换箱的内部安装有螺旋管一，所述循环箱的底端开设有挤压槽，且循环箱的内部安装有挤压板，所述连接管一的内部安装有挤压泵；
8.所述螺旋管一的外侧安装有传热管，所述传热管的一端开设有循环出口，所述传热管的另一端开设有循环入口，所述螺旋管一的一端开设有交换口一，所述螺旋管一的另一端开设有交换口二。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述循环箱的内侧开设有滑槽，所述挤压板通过滑槽与循环箱的内侧滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，贯穿所述挤压槽的一侧安装有入水管，贯穿所述顶箱的外侧靠底端安装有出水管。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述传热管通过循环入口与连接管一传输连接，同时传热管通过循环出口与螺旋管二传输连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述连接管二与顶箱的外侧靠顶端传输连接，交换箱的外侧卡设有观察窗，顶箱的内部安装有测温器。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述添加口与对接管传输连接，通过添加口与对接管的对接向螺旋管一中添加冷却油，贯穿挤压板的顶端安装有螺旋扇，螺旋扇的底端安装有单向阀。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过设置螺旋管一与螺旋管二，通过向循环箱中添加循环水通过挤压泵的作用将循环水压入螺旋管二中，通过螺旋管二与驱动设备的物理接触进行热量交换，将螺旋管一中的交换口二和交换口一与压风机或瓦斯抽采机的动力装置中的冷却箱相连接，将冷却油通过添加口加入螺旋管一与冷却箱中，当冷却油与动力设备进行高温度热交换后温度升高，此时外侧的螺旋管一中的冷却油经过传热管中的循环水不断冲刷从而让温度维持，使得两侧的冷却油进行热交换保持温度恒定的同时螺旋管一与循环水的热交换将热能传递到循环水中，之后通过循环出口回归顶箱与循环箱中，提高了余热的回收利用效率；
16.通过设置挤压板和挤压槽，通过挤压槽一侧的入水管将循环水灌入循环箱中，随着循环水的灌入因为挤压板底端的单向阀只能从上到下打开，从而此时挤压槽呈封闭状态被循环水顶起，通过循环水的继续注入让螺旋管二、传热管、顶箱与循环箱中均充满循环水之后关闭入水口停止注入，开启挤压泵让循环水流动，循环水从上至下流动通过单向阀后将单向阀开启，之后带动螺旋扇转动形成助动力，配合热交换的持续进行让水流循环从而将水泵关闭，节能环保的进行了热能的回收利用。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的整体结构的剖视图。
20.图3为本实用新型的螺旋管一与传热管剖视图。
21.图中：1、交换箱；2、连接口；3、添加口；4、循环箱；5、顶箱；6、螺旋管一；7、螺旋管二；8、连接管一；9、挤压泵；10、挤压槽；11、挤压板； 12、连接管二；13、循环出口；14、循环入口；15、对接管；16、交换口一； 17、交换口二；18、传热管。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
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3所示，一种压风机、瓦斯抽采余热回收利用装置，包括交换箱1，交换箱1的一侧安装有循环箱4与顶箱5，顶箱5位于循环箱4的上方，贯穿交换箱1的前端安装有连接口2，且交换箱1的另一侧安装有添加口3；
24.交换箱1的螺旋管二7，螺旋管二7的一端安装有连接管二12，螺旋管二7 的另一端安装有连接管一8，交换箱1的内部安装有螺旋管一6，循环箱4的底端开设有挤压槽10，且循环箱4的内部安装有挤压板11，连接管一8的内部安装有挤压泵9；
25.螺旋管一6的外侧安装有传热管18，传热管18的一端开设有循环出口13，传热管18的另一端开设有循环入口14，螺旋管一6的一端开设有交换口一16，螺旋管一6的另一端开设有交换口二17。
26.循环箱4的内侧开设有滑槽，挤压板11通过滑槽与循环箱4的内侧滑动连接。
27.贯穿挤压槽10的一侧安装有入水管，贯穿顶箱5的外侧靠底端安装有出水管。
28.传热管18通过循环入口14与连接管一8传输连接，同时传热管18通过循环出口13与螺旋管二7传输连接。
29.连接管二12与顶箱5的外侧靠顶端传输连接，交换箱1的外侧卡设有观察窗，顶箱5的内部安装有测温器，通过测温器检测水温。
30.添加口3与对接管15传输连接，通过添加口(3)与对接管(15)的对接向螺旋管一(6)中添加冷却油，贯穿挤压板11的顶端安装有螺旋扇，螺旋扇的底端安装有单向阀。
31.一种压风机、瓦斯抽采余热回收利用装置，在使用时首先将压风机或瓦斯抽采机的动力装置安装入交换箱1中的连接口2中，之后向通过循环箱4的循环水供给将压风机或瓦斯抽采机的工作时产热的余热进行热交换实现回收利用，通过设置螺旋管一6与螺旋管二7，通过向循环箱4中添加循环水通过挤压泵9的作用将循环水压入螺旋管二7中，通过螺旋管二7与驱动设备的物理接触进行热量交换，将螺旋管一6中的交换口二17和交换口一16与压风机或瓦斯抽采机的动力装置中的冷却箱相连接，将冷却油通过添加口3加入螺旋管一6 与冷却箱中，当冷却油与动力设备进行高温度热交换后温度升高，此时外侧的螺旋管一6中的冷却油经过传热管18中的循环水不断冲刷从而让温度维持，使得两侧的冷却油进行热交换保持温度恒定的同时螺旋管一6与循环水的热交换将热能传递到循环水中，之后通过循环出口13回归顶箱5与循环箱4中，通过设置挤压板11和挤压槽10，通过挤压槽10一侧的入水管将循环水灌入循环箱 4中，随着循环水的灌入因为挤压板11底端的单向阀只能从上到下打开，从而此时挤压槽10呈封闭状态被循环水顶起，通过循环水的继续注入让螺旋管二7、传热管18、顶箱5与循环箱4中均充满循环水之后关闭入水口停止注入，开启挤压泵9让循环水流动，循环水从上至下流动通过单向阀后将单向阀开启，之后带动螺旋扇转动形成助动力，配合热交换的持续进行让水流循环从而将水泵关闭，节能环保的进行了热能的回收利用，之后将温度过高的循环水从顶箱5 外侧出水管排出。
32.本实用新型通过设置螺旋管一6与螺旋管二7，通过向循环箱4中添加循环水通过挤压泵9的作用将循环水压入螺旋管二7中，通过螺旋管二7与驱动设备的物理接触进行热量交换，将螺旋管一6中的交换口二17和交换口一16与压风机或瓦斯抽采机的动力装置中的冷却箱相连接，将冷却油通过添加口3加入螺旋管一6与冷却箱中，当冷却油与动力设备进行高温度热交换后温度升高，此时外侧的螺旋管一6中的冷却油经过传热管18中的循环水不断冲刷从而让温度维持，使得两侧的冷却油进行热交换保持温度恒定的同时螺旋管一6与循环水的热交换将热能传递到循环水中，之后通过循环出口13回归顶箱5与循环箱 4中；通过设置挤压板11和挤压槽10，通过挤压槽10一侧的入水管将循环水灌入循环箱4中，随着循环水的灌入因为挤压板11底端的单向阀只能从上到下打开，从而此时挤压槽10呈封闭状态被循环水顶起，通过循环水的继续注入让螺旋管二7、传热管18、顶箱5与循环箱4中均充满循环水之后关闭入水口停止注入，开启挤压泵9让循环水流动，循环水从上至下流动通过单向阀后将单向阀开启，之后带动螺旋扇转动形成助动力，配合热交换的持续进行让
水流循环从而将水泵关闭，节能环保的进行了热能的回收利用。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。