一种金属加工原材料熔融装置的制作方法

本实用新型涉及熔融设备技术领域，尤其涉及一种金属加工原材料熔融装置。

背景技术：

人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切，而现代种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础，金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料，需要对金属原料进行熔融搅拌反应以制备金属材料。

但是，现有技术中，熔融设备搅拌方向单一，会导致原料受热不均，影响产品质量，为此，提出一种金属加工原材料熔融装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工原材料熔融装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属加工原材料熔融装置，包括熔融箱，所述熔融箱的一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴延伸至熔融箱内，并和熔融箱的两侧内壁转动连接，所述电机的输出轴上焊接有搅拌杆，所述电机的输出轴上焊接有第一皮带轮，所述熔融箱的两侧内壁上转动安装有传动轴，所述传动轴上设有导料螺旋，所述传动轴的一端延伸至熔融箱外并焊接有第二皮带轮，所述熔融箱的两侧内壁上焊接有隔板，所述隔板上设有漏料孔，所述隔板上转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆的顶部焊接有横杆，所述横杆的底部焊接有搅拌杆，所述第一传动杆的底部焊接有第一锥齿轮，所述熔融箱的一侧内壁上转动安装有第二传动杆，所述第二传动杆靠近第一锥齿轮的一端焊接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动杆，所述第二传动杆远离第二锥齿轮的一端延伸至熔融箱外并焊接有第三皮带轮和第四皮带轮，所述第一皮带轮和第三皮带轮套设同一根皮带，所述第四皮带轮和第二皮带轮套设同一根皮带。

优选的，所述熔融箱的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。

优选的，所述熔融箱的顶部和底部分别开设有进料口和出料口。

优选的，所述隔板的顶部开设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在第一传动杆上。

优选的，所述熔融箱内设有两个导料斜板，导料斜板的一端和熔融箱的一侧内壁焊接在一起，另一端和熔融箱的底部内壁焊接在一起。

优选的，所述熔融箱的一侧焊接有固定板，固定板的顶部和电机的底部通过螺栓安装在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对金属原料加工时，首先启动电机，电机的输出轴带动第一皮带轮，和多个搅拌杆，第一皮带轮再带动第三皮带轮，第三皮带轮再带动第二传动杆，第二传动杆再带动第四皮带轮，第四皮带轮再带动第二皮带轮，第二皮带轮再带动传动轴，传动轴再带动导料螺旋，第二传动杆转动会带动第二锥齿轮，第二锥齿轮再带动第一锥齿轮，第一锥齿轮再带动第一传动杆，第一传动杆再带动横杆，横杆再带动多个搅拌杆，然后将原料从进料口导入，经过内部搅拌结构的多方向搅拌后，从隔板上的漏料口漏到熔融箱的底部，经过出料口排除。

本实用新型结构简单、使用方便，熔融设备内设有多方向搅拌机构，能够使原料搅拌更均匀，受热也更加均匀，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为图1中b部分的放大结构示意图；

图中：1、熔融箱；2、电机；3、搅拌杆；4、第一皮带轮；5、传动轴；6、导料螺旋；7、第二皮带轮；8、隔板；9、第一传动杆；10、横杆；11、第一锥齿轮；12、第二传动杆；13、第二锥齿轮；14、第三皮带轮；15、第四皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工原材料熔融装置，包括熔融箱1，熔融箱1的一侧通过螺栓安装有电机2，电机2的输出轴延伸至熔融箱1内，并和熔融箱1的两侧内壁转动连接，电机2的输出轴上焊接有搅拌杆3，电机2的输出轴上焊接有第一皮带轮4，熔融箱1的两侧内壁上转动安装有传动轴5，传动轴5上设有导料螺旋6，传动轴5的一端延伸至熔融箱1外并焊接有第二皮带轮7，熔融箱1的两侧内壁上焊接有隔板8，隔板8上设有漏料孔，隔板8上转动安装有第一传动杆9，第一传动杆9的顶部焊接有横杆10，横杆10的底部焊接有搅拌杆3，第一传动杆9的底部焊接有第一锥齿轮11，熔融箱1的一侧内壁上转动安装有第二传动杆12，第二传动杆12靠近第一锥齿轮11的一端焊接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮11和第二锥齿轮13啮合传动杆，第二传动杆12远离第二锥齿轮13的一端延伸至熔融箱1外并焊接有第三皮带轮14和第四皮带轮15，第一皮带轮4和第三皮带轮14套设同一根皮带，第四皮带轮15和第二皮带轮7套设同一根皮带；

熔融箱1的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿，熔融箱1的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，隔板8的顶部开设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在第一传动杆9上，熔融箱1内设有两个导料斜板，导料斜板的一端和熔融箱1的一侧内壁焊接在一起，另一端和熔融箱1的底部内壁焊接在一起，熔融箱1的一侧焊接有固定板，固定板的顶部和电机2的底部通过螺栓安装在一起，对金属原料加工时，首先启动电机2，电机2的输出轴带动第一皮带轮4，和多个搅拌杆3，第一皮带轮4再带动第三皮带轮14，第三皮带轮14再带动第二传动杆12，第二传动杆12再带动第四皮带轮15，第四皮带轮15再带动第二皮带轮7，第二皮带轮7再带动传动轴5，传动轴5再带动导料螺旋6，第二传动杆12转动会带动第二锥齿轮13，第二锥齿轮13再带动第一锥齿轮11，第一锥齿轮11再带动第一传动杆9，第一传动杆9再带动横杆10，横杆10再带动多个搅拌杆3，然后将原料从进料口导入，经过内部搅拌结构的多方向搅拌后，从隔板8上的漏料口漏到熔融箱1的底部，经过出料口排除，本实用新型结构简单、使用方便，熔融设备内设有多方向搅拌机构，能够使原料搅拌更均匀，受热也更加均匀，保证产品质量。

工作原理：对金属原料加工时，首先启动电机2，电机2的输出轴带动第一皮带轮4，和多个搅拌杆3，第一皮带轮4再带动第三皮带轮14，第三皮带轮14再带动第二传动杆12，第二传动杆12再带动第四皮带轮15，第四皮带轮15再带动第二皮带轮7，第二皮带轮7再带动传动轴5，传动轴5再带动导料螺旋6，第二传动杆12转动会带动第二锥齿轮13，第二锥齿轮13再带动第一锥齿轮11，第一锥齿轮11再带动第一传动杆9，第一传动杆9再带动横杆10，横杆10再带动多个搅拌杆3，然后将原料从进料口导入，经过内部搅拌结构的多方向搅拌后，从隔板8上的漏料口漏到熔融箱1的底部，经过出料口排除，本实用新型结构简单、使用方便，熔融设备内设有多方向搅拌机构，能够使原料搅拌更均匀，受热也更加均匀，保证产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。