一种适于化工原料的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料处理技术领域，具体是一种适于化工原料的干燥装置。


背景技术：

2.化工原料一般为颗粒状固态结构，在日常的化工生产过程中，化工原料在储存过程中很容易受潮，在加工使用时经常要进行干燥处理，传统的干燥方式是使用鼓风机，将风加热后吹向待干燥的化工原料，将化工原料中的水分带出，从而实现干燥作业。
3.目前的传统的干燥装置的干燥方式一般都是先将物料集中放置在干燥箱内，然后进行风干或者烘干，这种干燥方式虽然也可以进行干燥，但是由于装置的风干总体面积有限，在进行风干操作时，一次性过量的进行干燥操作，增加了装置的工作负载，且风干的效率较低，耗时耗力，需要不断的进行搅拌，增加化工原料与空气的接触面积，需要较长的时间进行干燥，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种适于化工原料的干燥装置，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适于化工原料的干燥装置，包括加工箱，所述加工箱内固定连接安装板，安装板上方的加工箱顶部固定连接进料管，进料管下方的安装板底部固定连接送料管，送料管两侧开设通孔，所述送料管上开设滑槽，所述送料管的滑槽上滑动连接挡料板，所述送料板一侧的安装板底部转动连接第一传动轮，第一传动轮的转轴轴向一侧的安装板上固定连接第一电机，第一电机的输出轴与第一传动轮的转轴固定连接，所述第一传动轮的底部轮面上固定连接第一安装柱，第一安装柱上转动连接第一传动杆，第一传动杆一侧与挡料板铰接连接，所述第一电机的上方的安装板上固定连接导料板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板下方的加工箱内固定连接第一安装网壳，第一安装网壳下方的加工箱内侧壁上固定连接第二安装网壳，第一安装网壳和第二安装网壳内设置电加热丝，所述第一安装网壳和第二安装网壳底部固定连接风扇。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装网壳一侧的加工箱外部侧壁上固定连接送料筒，送料筒内转动连接转动柱，转动柱轴向一侧的送料筒底部固定连接送料电机，送料电机的输出轴与转动柱固定连接，所述转动柱上固定连接螺旋送料叶片，所述第二安装网壳一侧的加工箱侧壁上开设出料口，所述送料筒上方两侧壁上分别设置第一电子阀门和第二电子阀门。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电子阀门下方的加工箱内壁上铰接连接送料板，送料板一侧与安装板之间固定连接伸缩弹簧，所述送料板下方的安装板上滑动连接安装座，安装座上转动连接滑轮，滑轮与送料板滑动接触，所述安装座一侧的加工箱侧壁上固定连接定位板，定位板底部转动连接第二传动轮，第二传动轮的轮面上固定连
接第二安装柱，第二安装柱上转动连接第二传动杆，第二传动杆一侧与安装座铰接连接，所述第二传动轮的转轴轴向一侧的定位板上固定连接第二电机，第二电机的输出轴与第二传动轮的转轴固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装网壳下方的加工箱底部固定连接进风管，进风管一侧的加工箱外部侧壁上固定连接抽风机。
11.本实用新型具有以下有益之处：该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，通过在加工箱内的安装板底部设置送料管，当加料后进行干燥时，第一电机带动第一传动轮转动，进而带动第一安装柱上的第一传动杆往复移动，送料管上的挡料板进行左右间歇运动，进行间歇时的送料，这种送料方式，相比于传统的一次性加料进行干燥的装置来说，有限的物料经过第一安装网壳和第二安装网壳，在风扇和加热丝的作用下，进行均匀高效率的干燥，干燥效果好，装置的工作负载小，且一次性干燥时长短，实用性较高，通过在加工箱一侧设置送料筒，在送料筒内部的转动柱和螺旋送料叶片的作用下，将物料输送至送料筒上方，打开第二电磁阀门物料重新进入加工箱内，在第二电机的作用下，第二传动轮带动第二传动杆移动，进而带动安装座上的滑轮移动，送料板在伸缩弹簧的作用下往复摆动，物料均匀的流向送料管内，重复上述步骤进行干燥操作，当干燥完成后，关闭第二电子阀门打开第一电子阀门将物料排出进行收集，总体来说物料干燥效果好，工作效率高，且工作负荷小，节约能源，实用性更强。
附图说明
12.图1为一种适于化工原料的干燥装置主体的结构示意图。
13.图2为一种适于化工原料的干燥装置中送料管的结构示意图。
14.图3为图1中a的放大结构示意图。
15.图中：1、加工箱；2、第一安装网壳；3、第二安装网壳；4、安装板；5、第一电机；6、导料板；7、第一传动轮；8、第一安装柱；9、第一传动杆；10、送料管；101、滑槽；102、通孔；11、挡料板；12、进料管；13、送料板；14、伸缩弹簧；15、滑轮；16、第二传动轮；17、第二电机；18、第二电子阀门；19、第一电子阀门；20、定位板；21、第二传动杆；22、安装座；23、电加热丝；24、风扇；25、转动柱；26、螺旋送料叶片；27、出料口；28、送料电机；29、进风管；30、抽风机；31、第二安装柱；32、送料筒。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例1
19.请参阅图1
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3，一种适于化工原料的干燥装置，包括加工箱1，所述加工箱1内固定连接安装板4，安装板4上方的加工箱1顶部固定连接进料管12，进料管12下方的安装板4底
部固定连接送料管10，送料管10两侧开设通孔102，所述送料管10上开设滑槽101，所述送料管10的滑槽101上滑动连接挡料板11，所述送料板13一侧的安装板4底部转动连接第一传动轮7，第一传动轮7的转轴轴向一侧的安装板4上固定连接第一电机5，第一电机5的输出轴与第一传动轮7的转轴固定连接，所述第一传动轮7的底部轮面上固定连接第一安装柱8，第一安装柱8上转动连接第一传动杆9，第一传动杆9一侧与挡料板11铰接连接，所述第一电机5的上方的安装板4上固定连接导料板6。
20.所述安装板4下方的加工箱1内固定连接第一安装网壳2，第一安装网壳2下方的加工箱1内侧壁上固定连接第二安装网壳3，第一安装网壳2和第二安装网壳3内设置电加热丝23，所述第一安装网壳2和第二安装网壳3底部固定连接风扇24。
21.所述第二安装网壳3一侧的加工箱1外部侧壁上固定连接送料筒32，送料筒32内转动连接转动柱25，转动柱25轴向一侧的送料筒32底部固定连接送料电机28，送料电机28的输出轴与转动柱25固定连接，所述转动柱25上固定连接螺旋送料叶片26，所述第二安装网壳3一侧的加工箱1侧壁上开设出料口27，所述送料筒32上方两侧壁上分别设置第一电子阀门19和第二电子阀门18。
22.所述第二电子阀门18下方的加工箱1内壁上铰接连接送料板13，送料板13一侧与安装板4之间固定连接伸缩弹簧14，所述送料板13下方的安装板4上滑动连接安装座22，安装座22上转动连接滑轮15，滑轮15与送料板13滑动接触，所述安装座22一侧的加工箱1侧壁上固定连接定位板20，定位板20底部转动连接第二传动轮16，第二传动轮16的轮面上固定连接第二安装柱31，第二安装柱31上转动连接第二传动杆21，第二传动杆21一侧与安装座22铰接连接，所述第二传动轮16的转轴轴向一侧的定位板20上固定连接第二电机17，第二电机17的输出轴与第二传动轮16的转轴固定连接。
23.实施例2
24.请参阅图1
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3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述第二安装网壳3下方的加工箱1底部固定连接进风管29，进风管29一侧的加工箱1外部侧壁上固定连接抽风机30。
25.本实用新型在实施过程中，第一电机5带动第一传动轮7转动，进而带动第一安装柱8上的第一传动杆9往复移动，送料管10上的挡料板11进行左右间歇运动，进行间歇时的送料，物料经过第一安装网壳2和第二安装网壳3，在风扇24和加热丝23的作用下，进行均匀高效率的干燥，通过在加工箱1一侧设置送料筒32，在送料筒32内部的转动柱25和螺旋送料叶片26的作用下，将物料输送至送料筒32上方，打开第二电磁阀门18物料重新进入加工箱1内，在第二电机17的作用下，第二传动轮16带动第二传动杆21移动，进而带动安装座22上的滑轮15移动，送料板13在伸缩弹簧14的作用下往复摆动，物料均匀的流向送料管10内，重复上述步骤进行干燥操作，当干燥完成后，关闭第二电子阀门18打开第一电子阀门19将物料排出进行收集，总体来说该装置结构原理设计合理，操作使用便捷。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。