一种熔炉废渣回收装置的制作方法

本申请涉及金属熔炼的领域，尤其是涉及一种熔炉废渣回收装置。

背景技术：

熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。在金属熔炼后，熔炉中会产生废渣，废渣经过回收处理后可以将其中部分物质分离再利用，降低成本。

相关技术中，废渣从熔炉底部排废口排出，一般通过运输小车直接在排废口下方承接废渣，而后将小车推出铏废渣的运输。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有废渣从熔炉排放出来后温度较高，工作人员行走至熔炉底部对盛有废渣的小车进行运输容易发生危险的缺陷。

技术实现要素：

为了改善工作人员去往熔炉下方将小车推出时容易发生危险的缺陷，本申请提供一种熔炉废渣回收装置。

本申请提供的一种熔炉废渣回收装置采用如下的技术方案：

一种熔炉废渣回收装置，包括承接平台，所述承接平台上，所述承接平台位于熔炉排废口的下方，所述承接平台上设有若干运送板，所述运送板之间设有连接轴，相邻的所述运送板均与连接轴转动连接，若干个所述运送板依次形成运送带且运送带首尾相接，所述承接平台底部开设有供运送带穿过的容纳腔，所述运送板上设有驱动齿条，所述承接平台上设有若干驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固设有与驱动齿条啮合的驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，当熔炉熔炼过后，废料从熔炉的排废口排放到运送板上，驱动电机与驱动齿条配合将运送板向前推进，工作人员通过承接装置在承接平台的一侧对废料进行承接，而后进行运送，当运送板运动到承接平台一端时，运动到承接平台端部的运送板向下转动，并将废料倒入承接装置，运送板形成的运送带循环运动，从而在熔炉排废时持续将废渣从熔炉下方运出。

优选的，在所述运送板上位于驱动齿条远离运送板边缘的一侧设有阻隔板，所述阻隔板顶端向驱动齿条一侧弯折设置。

通过采用上述技术方案，通过设置阻隔板减少废渣阻塞驱动齿条之件间隙，影响装置驱动的可能性，通过弯折部阻拦废渣从熔炉的排废口排出时从上方向驱动齿条处掉落的废渣，提升了装置驱动的稳定性。

优选的，所述连接轴上固定连接有覆盖板，所述覆盖板位于运送板远离连接轴的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置覆盖板，覆盖板与连接轴固定连接，并覆盖在相邻运送板之间间隙的上方，从而减少了废渣掉落时落入相邻运送板之间间隙，造成运送板卡死的可能性。

优选的，所述承接平台的一端固定连接有倾倒台，所述倾倒台上表面沿远离承接平台的方向向下倾斜设置，所述倾倒台顶面与承接平台顶面平齐。

通过采用上述技术方案，由于设置了倾倒台，当运送板运动到承接平台一端时，首先沿倾倒平台顶面倾斜，使所运送的废料沿斜面滑下，从而减少了废料下落速度过快，造成承接装置的损坏或者砸伤工作人员的可能性。

优选的，所述承接平台上固设有连接架，所述连接架上固定连接有若干水喷头，所述水喷头位于倾倒台的上方且朝向倾倒台表面设置，所述运送带经过倾倒台的上方并绕过倾倒台下方后伸入容纳腔内。

通过采用上述技术方案，通过设置水喷头，在运送板对废渣进行运送的过程中，水喷头向废渣喷洒水流，对炉渣进行快速降温，减少炉渣的温度对承接装置或工作人员的影响。

优选的，所述倾倒台的下方设有承接小车，所述倾倒台下方设有限位块。

通过采用上述技术方案，通过承接小车作为承接装置对废渣进行收集，便于对废渣进行回收和运送，通过设置限位块，便于工作人员定位小车的位置，减少承接小车位置偏斜，或者在承接过程中发生偏斜的可能性。

优选的，所述承接小车的侧壁上固定连接有加长手柄，所述承接小车设有加长手柄的顶部固设有透明的隔热挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置加长手柄，使工作人员推动小车时远离小车，减少了废渣预热灼伤工作人员的可能性，同时通过隔热挡板减少废渣向工作人员方向的热辐射，隔热挡板设置成透明便于推动承接小车的工作人员观察路况。

优选的，所述承接小车一侧设有吸风机，所述吸风机的输入端上连接有集风罩，所述集风罩位于承接小车上方，所述集风罩通过通气管与集风罩可拆卸连接，所述通气管的管口处设有滤尘袋。

通过采用上述技术方案，通过吸风机和集风罩，当承接小车运动废渣的过程中，震动容易造成废料产生灰尘，吸风机和集风罩抽动空气，将产生的灰尘吸入集风罩内，并通过滤尘袋的过滤，最终滞留在滤尘袋中，减少了灰尘飘散在空气中影响工作人员健康的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置承接平台和运送板，当废渣从熔炉中排出后落在运送板上，通过运送板将废渣从熔炉下方运出，再通过承接装置对废渣进行承接和转运，使工作人员无需行至熔炉正下方，减少了发生危险的可能性；

2.通过设置若干水喷头，在废渣经过倾倒台时对废渣进行喷淋降温，快速降低废渣的温度，减少废渣的余热灼伤工作人员的可能性；

3.通过设置承接小车便于工作人员对废渣进行运送，同时通过设置限位块限制小车的位置，便于工作人员对小车进行定位的同时，减少了废渣倾倒时小车位置发生偏斜的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现装置整体结构的示意图。

图2是图1中a部分的放大结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现运送板连接结构的剖面结构示意图。

图4是图3中b部分的放大结构示意图。

图5是本申请实施例用于体现承接小车结构的剖面示意图。

附图标记说明：1、承接平台；11、容纳腔；12、驱动电机；121、驱动齿轮；13、倾倒台；131、连接架；132、水喷头；2、运送带；21、运送板；211、驱动齿条；212、阻隔板；22、连接轴；221、覆盖板；3、承接小车；31、限位块；32、加长手柄；33、隔热挡板；34、吸风机；35、集风罩；36、通气管；361、滤尘袋。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种熔炉废渣回收装置。参照图1，一种熔炉废渣回收装置包括位于熔炉的排废口下方承接平台1，承接平台1底部开设有沿承接平台1长度方向贯穿承接平台1的容纳槽。承接平台1上设有若干个运送板21，相邻的运送板21之间设有连接轴，运送板21端部分别与相应的连接轴转动连接，从而使各个运送板21通过各个连接轴串联成运送带2，运送带2绕过承接平台1的顶部并穿过容纳腔11从而首尾相接形成循环。承接平台1一侧设有倾倒台13，倾倒台13下方设有承接小车3。

参照图1和图2，承接平台1的顶面抛光处理，且涂抹有润滑油脂，减少运送板21与承接平台1之间的摩擦力，并减少磨损。运送板21上表面在宽度方向两侧均固定连接有驱动齿条211，两运送板21位于两驱动齿条211相互靠近的一侧均设有一个阻隔板212，阻隔板212上方向驱动齿条211方向弯折，从而覆盖在阻隔板212上方，减少废渣掉落到驱动齿条211上影响运送板21运动的可能性。承接平台1宽度方向两端各设置有若干个驱动电机12，驱动电机12的电机轴平行于承接平台1的宽度方向设置，驱动电机12的电机轴上固设有驱动齿轮121，驱动齿轮121与驱动齿条211啮合，从而通过各个驱动电机12提供动力，并通过驱动齿轮121与驱动齿条211的传动使运送板21推动。

参照图3和图4，运送板21长度方向的两端分别设有连接耳，且运送板21通过连接耳与连接轴转动连接，运送板21采用耐磨且耐高温的轻质铝合金材质制成，连接轴上固定连接有支架，支架远离连接轴的一端固设有覆盖板221，覆盖板221与运送板远离承接平台1的一侧表面接触，减少运送废渣的过程中，废渣掉落到运送板21之间缝隙中造成卡死的可能性。

参照图3，承接平台1长度方向一端固设有倾倒台13，倾倒台13的顶面与承接平台1顶面相接，且远离承接品台的一端向下倾斜设置，倾倒台13底端高于容纳腔11的顶壁，运送带2绕过倾倒台13后穿过容纳腔11。从而当运送板21运动至倾倒台13处时发生倾斜，使废渣沿斜面向下滚落入承接装置内，减少运送板21突然翻转导致运送板21突然翻转导致废渣快速下坠，发生坠物砸伤时间，或者砸坏承接装置的可能性。

参照图3，倾倒台13上固设有连接架131，连接架131上固设有若干水喷头132，各个水喷头132朝向倾倒台13表面设置，对运输过程中的废渣进行喷淋降温，降低废渣的热量，减少工作人员灼伤的可能性。

参照图5，倾倒台13下方位于承接小车3车轮前侧设有限位块31，工作人员推动承接小车3直至限位块31与车轮抵紧，而后将小车车轮锁死，减少承接小车3在接料过程中发生偏斜和运动导致炉渣散落的可能性。承接小车3一侧侧壁上固设有加长手柄32，设有加长手柄32的侧壁顶端设有透明的隔热挡板33，减少了废渣余热向工作人员方向的传递。承接小车3一侧设有吸风机34，吸风机34的输入端上固定连接有通气管36，通气管36延伸至承接小车3的上方，且连接有开口端向下设置的集风罩35，集风罩35与通气管36可拆卸连接，通气管36内设有滤尘袋361。从而通过吸风机34将承接小车3运输时震动时炉渣产生的灰尘吸入滤尘袋361中，减少灰尘散入空气中造成污染的可能性。

本申请实施例一种熔炉废渣回收装置的实施原理为：通过设置由多个运送板21组成的循环运送带2，对从熔炉中排出的废渣进行运送，将废渣运离熔炉的正下方，同时通过水喷头132喷水对废渣进行降温，进一步减少了对工作人员造成灼伤的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。