感温设备和炉灶的制作方法

1.本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种感温设备和炉灶。


背景技术：

2.电磁炉已成为一种广泛使用的烹饪器具，电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具，由高频感应线圈盘(即励磁线圈)、控制器及铁磁材料锅底炊具等部分组成，使用时，线圈盘中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线大部分通过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热，其中，为了在电磁炉使用过程中更好地控制加热功率，往往在电磁炉使用过程中对锅具的温度进行检测。
3.目前，电磁炉对锅具温度的测量主要通过电磁炉的底壳内设置的测温组件进行测量，具体的，面板上开设可供测温组件的测温端伸出的测温孔，测温组件的测温端通过测温孔向外伸出，测温组件通过弹性件在电磁炉上伸缩设置，这样当锅具放置到面板上，测温组件的测温端被压入测温孔内，在弹性件的弹力驱动下使得测温组件的测温端与锅具的锅底紧密接触，从而实现准确测温。
4.然而，在使用过程中，由于弹性件的设置使得与测温组件装配的部件结构复杂，成本高。另外，在实际应用过程中发现测温组件测量锅具的温度仍然不准确。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种感温设备和炉灶，有助于实现测温件对于锅具底部的精确测温。
6.本实用新型实施例提供一种感温设备，包括：测温件，承载架，所述承载架的顶端端面具有伸缩部，所述测温件的顶端穿设在所述伸缩部上，且所述测温件的顶端端面的外边缘延伸到所述伸缩部的顶面上。
7.本实用新型实施例通过在承载架上设置伸缩部，可以在受到锅具的压力时向下收缩，以保证锅具底部的平稳性，并且结构简单、成本低，避免采用弹性件驱动测温件伸缩而造成测温件装配的部件结构复杂且成本高的问题。另外，通过将测温件的顶端穿设在伸缩部上，且测温件的顶端端面的外边缘延伸到伸缩部的顶面上，从而可以增加测温件和锅具之间的接触面积，从而可以保证测温件对于锅具底部的精确测温。
8.如上所述的感温设备，可选的，测温件的顶端端面朝向伸缩部的正投影为圆形，且圆形的直径大于4.5mm。
9.这样通过将测温件的顶端端面朝向伸缩端的正投影设计成圆形，能够使测温件的顶端的边缘圆滑，从而可以方便清洁；另外将圆形的直径限定为大于4.5mm，与现有技术相比，该测温件的顶端面积更大，从而可以增加测温件和锅具之间的接触面积，从而可以提高测温的准确性。
10.如上所述的感温设备，可选的，圆形的直径小于或等于8mm。
11.这样通过将圆形的直径限定为小于或等于8mm，一方面可以增加测温件顶端与锅
具的接触面积，从而增加测温准确性，另外，可以保证测温件能够方便的安装在承载架上。
12.如上所述的感温设备，可选的，伸缩部包括弧形区域和平面区域，弧形区域位于平面区域和承载架的侧壁之间；
13.平面区域上开设用于装配测温件的装配孔，且装配孔的直径小于等于 4.5mm。
14.这样通过将伸缩部设计成包括弧形区域和平面区域，其中平面区域可以保证锅具的稳定性，弧形区域表面圆滑、结构简单、伸缩方便。另外，通过将平面区域上开设用于装配测温件的装配孔，可以实现将测温件安装在承载架上，进而安装在炉灶的内部，能够对测温件进行保护的同时，以提高测温件的装配稳定性，有助于测温件测温准确性的提升。与此同时，将装配孔的直径限定为小于等于4.5mm，从而可以保证测温件安装到承载架上以后，测温件的顶端端面的外边缘可以延伸到伸缩部的顶面上，从而保证测温件的顶端端面可以高于平面区域，以保证测温件和锅具之间紧密贴合，以提高测温件的测温准确性。
15.如上所述的感温设备，可选的，测温件的顶端端面朝向平面区域的正投影完全覆盖平面区域。
16.这样将测温件的顶端端面完全覆盖平面区域，一方面可以增加测温件顶端的面积，进而增加测温件和锅具之间的接触面积，从而提高测温件的测温准确性；另外，这样还可以增加测温件和平面区域的接触面积，从而在锅具压在测温件上面时，测温件对平面区域的压力可以分配到更大的面积上，从而减少平面区域的局部受力，从而可以防止平面区域因局部受压过大而损坏，从而可以延长炉灶的使用寿命。
17.如上所述的感温设备，可选的，测温件的顶端端面高出平面区域的距离大于等于1mm。
18.这样将测温件的顶端端面高出平面区域的距离限定为大于等于1mm，可以测温件和锅具紧密贴合，进而保证测温的精度。
19.如上所述的感温设备，可选的，伸缩部在弧形区域处的壁厚小于承载架的侧壁以及平面区域的壁厚。
20.这样通过将弧形区域的壁厚设计的较薄，可以提高弧形区域的弹性，另外将承载架的侧壁以及平面区域的壁厚设计的较厚，可以提高承载架的强度，以延长承载架的使用寿命。
21.如上所述的感温设备，可选的，承载架的侧壁上具有向外凸起的连接部，连接部用于与炉灶的基板之间密封相连。
22.如上所述的感温设备，可选的，连接部朝向基板的一面上具有向外凸起的多个挡水突起，挡水突起从连接部靠近承载架侧壁的一端向连接部的另一端间隔设置。
23.这样通过连接部的设置，能够方便的将承载架与基板相连；另外通过在连接部朝向基板的一面设置凸筋，能够通过挡水突起实现承载架与基板的密封连接，以避免水渍通过承载架与测温孔之间的间隙进入炉灶的内部，对炉灶造成损坏；与此同时，通过在连接部间隔设置多个凸筋，可以进一步保证承载架和测温孔之间的密封性，并且提高承载架在炉灶内的通用性。
24.如上所述的感温设备，可选的，连接部、挡水突起、承载架的侧壁、伸缩部为一体成型的硅胶件。
25.这样通过将承载架设计成一体成型的硅胶件，一方面硅胶的材料耐高温，能够满
足炉灶的使用要求，另外，硅胶的材质弹性好，能够保证承载架的弹性，进而保证测温件的测温精度以及炉灶的使用寿命。
26.如上所述的感温设备，可选的，还包括：支撑圈，承载架位于支撑圈上。
27.通过支撑圈的设置，便于将承载架安装在基板上，并对承载架起到支撑作用，以保证测温件能够安装在基板上，进而提高测温件的测温精度。
28.本实用新型的实施例还提供一种炉灶，包括：底盖和基板，基板与底盖围设成一个腔体，腔体内设有加热单元和以上所述的感温设备，基板上设有测温孔，感温设备的承载架的顶端侧壁与测温孔密封相连。
29.本实用新型提供的炉灶能够实现对锅具底部的精确测温，并且可以有效防止水渍从测温孔进入到炉灶内，可以有效减少烧机现象。
30.本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本实用新型实施例提供的一种电磁炉的结构示意图；
33.图2是本实用新型实施例提供的图1中a部的放大图；
34.图3是本实用新型实施例提供的一种感温设备的结构示意图；
35.图4是本实用新型实施例提供的图3中感温设备的剖视图；
36.图5是本实用新型实施例提供的一种测温件的结构示意图；
37.图6是本实用新型实施例提供的图5的测温件的主视图；
38.图7是本实用新型实施例提供的图5中测温件的剖视图；
39.图8是本实用新型实施例提供的一种承载架的结构示意图；
40.图9是本实用新型实施例提供的图8承载架的主视图；
41.图10是本实用新型实施例提供的图8承载架的剖视图；
42.图11是本实用新型实施例提供的一种支撑圈的立体图；
43.图12是本实用新型实施例提供的图11支撑圈的主视图；
44.图13是本实用新型实施例提供的图11支撑圈b
‑
b方向的剖视图。
45.附图标记说明：
46.100：炉灶；
47.10：底盖；
48.11：腔体；
49.12：排水孔；
50.13：围挡；
51.20：基板；
52.21：测温孔；
53.30：加热单元；
54.40：承载架；
55.41：承载架的侧壁；
56.42：伸缩部；
57.421：弧形区域；
58.422：平面区域；
59.4221：装配孔；
60.43：延伸壁；
61.431：凹槽；
62.44：连接部；
63.441：挡水突起；
64.50：测温件；
65.51：导温外壳；
66.510：测温件的顶端端面；
67.511：凸起；
68.512：限位凸起；
69.52：测温元件；
70.53：引线；
71.60：支撑圈；
72.61：导向筒；
73.611：限位内沿；
74.62：开口；
75.63：导水筒。
具体实施方式
76.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
77.炉灶可以为电磁炉或者其他具有感温设备的电磁性炉灶。
78.下面以电磁炉为例，对本实用新型实施例中的炉灶做进一步阐述。
79.图1是本实用新型实施例提供的一种电磁炉的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的图1中a部的放大图(图2中支撑圈的剖切方向为图11 中c
‑
c方向)。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种炉灶100，包括感温设备、底盖10、基板20、加热单元30，其中，感温设备包括测温件50、承载架40和支撑圈60，基板20盖设在底盖10上并与底盖10围设成一个腔体11，加热单元30、测温件50、承载架40和支撑圈60均设置在腔体11内部，加热单元30可以为线圈盘，也可以为电热膜或电热丝。基板20 例如可以为电磁炉的面板，也可以为电压力锅或电饭锅的盖体。
80.其中，测温件50通过承载架40安装固定，在承载架40的下方设有支撑圈60，承载架40的顶端侧壁与测温孔21密封相连，且承载架40的顶端端面具有由硅胶制成且从测温孔21向外伸出的伸缩部42，测温件50的顶端穿设在伸缩部42上，且测温件的顶端端面510的外边缘延伸到伸缩部42的顶面上。
81.其中，测温件50在基板20上设置时，为了实现测温件50与锅具紧密接触而提高测温准确性的目的，现有技术中，往往在测温件50的底端设置弹性件，测温件50顶端在基板20上伸出，这样锅具放置在基板20上时，测温件 50向下移动，弹性件被压缩，当锅具从基板20上移开后，测温件50在弹性件弹力作用下向上移动，通过设置弹性件可以保证测温件50与锅具紧密接触，以保证测温的准确性。然而，由于测温件50的上端面的面积较小，使测温件 50与锅具的接触面积太小，导致测温件50只能测量锅具小部分的温度，这样不但会导致测温不准，还可能因测温不准，导致炉灶100持续加热，引起糊锅、甚至火灾等。
82.另外，为了避免测温件50出现卡死，在测温件50与基板20测温孔21 之间留有一定间隙，但是当测温件50与基板20之间留有间隙时，基板20上的汤汁或水易从间隙中进入电磁炉内，从而对电磁炉内的元器件造成损坏，为此，现有技术中，在电磁炉内设置管道结构的支架，以使从间隙进入的汤汁或水通过管道结构的底端开口62向底盖10外流出，但是这样当管道结构中残留的汤汁不易清洗，且使得测温件50的安装较为复杂且繁琐。
83.图3是本实用新型实施例提供的一种感温设备的结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的图3中感温设备的剖视图。
84.为此，为了解决上述问题，本实施例中，如图3和图4所示，测温件50 通过承载架40安装在基板20上的测温孔21内，并且测温件的顶端端面510 的外边缘延伸到伸缩部42的顶面上，使得测温件的顶端端面510的面积大于伸缩端面的装配孔4221，从而可以增加测温件50和锅具之间的接触面积，进而提高测温的准确性。与现有技术相比，本实施例中测温件的顶端端面510 的面积大于现有技术中测温件的顶端端面510的面积。
85.另外，在本实施例中，为了便于测温件50可以相对于基板20上下移动，承载架40的上端设置伸缩部42，伸缩部42可以采用硅胶制成，因为硅胶的材料耐高温、弹性好，所以硅胶制成的伸缩部42不但可以实现上下伸缩移动，而且在高温状态下不会融化，可以保证炉灶100的正常使用；并且结构简单、成本低，避免采用弹性件驱动测温件50伸缩而造成测温件50装配的部件结构复杂且成本高的问题。
86.于此同时，通过设置承载架40，并将承载架40的顶端侧壁与测温孔21 密封连接，可以增加测温孔21和承载架40之间的密封性，从而避免基板20 上的水渍通过测温孔21进入到炉灶100内部，对炉灶100的内部器具造成损坏，有助于提高炉灶100的使用寿命，并且还能够提高测温件50在腔体11 内的装配稳定性，有助于进一步提高测温件50测温的准确性。
87.进一步的，在本实施例中，测温件的顶端端面510朝向伸缩部42的正投影为圆形，且圆形的直径h(参见图4)大于4.5mm。这样通过将测温件的顶端端面510朝向伸缩端的正投影设计成圆形，能够使测温件50的顶端的边缘圆滑，从而可以方便清洁；另外将圆形的直径限定为大于4.5mm，与现有技术相比，本实施例中的测温件50的顶端面积更大，从而可以增加测温件50和锅具之间的接触面积，从而可以提高测温的准确性。
88.作为解释说明，现有技术中的测温件的顶端端面510的直径一般在 4.0
‑
4.5mm之
间。
89.进一步的，为了保证测温件50能够方便的安装在承载架40上，本实施例中的测温件的顶端端面510的圆形的直径可以小于或等于8mm。需要说明的是，测温件的顶端端面510的圆形的尺寸可以根据具体情况具体设定，例如可以设定为6mm、7mm、8mm等，只要不超过8mm均属于本申请的保护范围。
90.需要说明的是，将圆形的直径限定为小于或等于8mm，一方面可以增加测温件50顶端与锅具的接触面积，从而增加测温准确性，另一方面可以保证测温件50能够方便的安装在承载架40上；另外，测温件的顶端端面510的面积不能大于测温孔21的面积，而将测温件的顶端端面510圆形的直径限定为小于8mm的尺寸，可以保证测温孔21的直径不会太大，以免测温孔21太大影响承载架40和基板20之间的密封性，另外，这样还可以保证基板20的强度。
91.需要说明的是，测温件的顶端端面510朝向伸缩部42的正投影的形状不局限于圆形，还可以为其它形状，例如：椭圆形、四边形、五边形等，只要是能够方便安装在承载架40上，并且可以是随着承载架40上下移动即可。
92.应当理解的是，测温件的顶端端面510的圆形的直径应当小于测温孔21 的直径，这样才能保证测温件50上下移动时，测温件的顶端端面510不会卡在测温孔21上，以保证炉灶100的正常使用。
93.图5是本实用新型实施例提供的一种测温件的结构示意图；图6是本实用新型实施例提供的图5的测温件的主视图；图7是本实用新型实施例提供的图5中测温件的剖视图。
94.进一步的，如图5
‑
7所示，测温件50可以包括：导温外壳51、设在测温壳体内的测温元件52，测温元件52的下端设置有引线53，测温件50通过引线53与炉灶100的电路板连接，进而起到对锅具进行测温的作用。这样通过导温外壳51的设置，能够尽可能的将锅具底部的温度通过导温外壳51传导至测温元件52，以提高测温件50测温的准确性的同时，能够对测温元件52 进行保护，有助于提高测温件50的使用寿命。
95.需要说明的是，测温元件52可以贴合在导温外壳51的内壁上，以便于锅底的温度可以直接经导温外壳51的内顶壁传递至测温元件52，从而实现对于锅具温度的快速测量，有助于提高测温的准确性。
96.示例性的，测温元件52可以为具有负温度系统的热敏性贴片，比如ntc (negative temperature coefficient)贴片。
97.参考图7所示，导温外壳51外壁上还设置有与承载架40的延伸壁43配合安装的凸起511或者凹槽431结构。
98.示例性的，导温外壳51可以为陶瓷件、金属件或者其他导热壳体。金属件可以为铝或者不锈钢等。这样在对测温元件52进行保护的同时，能够利用陶瓷材料和金属材料良好的导热性能，将锅具底部的热量传递至测温元件52，有助于进一步实现测温件50对于锅具底部的精确测温。
99.图8是本实用新型实施例提供的一种承载架的结构示意图；图9是本实用新型实施例提供的图8承载架的主视图；图10是本实用新型实施例提供的图8承载架的剖视图。
100.进一步的，为了保证使用时锅具的稳定性以及承载架40的伸缩部42的伸缩灵活性，参考图8
‑
10所示，承载架40的伸缩部42可以包括弧形区域421 和平面区域422，弧形区
域421位于平面区域422和承载架的侧壁41之间；其中，平面区域422上开设用于装配测温件50的装配孔4221，且装配孔4221 的直径h(参见图9)小于等于4.5mm。
101.通过将伸缩部42设计成包括弧形区域421和平面区域422，其中平面区域422可以保证锅具的稳定性，弧形区域421表面圆滑、结构简单、伸缩方便。另外，通过将平面区域422上开设用于装配测温件50的装配孔4221，可以实现将测温件50安装在承载架40上，进而安装在炉灶100的内部，能够对测温件50进行保护的同时，以提高测温件50的装配稳定性，有助于测温件50测温准确性的提升。与此同时，将装配孔4221的直径限定为小于等于4.5mm，而本实施例中的测温件的顶端端面510的直径大于4.5mm，这样可以保证测温件50安装到承载架40上以后，测温件的顶端端面510的外边缘可以延伸到伸缩部42的顶面上，从而保证测温件的顶端端面510可以高于平面区域422，以保证测温件50和锅具之间紧密贴合，以提高测温件50的测温准确性。
102.示例性的，装配孔4221的直径可以为4mm，此时测温件50顶端端面的圆形的直径可以为5mm、6mm或者7mm。
103.进一步的，为了保证测温件的顶端端面510与锅具的接触面积最大，测温件的顶端端面510朝向平面区域422的正投影可以完全覆盖平面区域422。这样将测温件的顶端端面510完全覆盖平面区域422，一方面可以增加测温件的顶端端面510的面积，进而增加测温件50和锅具之间的接触面积，从而提高测温件50的测温准确性；另外，这样还可以增加测温件50和平面区域 422的接触面积，从而在锅具压在测温件50上面时，测温件50对平面区域 422的压力可以分配到更大的面积上，从而减少平面区域422的局部受力，从而可以防止平面区域422因局部受压过大而损坏，从而可以延长炉灶100 的使用寿命。
104.需要说明的是，测温件的顶端端面510朝向平面区域422的正投影不一定完全覆盖平面区域422，其也可以小于平面区域422，只要是能够稳定的安装在承载架40上，并且外边缘可以延伸到伸缩部42的顶面上，即属于本申请的保护范围。
105.进一步的，测温件的顶端端面510高出平面区域422的距离大于等于1mm。
106.需要说明的是，将测温件的顶端端面510高出平面区域422的距离限定为大于等于1mm，这样可以保证测温件的顶端端面510高于承载架40的顶面，从而保证锅具放置在基板20上时可以与测温件50全面接触，以保证测温件50的精确测温；另外，在需要更换测温件50时，可以方便拆卸。
107.示例性的，测温件50顶端端面高出平面区域422的距离可以为1mm、 2mm、3mm等。应当理解的是，测温件50顶端端面高出平面区域422的距离应当能够保证炉灶100使用的便利性，即，该距离不能太大，并且需要在承载架40的上下移动的最大距离范围之内，从而保证锅具放置在基板20上时，承载架40伸缩部42向下压缩到最大极限时，保证测温组的顶端端面可以与基板20平齐，或低于基板20，以保证测温件的顶端端面510可以与锅具紧密贴合，进而保证测温的准确性。
108.进一步的，为了安装更加牢固，装配孔4221的内壁可以朝向底盖10的内底面延伸形成延伸壁43，延伸壁43和测温件50中的其中一个上设有凹槽 431，延伸壁43和测温件50中的另一个上设有与凹槽431卡合的凸起511，测温件50与承载架40之间通过凹槽431和凸起511卡合实现相连。
109.示例性的，如图10所示，本实施例中，承载架40的延伸壁43上设置有一个凹槽431，
测温件50上设置一个凸起511，延伸壁43和测温件50之间通过凸起511和凹槽431固定连接。
110.需要说明的是，本实用新型的承载架40的延伸壁43和测温件50之间通过凸起511和凹槽431卡合连接，也就是说，凸起511可以设置在延伸壁43 上，也可以设置在测温件50上，只要是其中一个上面设置凸起511，另一个上面设置凹槽431即可，因此，只要是延伸壁43和测温件50之间通过凸起 511和凹槽431结构进行卡合连接的均属于本申请的保护范围。在本实施例中，延伸壁43上设置的为凹槽431，测温件50上设置的为凸起511。
111.另外，对于凸起511和凹槽431的数量和宽度，在本实施例中不做进一步限定，只要是能够连接稳固即可。
112.进一步的，伸缩部42在弧形区域421处的壁厚小于承载架的侧壁41以及平面区域422的壁厚。这样通过将弧形区域421的壁厚设计的较薄，可以提高弧形区域421的弹性，另外将承载架的侧壁41以及平面区域422的壁厚设计的较厚，可以提高承载架40的强度，以延长承载架40的使用寿命。
113.进一步的，如图8所示，为了保证测温孔21和承载架40连接的密封性，承载架的侧壁41上具有向外凸起511的连接部44，连接部44与基板20的背面之间密封相连，在连接部44朝向基板20的一面上具有向外凸起511的多个挡水突起441，挡水突起441从连接部44靠近承载架40侧壁的一端向连接部44的另一端间隔设置。在安装时，将承载架40的连接部44一端抵在加热单元30上，另一端与基板20抵接，从而将承载架40固定在炉灶100上。
114.需要说明的是，承载架的侧壁41的横截面的直径大于测温孔21的直径，这样在安装承载架40时，可以使承载架40和测温孔21之间通过过盈配合使承载架40和测温孔21之间密封连接。应当理解的是，承载架的侧壁41的横截面的直径应稍大于测温孔21的直径，这样才能保证将承载架40安装在测温孔21内。
115.应当理解的是，通过连接部44的设置，能够方便的将承载架40与基板 20相连，且增加承载架40和基板20的密封性，这样可以增加承载架40和基板20的连接接触面积，进而在使用时，当有液体从承载架40和测温孔21 的间隙中渗入，通过连接部44的设置可以有效延长液体的流动路程，而在较长的流动路程中，液体会蒸发进而避免进入到炉灶100的内部。
116.另外，通过在连接部44朝向基板20的一面设置挡水突起441，能够通过挡水突起441实现承载架40与基板20的密封连接，以避免水渍通过承载架40与测温孔21之间的间隙进入炉灶100的内部，即使有液体进入也可以通过挡水突起441限制在连接部44处，使液体通过蒸发的形式消失，以防止对炉灶100造成损坏。
117.进一步的，本实施例中连接部44的挡水突起441为围绕承载架的侧壁 41设置的环形凸筋，本实施例中的挡水突起441为弧形的凸筋，两个挡水突起441间隔设置在连接部44上。
118.需要说明的是，挡水突起441的形状和数量并不构成对本申请保护范围的限制，挡水突起441的形状和数量可以根据具体情况具体设定，只要是可以起到密封作用均属于本申请的保护范围。
119.另外，还可以在连接部44上设置间隔排布的环形槽和挡水突起441，这样可以将进入连接部44的液体限制在环形槽内，这样可以为液体的蒸发提供更长的时间。
120.进一步的，在本实施例中，连接部44、挡水突起441、承载架40的侧壁 41、伸缩部42
为一体成型的硅胶件。这样通过将承载架40设计成一体成型的硅胶件，一方面硅胶的材料耐高温，能够满足炉灶100的使用要求，另外，硅胶的材质弹性好，能够保证承载架40的弹性，进而保证测温件50的测温精度以及炉灶100的使用寿命。
121.需要说明的是，承载架40的材料不局限于硅胶，还可以为其它材料，例如：橡胶材料，只要是具有一定的弹性即可。
122.图11是本实用新型实施例提供的一种支撑圈的立体图；图12是本实用新型实施例提供的图11支撑圈的主视图；图13是本实用新型实施例提供的图11支撑圈b
‑
b方向的剖视图。
123.进一步的，如图11
‑
13所示，本实用新型的炉灶100还可以包括：支撑圈60，支撑圈60固定在加热单元30和/或底盖10上，承载架40位于支撑圈 60上。并且，支撑圈60内具有导向筒61，测温件50的底端位于导向筒61 内，且支撑圈60的底端开设与导向筒61连通且可供测温件50的引线53穿过的开口62。
124.需要说明的是，通过支撑圈60的设置，便于将承载架40安装在基板20 上，并对承载架40起到支撑作用，以保证测温件50能够安装在基板20上，进而提高测温件50的测温精度。
125.另外，通过在支撑圈60内设置导向筒61，能够对测温件50的上下伸缩起到导向作用，进而使测温件50能够沿着固定的方向上下伸缩，以保证测温件50被压缩后可以回弹，以保证测温件50的正常使用，提高测温件50的测温准确性；另外，通过在支撑圈60的底端设置开口62，使得测温件50的引线53可以穿出导向筒61，以与炉灶100内的电路板电性连接。
126.进一步的，在本实用新型的进一步实施例中炉灶100还可以包括：弹性件，其中，弹性件的一端抵在伸缩部42朝向支撑圈60的一面上，弹性件的另一端与支撑圈60的内底壁相连。
127.需要说明的是，这样通过弹性件的设置，可以辅助固定件的伸缩部42被压缩后可以快速复位，并且在伸缩部42的弹性不足时，可以保证测温件50 与锅具的底面接触良好，进而保证测温的准确性，另外，在锅具离开炉灶100 后测温件50可以回到初始位置。
128.需要说明的是，弹性件可以为弹簧结构，或者其他形式的弹性结构，只要是具有弹性即可。
129.进一步的，如图4图6以及图11所示，测温件50的底端具有向外凸起 511的限位凸起512，导向筒61的顶端具有对限位凸起512进行阻挡限位内沿611。
130.需要说明的是，在本实施例中，限位凸起512为围绕测温件50的环形凸起511结构，其也可以为其它结构，例如，围绕测温件50间隔设置的凸起 511结构。因此，在本实施例中对于限位凸起512和限位内沿611的尺寸和形状不做进一步限定，只要是能够起到限位作用即属于本申请的保护范围。本实施例中的限位内沿611为两个在导向筒61的内侧壁向内突出的结构，需要说明的是，限位内沿611的结构不局限于图中所示的结构，它的数量和形状均可以根据具体情况具体设定，例如可以设置三个或者四个，也可以设计为环形的凸起511结构，因此对于限位内沿611的结构在本实施例中不做进一步限定，只要是能够对测温件50进行限制即属于本申请的保护范围。
131.另外，通过设置限位凸起512和限位内沿611可以保证测温件50进行上下伸缩的路径在同一直线上，从而可以避免测温件50的伸缩卡顿；另外，通过设置限位凸起512和限位
内沿611可以将测温件50固定在炉灶100内部，能够增强测温件50在炉灶100内的安装稳定性。
132.作为解释说明，在图2和图4的支撑圈60的剖切方向均为c
‑
c方向。
133.进一步的，支撑圈60的底端设有导水筒63，导水筒63的顶端与支撑圈 60的内部以及导向筒61连通，导水筒63的底端与底盖10上的排水孔12连通；底盖10的内底面上围绕排水孔12设有围挡13，围挡13与底盖10的部分内底面围成集液槽，导水筒63的底端伸入围挡13内。
134.需要说明的是，在使用过程中，可能会有液体进入到炉灶100内，本实施例中，通过设置导水筒63可以将从承载架40装配孔4221进入到炉灶100 内的液体导入到位于底盖10上的排水孔12中，进而排出炉灶100之外；另外，通过设置围绕排水孔12设置的集液槽可以从承载架40装配孔4221将进入炉灶100内液体的限制在集液槽内，然后通过排水孔12排出，这样可以避免液体进入到炉灶100的其它部分，避免烧机的风险。
135.本实用新型实施例提供的炉灶100通过设置固定件，将测温件50安装在测温孔21内，并将侧围组件顶端端面的外边缘延伸到伸缩部42的顶面上，增大了测温件50和锅具的接触面积，有助于实现测温件50对于锅具底部的精确测温。
136.另外，通过将承载架40的伸缩端设置成硅胶的材质，可以利用自身的结构实现上下伸缩，不但结构简单、成本低，而且密封性好。