一种新型锌合金生产中自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及锌合金生产技术领域，尤其涉及一种新型锌合金生产中自动加料装置。

背景技术：

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。

按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝，铜和镁等。锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。在生产锌合金的过程中，需要往锌合金高温熔箱内加入制备锌合金所需的金属原料，目前生产中用到的锌合金生产加料装置仍然依靠人工计重，使锌合金生产效率偏低，且加料过程是直接向高温熔箱内投放金属原料，这种方式往往会产生融液的飞溅，威胁了操作者的人身安全。

为解决上述问题，本申请中提出一种新型锌合金生产中自动加料装置。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种新型锌合金生产中自动加料装置，对加入的各种金属原料进行分别计量称重，摒弃了传统的人工计量称重模式；且加料装置密封性高，使加料过程更加安全，同时本实用新型结构简单，操作及其方便，提高了锌合金生产上的效率，适合广泛推广。

（二）技术方案

本实用新型提出了一种新型锌合金生产中自动加料装置，包括箱体、加料箱、第一齿轮、齿条、第二电机、齿盘、第二齿轮、转轴、搅拌轴、搅拌桶、第三电机、输料筒、螺旋输送轴和高温熔化箱；

箱体上设有储料箱，储料箱内设有隔板，隔板将储料箱分成若干个储料格，储料箱下端设有加料管，加料管上设有阀门，且加料管与储料箱内的储料格连通；箱体内部设有第一电机，第一齿轮与第一电机的输出端连接；齿条水平设置在箱体内部并与与箱体滑动连接，且齿条与第一齿轮啮合，齿条上还设有重力计；加料箱位于箱体内部，且加料箱与重力计连接，加料箱上设有第一进料斗，加料箱下端还设有第一出料管，第一出料管上设有阀门；

搅拌桶设置在箱体内部，搅拌桶上设有第二进料斗，第二进料斗的下端与搅拌桶的内部连通；搅拌桶内部设有多个搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨；齿盘设置在搅拌桶上方并与搅拌桶转动连接，转轴设置在搅拌桶的上方，第二齿轮设置在转轴上；搅拌轴与搅拌桶的底部转动连接，第三齿轮设置在搅拌轴的另一端，且第三齿轮与齿盘和第二齿轮啮合；第二电机设置在箱体内部，第二电机的输出端设有主动轮，转轴上设有从动轮，主动轮和从动轮通过传送带传动连接；

输料筒位于箱体内部，且输料筒与高温熔化箱内部连通，螺旋输送轴设置在输料筒内部并与输料筒转动连接；第三电机设置在箱体内部，第三电机的输出端与螺旋输送轴连接；高温熔化箱设置在箱体内部，高温熔化箱上设有融液输出管。

优选的，箱体上设有滑槽，齿条上设有滑块，滑块与滑槽滑动配合。

优选的，还包括控制器，控制器控制连接阀门、第一电机、第二电机和第三电机。

优选的，箱体的底部还设有万向轮，且万向轮上还设有刹车组件。

优选的，搅拌桶的底部设有第二出料管，且第二出料管与输料筒内部连通。

优选的，高温熔化箱上设有融液输出管。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

隔板将储料箱分成若干个储料格，将不同的金属原料放入对应的储料格中；重力计对加入加料箱内部的金属原料进行称重，使加料更加智能化和高效；多组齿轮与搅拌轴配合使金属原料粉末混合速度更快，将不同的金属原料进行搅拌，使加入高温熔化箱内的金属原料混合更均匀，提高熔化的效率；螺旋输送杆的输料作用使操作者免于受到飞溅的高温融液带来的伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型锌合金生产中自动加料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型锌合金生产中自动加料装置中a部分的放大图。

图3为本实用新型提出的一种新型锌合金生产中第二齿轮、第三齿轮和齿盘的连接示意图（俯视）。

附图标记：1、箱体；2、储料箱；3、隔板；4、加料管；5、第一进料斗；6、加料箱；7、重力计；8、第一出料管；9、第一电机；10、第一齿轮；11、齿条；12、从动轮；13、主动轮；14、传送带；15、第二电机；16、齿盘；17、第二齿轮；18、转轴；19、搅拌轴；20、第三齿轮；21、搅拌桨；22、搅拌桶；23、第二出料管；24、第三电机；25、输料筒；26、螺旋输送轴；27、融液输出管；28、高温熔化箱；29、第二进料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种新型锌合金生产中自动加料装置，包括箱体1、加料箱6、第一齿轮10、齿条11、第二电机15、齿盘16、第二齿轮17、转轴18、搅拌轴19、搅拌桶22、第三电机24、输料筒25、螺旋输送轴26和高温熔化箱28；

箱体1上设有储料箱2，储料箱2内设有隔板3，隔板3将储料箱2分成若干个储料格，储料箱2下端设有加料管4，加料管4上设有阀门，且加料管4与储料箱2内的储料格连通；箱体1内部设有第一电机9，第一齿轮10与第一电机9的输出端连接；齿条11水平设置在箱体1内部并与与箱体1滑动连接，且齿条11与第一齿轮10啮合，齿条11上还设有重力计7；加料箱6位于箱体1内部，且加料箱6与重力计连接，加料箱6上设有第一进料斗5，加料箱6下端还设有第一出料管8，第一出料管8上设有阀门；

搅拌桶22设置在箱体1内部，搅拌桶22上设有第二进料斗29，第二进料斗29的下端与搅拌桶22的内部连通；搅拌桶22内部设有多个搅拌轴19，搅拌轴19上设有搅拌桨21；齿盘16设置在搅拌桶22上方并与搅拌桶22转动连接，转轴18设置在搅拌桶22的上方，第二齿轮17设置在转轴18上；搅拌轴19与搅拌桶22的底部转动连接，第三齿轮20设置在搅拌轴19的另一端，且第三齿轮20与齿盘16和第二齿轮17啮合；第二电机15设置在箱体1内部，第二电机15的输出端设有主动轮13，转轴18上设有从动轮12，主动轮13和从动轮12通过传送带14传动连接；

输料筒25位于箱体1内部，且输料筒25与高温熔化箱内部连通，螺旋输送轴26设置在输料筒25内部并与输料筒25转动连接；第三电机24设置在箱体1内部，第三电机24的输出端与螺旋输送轴26连接；高温熔化箱28设置在箱体1内部，高温熔化箱28上设有融液输出管27。

在一个可选的实施例中，箱体1上设有滑槽，齿条11上设有滑块，滑块与滑槽滑动配合。

在一个可选的实施例中，还包括控制器，控制器控制连接阀门、第一电机9、第二电机15和第三电机24。

在一个可选的实施例中，箱体1的底部还设有万向轮，且万向轮上还设有刹车组件。

在一个可选的实施例中，搅拌桶22的底部设有第二出料管23，且第二出料管23与输料筒25内部连通。

在一个可选的实施例中，优选的，高温熔化箱28上设有融液输出管27。

本实用新型中，控制器控制第一电机9转动，齿条11带动加料箱6移动至加料管4下方，阀门打开，储料箱2内的金属原料粉末进入加料箱6内部，重力计对加料箱6内的金属原料粉末进行自动称重，金属原料粉末的重量达到一定值时第一电机9将加料箱6传送至一定位置，第一出料管8上的阀门打开，金属原料粉末进入搅拌桶22内部，加料箱6重复以上动作将不同的金属原料粉末加入到搅拌桶内；第二电机15转动，带动搅拌轴19及搅拌桨21在搅拌桶22内部转动，将加入搅拌桶内部的金属原料粉末均匀混合；搅拌均匀的金属原料粉末进入输料筒25，第三电机24转动带动螺旋输送杆26转动，将金属原料粉末混合物螺旋输送进高温熔化箱28内部。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。