用于铜铝复合卷材的预热除湿装置的制作方法

本申请涉及复合材料的领域，尤其是涉及一种用于铜铝复合卷材的预热除湿装置。

背景技术：

铜铝复合材料是电力、电气、通讯及电子元件等行业中使用广泛的材料,同时，也是国际上备受青睐的换热材料。

市面上设计有一种铜铝复合卷材，在生产时，通常将铝在铝液槽内加热至液态，然后，将铜带与加热至液态的铝一起进行复合。然而，当周围环境湿度较高时，铜带的表面易附着有水分，在生产的过程中，铜带表面附着的水分会造成表面缺陷，影响铜铝复合卷材的复合牢度。

技术实现要素：

为了提高铜铝复合时铜带表面的干燥度，从而提高铜铝复合卷材的复合牢度，本申请提供一种用于铜铝复合卷材的预热除湿装置。

本申请提供的一种用于铜铝复合卷材的预热除湿装置采用如下的技术方案：

一种用于铜铝复合卷材的预热除湿装置，包括工作台，所述工作台的上方设有预热管组，所述预热管组的管身上开有出风孔，所述预热管组连通有用于对预热管组输送热风的热吹风组件。

通过采用上述技术方案，热吹风组件提供热风，热风进入预热管组后沿着预热管组传输，最后，热风从出风孔吹出，吹出的热风对待加工的铜带进行预热，使附着在铜带表的水分蒸发，提高了铜铝复合时铜带表面的干燥度，减少了环境湿度的影响。上述技术方案通过热吹风组件和预热管组对铜带进行干燥，减少了环境湿度的影响，提高产品的复合牢度。

可选的，所述预热管组包括预热总汇流管、预热分流管，所述出风孔开设在预热分流管的管身上，所述预热分流管的一端呈封闭状，另一端连通于预热总汇流管，所述预热分流管沿着预热总汇流管的长度方向设置有若干，所述预热总汇流管连通于热吹风组件。

通过采用上述技术方案，多个预热分流管的设置，提高了预热管组对铜带的预热范围，提高了预热效果。

可选的，所述预热总汇流管沿其长度方向开有若干备用孔，所述备用孔上螺纹连接有封堵盖。

通过采用上述技术方案，当需要扩大预热范围或者提高预热效率时，操作人员将封堵盖取下，将预热分流管螺纹连接于预热总汇流管，以此增加了预热分流管的数量，提高了预热分流管数量的灵活性。

可选的，所述热吹风组件包括高温风机、第一传输管，所述第一传输管的一端连通于高温风机的出风口，另一端连通于预热总汇流管。

通过采用上述技术方案，高温风机运行时产生热风，热风从出风口进入第一传输管，然后，热风沿着第一传输管传输直至进入预热总汇流管，实现了热风的供应。

可选的，所述热吹风组件包括盘管、第二传输管，所述盘管紧贴于放置有加热铝液的铝液槽，所述盘管的一端接入有气源，另一端连通于第二传输管，所述第二传输管远离盘管的一端连通于预热总汇流管。

通过采用上述技术方案，盛有加热铝液的铝液槽对盘管进行热传递，盘管的温度升高，进入盘管的气流与盘管之间发生热传递，气流的温度升高，然后，气流通过第二传输管传输至预热总汇流管，实现了热风的供应，以上加热方式为仅为气体加热方法中的一种选择，除此以外，还可以根据生产车间的实际情况选择电阻式或其他加热方式对气体进行加热。

可选的，所述气源为制氮机或压缩空气机。

通过采用上述技术方案，制氮机产生氮气，为盘管进行氮气供应，压缩空气机对空气进行压缩以及输送，为盘管提供气源。

可选的，所述预热总汇流管与工作台之间连接有用于调节预热总汇流管与工作台之间高度的调节组件，所述调节组件包括驱动齿轮、传动齿条，所述驱动齿轮转动连接于工作台，所述传动齿条呈竖向设置且固定连接于预热总汇流管，所述传动齿条啮合于驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，操作人员转动驱动齿轮，驱动齿轮带动传动齿条运动，进而联动预热总汇流管，实现了预热管组在竖直方向上的位置调整。

可选的，所述工作台上固定连接有导条，所导条呈竖向设置，所述导条沿其长度方向开有导槽，所述导槽内滑移有固定连接于传动齿条的滑条。

通过采用上述技术方案，滑条与导条相配合，对传动齿条进行导向和支撑，提高了传动齿条运行过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过热吹风组件和预热管组对铜带进行干燥，减少了环境湿度的影响，提高了产品的复合牢度；

2.操作人员转动驱动齿轮，驱动齿轮带动传动齿条运动，进而联动预热总汇流管，实现了预热管组在竖直方向上的位置调整。

附图说明

图1是用于体现本申请实施例1的结构示意图。

图2是用于体现本申请实施例1中预热分流管的结构示意图。

图3是用于体现本申请实施例1中调节组件的结构示意图。

图4是用于体现本申请实施例1中限位螺栓的结构示意图。

图5是用于体现本申请实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；101、支撑座；102、导条；1021、导槽；1022、滑条；1023、限位螺栓；2、预热管组；201、预热总汇流管；2011、保温棉；2012、备用孔；2013、封堵盖；202、预热分流管；2021、出风孔；3、热吹风组件；301、高温风机；302、第一传输管；303、第二传输管；304、盘管；305、制氮机；4、调节组件；401、驱动齿轮；402、传动齿条；403、支撑轴；4031、手轮；5、铝液槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

公开一种用于铜铝复合卷材的预热除湿装置。

实施例1

参照图1，用于铜铝复合卷材的预热除湿装置包括工作台1，工作台1的上方设有预热管组2，预热管组2包括预热总汇流管201、预热分流管202，预热总汇流管201为方管，且预热总汇流管201的长度方向与工作台1的长度方向同向。预热分流管202的一端呈封闭状，另一端螺纹连接于预热总汇流管201的侧壁，且与预热总汇流管201相连通。预热分流管202呈水平设置，且垂直于预热总汇流管201。为了扩大预热管组2的预热范围，预热分流管202沿着预热总汇流管201的长度方向设置有若干。

参照图1和图2，预热分流管202的管身上开有出风孔2021，出风孔2021沿着预热分流管202的长度方向开设有若干。预热总汇流管201长度方向的一端呈封闭状，另一端连通有用于对预热管组2输送热风的热吹风组件3。

参照图1和图2，由于预热分流管202螺纹连接于预热总汇流管201，预热分流管202可以进行旋转，进而调整出风孔2021朝向工作台1的角度，实现不同角度的吹风，满足不同状态的工作需求。

参照图1和图2，工作过程中，操作人员将待加工的铜带放置在工作台1上，并沿着工作台1的长度方向传输。同时，热吹风组件3输出热风，输出的热风先进入预热总汇流管201，然后，进入预热分流管202并沿着预热分流管202进行传输。在预热分流管202内传输的过程中，热风从出风孔2021吹出，然后，吹向待加工的铜带。铜带温度升高，铜带表面的水分受热后蒸发，提高了铜带表面的干燥度，从而提高了铜铝复合卷材的复合牢度。

参照图1，预热总汇流管201上包裹有保温棉2011，保温棉2011减少了热风在传输过程中的热损失。预热总汇流管201上开有备用孔2012，备用孔2012与预热分流管202位于预热总汇流管201的同一侧。备用孔2012沿着预热总汇流管201的长度方向开设有若干，每个备用孔2012上螺纹连接有封堵盖2013。

参照图1，当不使用备用孔2012时，操作人员将封堵盖2013螺纹连接在备用孔2012上。当周围的环境湿度增加时，铜带上附着的水量随之增加，此时，需要更多的热风来对铜带进行干燥。

参照图1，操作人员将封堵盖2013拧下，将预热分流管202螺纹连接至备用孔2012，以此增加预热分流管202的连接数量，提高了预热分流管202数量的灵活性，从而增加了吹到铜带上的热风量，保证了对铜带的干燥效果。

参照图1和图3，预热总汇流管201与工作台1之间连接有调节组件4，调节组件4用于调节预热总汇流管201与工作台1之间的高度。调节组件4包括驱动齿轮401、传动齿条402，工作台1的上表面固定连接有两个支撑座101，两个支撑座101并排设置。两个支撑座101之间通过轴承转动连接有支撑轴403，支撑轴403的长度方向与工作台1的长度方向同向。

参照图1和图3，驱动齿轮401固定套设在支撑轴403上，为了便于转动驱动齿轮401，驱动轴的一端固定连接有手轮4031，手轮4031为操作人员转动驱动齿轮401提供施力点。传动齿条402位于驱动齿轮401背离工作台1的一侧，且驱动齿轮401与传动齿条402相啮合，传动齿条402的顶面固定连接于预热总汇流管201的下表面。

参照图3，工作台1长边的侧壁上固定连接有呈竖向设置的导条102，导条102朝向工作台1的一侧开有导槽1021，导槽1021沿着导条102的长度方向开设。导槽1021内滑移有滑条1022，滑条1022固定连接于传动齿条402背离工作台1的一侧。

参照图3，滑条1022和导条102相配合，为传动齿条402的运动提供了导向。同时，为传动齿条402提供支撑力，提高了传动齿条402在运动过程中的稳定性。为了避免滑条1022从导槽1021内脱出，导槽1021设置为燕尾型，提高了滑条1022在滑移过程中的稳定性。

参照图4，导条102背离工作台1的一侧螺纹连接有限位螺栓1023，限位螺栓1023抵紧在滑条1022上，对滑条1022进行限位，从而对传动齿条402进行锁紧，防止了传动齿条402的滑动。

参照图3和图4，随着环境湿度的改变，当环境湿度较低时，较低的温度即可蒸发铜带上附着的水分。为了避免铜带过热，操作人员先拧松限位螺栓1023，然后，转动手轮4031，联动驱动齿轮401。驱动齿轮401驱动传动齿条402向上移动，从而联动预热总汇流管201向上移动，实现了预热管组2在竖直方向上位置的调整，进而调整了铜带与预热管组2之间的距离，以此降低铜带的受热。最后，操作人员拧紧限位螺栓1023，完成对传动齿条402的锁紧。

参照图1，热吹风组件3包括高温风机301、第一传输管302，高温风机301放置在地面上。第一传输管302的一端法兰连接于高温风机301的出风口，另一端法兰连接于预热总汇流管201长度方向的一端，且与预热总汇流管201相连通，第一传输管302为波纹管。

实施例1的实施原理为：工作时，操作人员开启高温风机301，高温风机301运行产生热风，热风从高温风机301的出风口进入第一传输管302，并沿着第一传输管302传输，直至进入预热总汇流管201。进入预热总汇流管201后，热风沿着预热总汇流管201传输至预热分流管202内，并通过预热分流管202上的出风孔2021吹至铜带，对铜带进行预热，实现对铜带的干燥。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，热吹风组件3的不同。

参照图5，热吹风组件3包括第二传输管303、盘管304，第二传输管303为波纹管，第二传输管303的一端法兰连接于预热总汇流管201长度方向的一端，且与预热总汇流管201相连通，另一端插接于盘管304且与其相连通。

参照图5，盘管304与预热总汇流管201的插接处套设有抱箍，抱箍提高了盘管304与预热总汇流管201连接的紧密性。盘管304紧贴于铝液槽5的底面，盘管304远离预热总汇流管201的一端接入有气源。气源为制氮机305，也可以是压缩空气机，气源在所供气体加热的情况下能够安全使用即可，本实施例中使用的气源为制氮机305。

参照图5，工作过程中，制氮机305向盘管304内输送氮气，同时，铝液槽5与盘管304之间产生热传递，从而对进入盘管304的氮气进行加热，提高了氮气的温度，减少了铝液槽5热量的浪费，提高了环保性。以上加热方式为仅为气体加热方法中的一种选择，除此以外，还可以根据生产车间的实际情况选择电阻式或其他加热方式对气体进行加热。

实施例2的实施原理为：工作时，操作人员开启制氮机305，氮气进入盘管304内并沿着盘管304传输。在传输的过程中，盘管304对氮气进行加热，直至氮气进入预热总汇流管201。最后，氮气从预热总汇流管201进入预热分流管202，并从预热分流管202的出风孔2021吹出，对铜带进行干燥。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。