一种真空炉防漏保护装置的制作方法

本实用新型涉及真空炉附件技术领域，特别涉及一种真空炉防漏保护装置。

背景技术：

真空炉用于对特定高纯度金属或非金属单质进行提炼，如高纯度黄金或高纯度硅，在提炼过程中，炉体内部温度可达1700度以上，因此在提炼过程中，炉体内部易发生因坩埚破裂而导致的原料液渗漏的情况，当渗漏后的原料液滴落在炉体内腔底部后，就会出现炉体被击穿的情况，具有较高的危险性，为了避免上述情况的发生，现有技术中已经出现了采用耐高温材料制成的炉体防漏座，由于其良好的耐高温性能，即使当原料液滴落在其内部，也不会发生击穿的情况，具有良好的防漏效果。

但是上述的炉体防漏座在实际使用时仍旧存在一些缺点，如当原料液渗漏后，无法较为方便的对防漏座进行拆卸，进而导致当需要对防漏座内部的原料液进行回收时，还需要由炉体进料口进行操作，增加了原料液的回收难度。

因此，发明一种真空炉防漏保护装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空炉防漏保护装置，以解决上述背景技术中提出的当原料液渗漏后，无法较为方便的对防漏座进行拆卸，进而导致当需要对防漏座内部的原料液进行回收时，还需要由炉体进料口进行操作，增加了原料液的回收难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空炉防漏保护装置，包括炉体，所述炉体外侧设置有外框架以及炉体正下方设置有防漏组件，所述炉体与外框架之间固定连接有多个固定连杆，所述炉体与外框架通过固定连杆固定连接，所述外框架底部均匀固定设置有多个液压缸，所述液压缸的输出轴端部固定设置有垫块；

所述防漏组件正下方设置有移动放置座，所述移动放置座底部中心处固定设置有移动块，所述移动块正下方设置有底板，所述移动块滑动设置于底板顶部，所述底板顶部两侧均固定设置有导轨，所述移动放置座滑动设置于两个导轨顶部。

优选的，所述底板顶部背面固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定连接有螺杆。

优选的，所述螺杆贯穿移动块并延伸至移动块正面，所述螺杆与移动块螺纹连接。

优选的，所述炉体外侧底部固定套接设置有上外套部a，所述上外套部a底部开设有密封凹槽，所述密封凹槽远离开口处的侧壁上粘接设置有密封圈。

优选的，所述防漏组件包括防漏座，所述防漏座放置于移动放置座顶部，所述防漏座外侧顶部固定套接设置有下外套部b。

优选的，所述下外套部b顶部固定设置有密封凸环，所述密封凸环与密封凹槽适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有外框架、固定连杆和液压缸，以便于可以使得液压缸带动其输出轴伸出，进而使液压缸通过外框架与固定连杆推动炉体上升，此时密封凸环逐渐由密封凹槽中脱出，防漏座的顶部开口被露出，从而使技术人员可以直接由防漏座的顶部开口对防漏座内部的原料液进行收集，相较于现有技术中的同类型装置，本实用新型有效降低了原料液的回收难度，在针对原料液进行回收时更加方便；

2、本实用新型通过设置有驱动电机、移动块和移动放置座，以便于可以使得驱动电机驱动螺杆进行旋转，当螺杆旋转时，与之螺纹连接的移动块带动移动放置座在导轨顶部滑动，进而使得移动放置座带动防漏座由炉体正下方滑出，此时使用者可以较为方便的将防漏组件整体由移动放置座顶部取下，方便对防漏组件整体进行检修或更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视结构示意图。

图2为本实用新型的外框架与上外套部a正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型的防漏组件正面剖视结构示意图。

图中：1、炉体；2、外框架；3、防漏组件；4、固定连杆；5、液压缸；6、垫块；7、移动放置座；8、移动块；9、底板；10、导轨；11、驱动电机；12、螺杆；13、上外套部a；14、密封凹槽；15、密封圈；31、防漏座；32、下外套部b；33、密封凸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种真空炉防漏保护装置，如图1与图2所示，包括炉体1，炉体1外侧设置外框架2以及炉体1正下方设置防漏组件3，炉体1与外框架2之间固定连接有多个固定连杆4，炉体1与外框架2通过固定连杆4固定连接，外框架2底部均匀固定设置多个液压缸5，液压缸5的输出轴端部固定设置垫块6，以便于使用者可以使得液压缸5带动其输出轴伸出，进而使液压缸5通过外框架2与固定连杆4推动炉体1上升，此时密封凸环33逐渐由密封凹槽14中脱出，防漏座31的顶部开口被露出，技术人员可以直接由防漏座31的顶部开口对防漏座31内部的原料液进行收集。

更为具体的，防漏组件3正下方设置移动放置座7，移动放置座7底部中心处固定设置移动块8，移动块8正下方设置底板9，移动块8滑动设置于底板9顶部，底板9顶部两侧均固定设置导轨10，移动放置座7滑动设置于两个导轨10顶部。

如图1所示，底板9顶部背面固定设置驱动电机11，驱动电机11的输出轴端部固定连接有螺杆12，螺杆12贯穿移动块8并延伸至移动块8正面，螺杆12与移动块8螺纹连接，以便于以便于可以使得驱动电机11驱动螺杆12进行旋转，当螺杆12旋转时，与之螺纹连接的移动块8带动移动放置座7在导轨10顶部滑动，进而使得移动放置座7带动防漏组件3由炉体1正下方滑出，此时使用者可以较为方便的将防漏组件3整体由移动放置座7顶部取下，方便对防漏组件3整体进行检修或更换。

如图2与图3所示，炉体1外侧底部固定套接设置上外套部a13，上外套部a13底部开设有密封凹槽14，密封凹槽14远离开口处的侧壁上粘接设置密封圈15，防漏组件3包括防漏座31，防漏座31放置于移动放置座7顶部，防漏座31外侧顶部固定套接设置下外套部b32，下外套部b32顶部固定设置密封凸环33，密封凸环33与密封凹槽14适配，以便于当密封凸环33进入到密封凹槽14中后，密封凸环33与密封凹槽14中的密封圈15相配合，对炉体1与防漏座31之间的空气进行密封，方便炉体1与防漏座31组成的壳体内部形成真空状态。

本实用新型工作原理：

实际使用过程中，当炉体1内部发生渗漏情况时，原料液落入到耐热的防漏座31中被收集，待炉体1降温后，使用者可以使得液压缸5带动其输出轴伸出，进而使液压缸5通过外框架2与固定连杆4推动炉体1上升，此时密封凸环33逐渐由密封凹槽14中脱出，防漏座31的顶部开口被露出；

技术人员可以直接由防漏座31的顶部开口对防漏座31内部的原料液进行收集；

同时，当防漏座31顶部开口露出后，使用者还可以为驱动电机11供电，进而使得驱动电机11驱动螺杆12进行旋转，当螺杆12旋转时，与之螺纹连接的移动块8带动移动放置座7在导轨10顶部滑动，进而使得移动放置座7带动防漏座31由炉体1正下方滑出，此时使用者可以较为方便的将防漏组件3整体由移动放置座7顶部取下，方便对防漏组件3整体进行检修或更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。