一种避免结块的电气自动化湿料烘干机的制作方法

本实用新型涉及电气自动化技术领域，具体为一种避免结块的电气自动化湿料烘干机。

背景技术：

随着科技的发展，电气自动化的运行也更加的普遍，在各个行业都能看到电气自动化的身影，在农业、医疗与化工等行业中，为了加快湿料的干燥，需要用到烘干机。

目前的电气自动化湿料烘干机，在使用的过程中，不便对物料进行破碎，导致湿料在烘干的过程中易结块，不方便湿料的烘干，因此，我们提出一种避免结块的电气自动化湿料烘干机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免结块的电气自动化湿料烘干机，以解决上述背景技术提出的目前的电气自动化湿料烘干机，在使用的过程中，不便对物料进行破碎，导致湿料在烘干的过程中易结块，不方便湿料的烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免结块的电气自动化湿料烘干机，包括烘干筒、第一电机、热风机和第二电机，所述烘干筒的左侧上方设置有送料斗，且烘干筒的右侧内部设置有隔板，所述烘干筒的后侧顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有锥齿轮，所述第一电机的前侧设置有外轴，且外轴的内部安装有内轴，所述内轴和外轴的外侧均连接有刮板，且刮板的下方设置有过滤网，所述烘干筒的左侧下方设置有热风机，且烘干筒的底端内部设置有导料板，并且烘干筒的右侧下方连接有排料管，所述导料板的右侧上方设置有送料筒，且送料筒的顶部右侧开设有排料口，所述送料筒的内部设置有螺旋送料轴，且螺旋送料轴的底端连接有第二电机，所述隔板的内侧设置有导风管，且导风管的底端安装有风扇。

优选的，所述内轴与外轴构成转动结构，且内轴与外轴的顶部上下对应设置有相反的锥齿轮，并且第一电机通过锥齿轮分别与内轴和外轴构成传动机构。

优选的，所述刮板等角度设置在内轴和外轴的外侧，且刮板与过滤网贴合，并且过滤网呈圆台型结构。

优选的，所述导料板呈“凹”型结构，且导料板与隔板将烘干筒分隔成两个空间。

优选的，所述螺旋送料轴的外侧与送料筒的内侧贴合连接，且送料筒与隔板固定连接。

优选的，所述导风管呈“s”型结构，且导风管的顶端与烘干筒的右侧空间连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免结块的电气自动化湿料烘干机，方便对物料进行破碎，避免湿料在烘干的过程中结块，且增加湿料的输送行程，便于热气的利用，节省能源；

1.设置了内轴和外轴，内轴和外轴通过锥齿轮与第一电机的输出端啮合，在第一电机转动的过程中，方便带动内轴和外轴相反转动，从而方便湿料进行破碎，避免湿料在烘干的过程中结块；

2.设置了送料筒和螺旋送料轴，送料筒方便螺旋送料轴的安装与使用，在螺旋送料轴转动的过程中，方便将烘干筒底部的湿料向上输送，方便增加湿料的烘干行程，便于湿料的烘干；

3.设置了隔板和导风管，隔板和导料板将烘干筒分隔呈左右两个空间，且导风管与左侧的空间连通，在风扇的作用下，方便将左侧空间的热气抽进右侧，方便对右侧空间对热气进行利用，从而节省能源。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型内轴与外轴连接侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型内轴与外轴连接俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型导风管侧视结构示意图。

图中：1、烘干筒；2、送料斗；3、隔板；4、第一电机；5、锥齿轮；6、内轴；7、外轴；8、刮板；9、过滤网；10、热风机；11、导料板；12、排料管；13、第二电机；14、送料筒；15、螺旋送料轴；16、排料口；17、导风管；18、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免结块的电气自动化湿料烘干机，包括烘干筒1、送料斗2、隔板3、第一电机4、锥齿轮5、内轴6、外轴7、刮板8、过滤网9、热风机10、导料板11、排料管12、第二电机13、送料筒14、螺旋送料轴15、排料口16、导风管17和风扇18，烘干筒1的左侧上方设置有送料斗2，且烘干筒1的右侧内部设置有隔板3，烘干筒1的后侧顶部安装有第一电机4，且第一电机4的输出端连接有锥齿轮5，第一电机4的前侧设置有外轴7，且外轴7的内部安装有内轴6，内轴6和外轴7的外侧均连接有刮板8，且刮板8的下方设置有过滤网9，烘干筒1的左侧下方设置有热风机10，且烘干筒1的底端内部设置有导料板11，并且烘干筒1的右侧下方连接有排料管12，导料板11的右侧上方设置有送料筒14，且送料筒14的顶部右侧开设有排料口16，送料筒14的内部设置有螺旋送料轴15，且螺旋送料轴15的底端连接有第二电机13，隔板3的内侧设置有导风管17，且导风管17的底端安装有风扇18。

如图1、图2和图3中内轴6与外轴7构成转动结构，且内轴6与外轴7的顶部上下对应设置有相反的锥齿轮5，并且第一电机4通过锥齿轮5分别与内轴6和外轴7构成传动机构，方便内轴6和外轴7的反向转动，刮板8等角度设置在内轴6和外轴7的外侧，且刮板8与过滤网9贴合，并且过滤网9呈圆台型结构，方便对湿料进行破碎过滤，避免结块，导料板11呈“凹”型结构，且导料板11与隔板3将烘干筒1分隔成两个空间，方便增加湿料的烘干行程。

如图1和图4中螺旋送料轴15的外侧与送料筒14的内侧贴合连接，且送料筒14与隔板3固定连接，方便湿料的输送，导风管17呈“s”型结构，且导风管17的顶端与烘干筒1的右侧空间连通，方便右侧空间通入热气。

工作原理：在使用该避免结块的电气自动化湿料烘干机时，如图1所示，首先启动热风机10，向烘干筒1中通入热气，再通过送料斗2向烘干筒1中加入湿料，通过启动第一电机4，使得第一电机4通过锥齿轮5带动内轴6和外轴7相反转动，湿料落在过滤网9上，被过滤网9阻挡时，内轴6和外轴7带动相反转动刮板8对湿料进行切割破碎，使得湿料变小落下，并被烘干筒1中的热气初步烘干；

湿料初步烘干落在导料板11上，如图1所示，并在导料板11的作用下，使得湿料流向送料筒14的底端，通过启动第二电机13，使得第二电机13带动螺旋送料轴15转动，从而湿料在送料筒14和螺旋送料轴15的作用下，向上传送，并通过排料口16排出，再通过启动风扇18，使得导风管17将烘干筒1中左侧热气抽向烘干筒1右侧的空间对湿料继续进行烘干，烘干后的湿料从排料管12中排出，这就是该避免结块的电气自动化湿料烘干机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。