一种受热均匀的真空加热装置

1.本实用新型涉及真空加热设备技术领域，具体涉及一种受热均匀的真空加热装置。


背景技术：

2.真空加热炉在医药化工、高分子材料及装备制造领域得到广泛的应用，对于物料分离纯化、快速干燥等工艺具有重要意义。当采用真空加热炉对物料进行处理时，为了保证物料的处理相率，一般要求加热炉内部能够均匀受热，同时也可以避免加热炉内部应受热不均而损坏。目前现有的真空加热炉内部通常设有多组加热管，当有加热管损坏时，定会使加热炉内部受热不均匀，降低了处理效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种受热均匀的真空加热装置，旨在解决上述技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种受热均匀的真空加热装置，包括炉体，所述炉体内中心处设有真空室；所述真空室与所述炉体之间的空间由至少一个环形的隔板分隔成多个大小相同的腔体，所述炉体上设有多个与多个所述腔体一一对应的用于换热介质进入所述腔体内的入口以及多个与多个所述腔体一一对应的用于换热介质排出所述腔体的出口。
6.本实用新型的有益效果是：通过隔板将炉体与真空室之间的空间分隔成多个大小相同的腔体，加热时分别对多个腔体进行加热，使得设备真空室受热均匀，加热效率大大提高。本实用新型结构简单，设计合理，真空炉内受热均匀，加热效率大大提高。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述隔板的数量为两个，两个所述隔板相互垂直设置，并将所述真空室与所述炉体之间的空间分隔成四个大小相同的所述腔体。
9.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，使得真空室各个部位受热均匀，加热效率大大提高。
10.进一步，还包括至少一个装有换热介质的箱体，所述箱体内固定安装有加热元件；同一个所述腔体对应的所述入口和所述出口分别通过进管和出管与所述箱体连通，所述进管和所述出管上分别安装有输送泵。
11.采用上述进一步方案的有益效果是通过加热元件加热箱体内的换热介质，并输送至多个腔体内对真空室的各个部位进行加热，然后再送至箱体内，实现换热介质的循环使用，节约资源。
12.进一步，所述箱体的数量为多个，并与多个所述腔体一一对应，每个所述腔体对应的所述入口和所述出口分别通过对应的所述进管和所述出管分别与对应的所述箱体连通。
13.采用上述进一步方案的有益效果是通过多个箱体分别给多个腔体提供换热介质，
相互独立，加热效率大大提高。
14.进一步，还包括真空泵，所述真空泵位于所述炉体外，并通过管路与所述真空室连通。
15.采用上述进一步方案的有益效果是通过真空泵对真空室抽真空，保证真空室处于真空环境。
16.进一步，所述隔板为翅片。
17.采用上述进一步方案的有益效果是增加了相邻两个腔体之间换热的效率。
18.进一步，所述换热介质为导热油。
19.采用上述进一步方案的有益效果是在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、炉体，2、真空室，3、隔板，4、箱体，5、加热元件，6、真空泵， 7、输送泵。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.如图1所示，本实用新型提供一种受热均匀的真空加热装置，包括炉体 1，炉体1内中心处设有真空室2，真空室2通过本领域技术人员所能想到的方式架设于炉体1内的中心处，例如通过支架架设，支架的两端分别与炉体1的内壁以及真空室2的外壁焊接；真空室2与炉体1之间的空间由至少一个环形的隔板3分隔成多个大小相同的腔体，每个隔板内侧和外侧的边缘分别与真空室2的外壁以及炉体1的内壁焊接在一起；炉体1上设有多个与多个腔体一一对应的用于换热介质进入腔体内的入口以及多个与多个腔体一一对应的用于换热介质排出腔体的出口。通过隔板3将炉体与真空室2之间的空间分隔成多个大小相同的腔体，加热时分别对多个腔体进行加热，使得设备真空室2受热均匀，加热效率大大提高。本实用新型结构简单，设计合理，真空炉内受热均匀，加热效率大大提高。
25.实施例1
26.在上述结构的基础上，本实施例中，隔板3的数量为两个，两个隔板3 相互垂直设置，并将真空室2与炉体1之间的空间分隔成四个大小相同的腔体，结构简单，设计合理，使得真空室2各个部位受热均匀，加热效率大大提高。
27.除上述实施方式外，还可以通过一个隔板3将真空室2与炉体1之间的空间分隔成上下两个腔体或左右两个腔体。
28.实施例2
29.在上述结构的基础上，本实施例还包括至少一个装有换热介质的箱体4，箱体4内
通过螺栓固定安装有加热元件5；同一个腔体对应的入口和出口分别通过进管和出管与箱体4连通，进管和出管上分别安装有输送泵7。通过加热元件5加热箱体4内的换热介质，并通过输送泵7输送至多个腔体内对真空室2的各个部位进行加热，然后再送至箱体4内，实现换热介质的循环使用，节约资源。
30.上述加热元件5优选为加热管，且其优选安装于箱体4的底部。
31.另外，每个进管的入口与箱体4的底部连通，每个出管的出口优选与箱体4的顶部连通。
32.实施例3
33.在实施例二的基础上，本实施例中，箱体4的数量为多个，并与多个腔体一一对应，每个腔体对应的入口和出口分别通过对应的进管和出管分别与对应的箱体4连通。加热时，通过多个箱体4分别给多个腔体提供换热介质，相互独立，加热效率大大提高。
34.除上述实施方式外，箱体4的数量可以与多个腔体一一对应，也可以不对应，即箱体4的数量少于腔体的数量，例如可以采用一个箱体4同时给多个腔体提供换热介质，此时换热介质的温度可能达不到生产需求。
35.实际应用时，多个箱体可以合理设计，可以利用输送泵7将导热油送至对应的腔体内，然后利用箱体4与腔体的高度差使得腔体内的导热油自动回流至对应的箱体4内，节约成本。
36.实施例4
37.在上述结构的基础上，本实施例还包括真空泵6，真空泵6位于炉体1 外，并通过管路与真空室2连通。加工时，通过真空泵6对真空室2抽真空，保证真空室2处于真空环境。
38.通过上述真空泵6可以抽走真空室2内的空气，使真空室2内处于真空状态，可以使原材料在无氧环境下加热，避免原材料出现氧化现象；同时，使用导热油进行加热，可以使炉体1内部受热均匀，提高加热效率。
39.上述真空泵6可以通过安装架架设于炉体1外，安装架可以焊接在炉体 1的外壁上，也可以直接置于加工车间的地面上。
40.另外，上述原材料可以通过本领域技术人员所能想到的方式送入真空室 2内，例如设置进料管，进料管的一端伸入真空室2内，另一端延伸至炉体 1外，并设有阀门。
41.实施例5
42.在上述结构的基础上，本实施例中，隔板3为翅片，优选为金属翅片，增加了相邻两个腔体之间换热的效率。
43.实施例6
44.在上述结构的基础上，本实施例中，换热介质为导热油。在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。
45.本实用新型的工作原理如下：
46.将原材料送至真空室2内后，通过真空泵6抽真空，然后通过多个输送泵7将导热油送至各个腔体内进行加热，然后送回至箱体4内；同时，箱体4内的加热元件5加热其内部的
导热油。
47.需要说明的是，上述各个电子设备均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc
‑
scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。