一种水水换热器轴冷水系统的制作方法

本实用新型涉及火力发电厂冷水系统，尤其是涉及一种水水换热器轴冷水系统。

背景技术：

火力发电厂内的轴冷水系统可采用闭式循环系统，系统中的轴冷器为管壳式水水换热器，管束材质为316l。轴冷水系统的水质来源是工业水系统，水源品质较差，垃圾很多。

因此在轴冷水管道经多年使用后，管道内容易存在锈蚀泥沙及设备漏油后形成的油泥，轴冷水在通过轴冷器处的阻力较大，导致水中的大部分锈垢及油泥均沉淀于轴冷器壳侧内且粘附在管束表面，易引起316l钢管发生点腐蚀缺陷，导致轴冷器钢管泄漏，降低换热效率，同时轴冷水的品质降低也会将大大影响机组的安全运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提升清洁度、提升换热效率、保证安全运行的水水换热器轴冷水系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种水水换热器轴冷水系统，包括冷水进水母管、调压组件和两台轴冷器，所述的轴冷器为管壳式水水换热器，所述的调压组件的一端与冷水进水母管连接，另一端分别与两台轴冷器的进口连接，该系统还包括顶排组件、底排组件和冲洗组件，所述的顶排组件设置于轴冷器壳体的顶部，所述的底排组件和冲洗组件分别设置于轴冷器壳体的底部，所述的顶排组件和底排组件分别连接至地沟，所述的两台轴冷器的冲洗组件分别与冷水进水母管连接。

进一步地，所述的顶排组件包括多个开设于轴冷器壳体顶部的顶孔、与多个顶孔分别连接的第一排污管道以及分别设置于第一排污管道上的多个顶排阀，所述的多个顶排阀与顶孔一一对应，分别用于控制每个顶孔的排污量，所述的第一排污管道连接至地沟。

进一步地，所述的底排组件包括多个开设于轴冷器壳体底部的底孔、与多个底孔分别连接的第二排污管道以及分别设置于第二排污管道上的多个底排阀，所述的多个底排阀与底孔一一对应，分别用于控制每个底孔的排污量，所述的第二排污管道连接至地沟。

进一步优选地，所述的顶孔和顶排阀分别设置五个，所述的底孔和底排阀分别设置七个。

进一步地，所述的冲洗组件包括冲洗总管、冲洗总阀、冲洗管道以及安装于冲洗管道上的冲洗阀，所述的冲洗总管的一端通过冲洗总阀与冷水进水母管连接，另一端分别与两台轴冷器的冲洗管道连接，所述的冲洗管道连接至第二排污管道的底孔和底排阀之间。

进一步地，所述的调压组件包括调压旁阀以及依次连接的调压进口阀、调压阀、和调压出口阀，所述的轴冷器的进口处设置进水阀，所述的调压进口阀与冷水进水母管相互连接，所述的调压出口阀分别与两台轴冷器的进水阀连接，所述的调压旁阀的两端分别与调压进口阀的进口端和调压出口阀的出口端连接。

进一步优选地，所述的底孔的内径为159mm，所述的第二排污管道为ф159*5/20#钢管道，所述的冲洗管道为ф108*4.5/20#钢管道，所述的冲洗管道、底孔和第二排污管道之间通过ф159-ф108的异径三通相互连接。

进一步优选地，所述的顶孔的内径为108mm，所述的第一排污管道为ф108*4.5/20#钢管道，所述的冲洗总管为ф159*5/20#钢管道。

进一步优选地，所述的冲洗总阀为z45j-16qdn150手动闸阀，所述的冲洗阀为z45j-16qdn100手动闸阀，所述的顶排阀为z45j-16qdn100手动闸阀，所述的底排阀为z45j-16qdn150手动闸阀。

优选地，所述的冷水进水母管与轴冷水系统的补水箱连接，所述的轴冷水系统的补水箱内盛有凝结水。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型设置冲洗组件，在轴冷器进水母管处加装一路分支管道作为轴冷器冲洗水水源，为轴冷器提供冲洗水，使其具备了大流量水冲洗的功能，能够在轴冷器在停机阶段对轴冷器壳侧进行大流量水冲洗，同时通过轴冷器壳体开孔设置上排组件和下排组件，实现顶部及底部能及时排放脏污垃圾，有效去除轴冷器的锈蚀油泥等垃圾，达到保护轴冷器钢管的目的，从而保证轴冷器正常运行，大大提升了轴冷器壳体内的清洁度，提高换热效率，保证机组的安全运行。

2)本实用新型中凝结水系统将凝结水供到轴冷水系统的补水箱里，冷水进水母管抽取补水箱内的凝结水，为轴冷水系统改善了水源，凝结水精处理系统的水源品质较高，能够有效提高轴冷水品质，改善管内结污垢的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：101、冷水进水母管，102、第一排污管道，103、冲洗总管，104、第二排污管道，105、冲洗管道，201、调压进口阀，202、调压阀，203、调压出口阀，204、调压旁阀，205、进水阀，3、顶孔，4、顶排阀，5、冲洗总阀，6、底孔，7、冲洗阀，8、底排阀，9、轴冷器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型在轴冷器9的轴冷水侧壳体顶部开五个ф108孔，每个顶孔3接第一排污管道102；底部开7个ф159孔，每个底孔6处加装ф159-ф108异径三通，一路接冲洗管道7，另一路接第二排污管道104。

在轴冷器9轴冷水进水母管101处加装一路分支作为轴冷器冲洗总管103，冲洗总管103选用ф159*5/20#钢管道，加装手动闸阀z45j-16qdn150作为冲洗总阀5。再分别接至轴冷器9的冲洗管道105，每个底孔6处选用ф108*4.5/20#钢管道，并加装七个手动闸阀z45j-16qdn100作为冲洗阀7。

轴冷器9顶部的第一排污管道102选用ф108*4.5/20#钢管道，加装五个手动闸阀z45j-16qdn100作为顶排阀4，并接至地沟排放；轴冷器9底部的第二排污管道104选用ф159*5/20#钢管道，加装七个手动闸阀z45j-16qdn150作为底排阀4，并接至地沟排放。

改变轴冷水系统的水源，取消使用水质较差的工业水，改用为水质较好精处理凝结水。

具体结构如下：

本实用新型提供一种水水换热器轴冷水系统，包括冷水进水母管101、调压组件、顶排组件、底排组件、冲洗组件和两台轴冷器9，轴冷器9为管壳式水水换热器，冷水进水母管101的一端与轴冷水系统的补水箱连接，轴冷水系统的补水箱内盛有凝结水，另一端分别与调压组件和冲洗组件连接，凝结水水源为精处理凝结水水源。

顶排组件设置于轴冷器9壳体的顶部，包括五个开设于轴冷器9壳体顶部的顶孔3、与五个顶孔3分别连接的第一排污管道102以及分别设置于第一排污管道102上的五个顶排阀4，五个顶排阀4与顶孔3一一对应，分别用于控制每个顶孔3的排污量，第一排污管道102连接至地沟，其中，顶孔3的内径为108mm，第一排污管道102为ф108*4.5/20#钢管道，顶排阀4为z45j-16qdn100手动闸阀。

底排组件设置于轴冷器9壳体的底部，包括七个开设于轴冷器9壳体底部的底孔6、与七个底孔6分别连接的第二排污管道104以及分别设置于第二排污管道104上的七个底排阀8，七个底排阀8与底孔6一一对应，分别用于控制每个底孔6的排污量，第二排污管道104连接至地沟，其中，底孔6的内径为159mm，第二排污管道104为ф159*5/20#钢管道，底排阀8为z45j-16qdn150手动闸阀。

冲洗组件设置于轴冷器9壳体的底部，包括冲洗总管103、冲洗管道105以及安装于冲洗管道105上的冲洗阀7，冲洗总管103的一端通过冲洗总阀5与冷水进水母管101连接，另一端分别与两台轴冷器9的冲洗管道105连接，冲洗管道105连接至第二排污管道104的底孔6和底排阀8之间，其中，冲洗管道105为ф108*4.5/20#钢管道，冲洗管道105、底孔6和第二排污管道104之间通过ф159-ф108的异径三通相互连接，冲洗总管103为ф159*5/20#钢管道，冲洗总阀5为z45j-16qdn150手动闸阀，冲洗阀7为z45j-16qdn100手动闸阀。

调压组件包括调压旁阀204以及依次连接的调压进口阀201、调压阀202、和调压出口阀203，轴冷器9的进口处设置进水阀205，调压进口阀201与冷水进水母管101相互连接，调压出口阀203分别与两台轴冷器9的进水阀205连接，调压旁阀204的两端分别与调压进口阀201的进口端和调压出口阀203的出口端连接。

两台轴冷器9的开孔、冲洗管路、排污管路等连接结构一致。

能够去除轴冷器9轴冷水侧内的垃圾，在轴冷器9轴冷水侧壳体处的顶部和底部进行开孔，开孔处加装冲洗水管道及排污管道，同时在冷水进水母管101处加装一路分支管道作为轴冷器冲洗水水源。使得轴冷器在停机阶段对轴冷器壳侧进行大流量水冲洗，通过顶部及底部的排放，有效去除轴冷器的锈蚀油泥等垃圾，达到保护轴冷器钢管的目的，从而保证轴冷器正常运行，另外凝结水精处理系统的水源品质较高，选用经过精处理的水质作为轴冷水系统的水源，轴冷水品质将大大提高，改善管内结污垢的现象。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。