一种万寿菊叶黄素干燥装置的制作方法

本实用新型涉及叶黄素生产设备技术领域，具体涉及一种万寿菊叶黄素干燥装置。

背景技术：

万寿菊叶黄素，采用低温萃取技术，对亚临界状态的溶剂低温萃取最后制成叶黄素油膏；由于光的照射，短光对人体的伤害很大，每天大量消耗叶黄素，而叶黄素在人体内不能合成，所以必须补充每天18mg可满足叶黄素的缺失；对于叶黄素的提取，大部分需要对万寿菊进行烘干之后，造粒，然后进行萃取，但是现有技术中的干燥装置无法对万寿菊进行多方面的干燥，导致有水分残留，加热时间太长又会导致叶黄素受损，严重影响产品质量，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的万寿菊叶黄素干燥装置，将成堆的万寿菊原料分为数份进行干燥，同时，能够对万寿菊进行多方面的加热烘干，有效的避免加热时间太长导致叶黄素受损的现象，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、进料斗和横隔板；箱体的左侧壁上固定设置有进料斗，进料斗的出料端插设在箱体的内部；箱体的内底部固定设置有横隔板；它还包含斜隔板、喷嘴、加热管、气泵、总管、支管、安装板、气针和驱动电机；横隔板上开设有数个透水孔，横隔板下侧的箱体右侧壁上开设有出液口；横隔板上侧的箱体内部左右两侧分别设置有滚轴，滚轴的前后两端分别通过轴承旋转插设在箱体内部的前后两侧壁上，左右两侧的滚轴通过传送带旋转连接，且右侧滚轴的高度高于左侧滚轴的高度；传送带的带面上等间距固定设置有数个分隔板，数个分隔板之间的传送带带面上开设有数个通孔；位于左侧的滚轴的后端穿过箱体的后侧壁后，与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机通过电机支架固定设置在箱体的后侧壁上；箱体的右侧壁上开设有出料口，出料口的中部固定插设有导料板，导料板伸设在箱体内侧的左端呈向上倾斜状设置，且导料板的左端设置在右侧的滚轴的下方；箱体内部的左上角固定设置有斜隔板，斜隔板的四周壁与箱体的内侧壁均固定连接，斜隔板与传送带上带面相平行设置；斜隔板上侧的箱体内部固定设置有数个加热管，斜隔板的下侧面上等间距固定设置有数个喷嘴，数个喷嘴与斜隔板上侧的箱体内部相连通设置；传送带的上下两带面之间设置有安装板，安装板的前后两侧壁分别与箱体内部的前后两侧壁固定连接；安装板的内部开设有气道，安装板的上侧面上矩阵式固定设置有数个气针，数个气针与气道相连通设置；箱体的顶面固定设置气泵，气泵的输出端通过三通接头连接有总管和支管，总管的出气端与斜隔板上侧的箱体内部相连通设置，支管的出气端穿过箱体的后侧壁后，与安装板内部的气道相连通设置；箱体内部的后侧壁上固定设置有温度传感器；箱体的前侧壁上固定设置有电控箱，驱动电机、气泵、加热管和温度传感器均与电控箱内的电源连接。

进一步地，所述的横隔板下侧的箱体内部活动插设有收集槽，收集槽的右侧壁上设置有把手，把手设置在出液口的中部；收集槽底面的前后两侧对称固定设置有导向条，箱体的内底面上相对应开设有导向槽，导向条滑动插设在导向槽的内部。

进一步地，所述的导料板上侧的箱体右侧壁上固定设置有固定板，固定板的中部等间距固定设置有数个散热风扇，散热风扇与电控箱内的电源连接。

进一步地，所述的箱体的前侧壁上固定嵌设有观察窗。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种万寿菊叶黄素干燥装置，将成堆的万寿菊原料分为数份进行干燥，同时，能够对万寿菊进行多方面的加热烘干，有效的避免加热时间太长导致叶黄素受损的现象，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的后视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型的内部结构示意图。

图5是本实用新型的收集槽、导向条和把手的连接结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、进料斗2、横隔板3、透水孔4、出液口5、滚轴6、传送带7、分隔板8、通孔9、驱动电机10、出料口11、导料板12、斜隔板13、加热管14、喷嘴15、安装板16、气道17、气针18、气泵19、总管20、支管21、温度传感器22、电控箱23、收集槽24、把手25、导向条26、导向槽27、固定板28、散热风扇29、观察窗30。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、进料斗2和横隔板3；箱体1的左侧壁上固定焊设有进料斗2，进料斗2的出料端焊接插设在箱体1的内部；箱体1的内底部固定焊设有横隔板3；箱体1的前侧壁上固定嵌设有观察窗30，方便观察内部的烘干情况；它还包含斜隔板13、喷嘴15、加热管14、气泵19、总管20、支管21、安装板16、气针18和驱动电机10；横隔板3上开设有数个透水孔4，横隔板3下侧的箱体1右侧壁上开设有出液口5；横隔板3下侧的箱体1内部活动插设有收集槽24，收集槽24的右侧壁上焊设有把手25，把手25设置在出液口5的中部；收集槽24底面的前后两侧对称固定焊设有导向条26，箱体1的内底面上相对应开设有导向槽27，导向条26滑动插设在导向槽27的内部，方便对水进行的收集和处理；横隔板3上侧的箱体1内部左右两侧分别设置有滚轴6，滚轴6的前后两端分别通过轴承旋转插设在箱体1内部的前后两侧壁上，轴承的内侧壁与滚轴6固定焊接，轴承的外侧壁与箱体1固定焊接，左右两侧的滚轴6通过传送带7旋转连接，传送带7采用的是耐高温橡胶材质，且右侧滚轴6的高度高于左侧滚轴6的高度；传送带7的带面上等间距通过螺栓固定设置有数个分隔板8，数个分隔板8之间的传送带7带面上开设有数个通孔9；位于左侧的滚轴6的后端穿过箱体1的后侧壁后，与驱动电机10的输出端固定连接，驱动电机10通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1的后侧壁上，驱动电机10采用的型号是60ktyz；箱体1的右侧壁上开设有出料口11，出料口11的中部固定焊接插设有导料板12，导料板12伸设在箱体1内侧的左端呈向上倾斜状设置，且导料板12的左端设置在右侧的滚轴6的下方；导料板12上侧的箱体1右侧壁上固定焊设有固定板28，固定板28的中部通过螺栓等间距固定设置有数个散热风扇29，散热风扇29与电控箱23内的电源连接，方便对出料的万寿菊原料进行散热；箱体1内部的左上角固定焊设有斜隔板13，斜隔板13的四周壁与箱体1的内侧壁均固定焊接，使得斜隔板13上侧的箱体1与斜隔板13下侧的箱体1不连通，斜隔板13与传送带7上带面相平行设置；斜隔板13上侧的箱体1内部通过螺栓固定设置有数个加热管14，斜隔板13的下侧面上通过螺栓等间距固定设置有数个喷嘴15，数个喷嘴15与斜隔板13上侧的箱体1内部相连通设置；传送带7的上下两带面之间设置有安装板16，安装板16的前后两侧壁分别与箱体1内部的前后两侧壁固定焊接；安装板16的内部开设有气道17，安装板16的上侧面上通过螺栓矩阵式固定设置有数个气针18，数个气针18与气道17相连通设置；箱体1的顶面固定设置气泵19，气泵19采用的是2bv真空泵，气泵19的输出端通过三通接头连接有总管20和支管21，总管20的出气端与斜隔板13上侧的箱体1内部相连通设置，支管21的出气端穿过箱体1的后侧壁后，与安装板16内部的气道17相连通设置；箱体1内部的后侧壁上通过螺栓固定设置有温度传感器22；箱体1的前侧壁上固定设置有电控箱23，驱动电机10、气泵19、加热管14和温度传感器22均与电控箱23内的电源连接，温度传感器22的显示器集成在电控箱23的面板上。

本具体实施方式的工作原理：通过进料斗2将万寿菊原料输送到箱体1内部的传送带7上，通过电控箱23打开驱动电机10，驱动电机10的输出端带动滚轴6转动，传送带7不断将万寿菊原料向上传送，万寿菊原料内部的水分通过通孔9和透水孔4掉落到收集槽24的内部；然后通过电控箱23打开气泵19和加热管14，气泵19通过总管20将空气输送到斜隔板13上侧的箱体1内部，经过加热管14的加热后，通过喷嘴15喷射到传送带7上的万寿菊原料上进行烘干，支管21将常温空气传送到安装板16内部的气道17内，然后通过气针18进行高压喷射出，喷出的高压气流通过通孔9对万寿菊原料内部进行散热，防止原料内部温度过高，影响叶黄素提取，同时高压气流能够对原料进行干燥；烘干后的万寿菊原料从传送带7的上端落下到导料板12的上部进行出料。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、万寿菊原料通过进料斗2掉落到传送带7的上侧面上，通过分隔板8将其分为数份进行干燥，将成堆的万寿菊原料分为数份进行干燥；

2、通过上侧的喷嘴15以及下侧的气针18对万寿菊进行多方面的干燥，下侧气针18喷出常温的高压气流有效的避免加热时间太长导致叶黄素受损的现象，实用性更强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。