一种用于磁芯生产的高温炉的制作方法

本实用新型涉及一种高温炉，尤其是涉及一种用于磁芯生产的高温炉，属于磁芯生产制造技术领域。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性；镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

通常在磁芯的生产过程中，需要对压制并切削成型的磁芯毛坯放入高温炉内进行烧结以提高磁芯的性能，满足使用场合的需求。但是现有的高温烧结炉在每次烧结过程中送料太少，浪费了炉体的占用空间，导致烧结效率低，而且加热时间长，加热温度不易控制；另外现有的高温烧结炉在磁芯毛坯烧结结束后直接出料，烧结过后由于磁芯毛坯的温度过高不能直接进行下一步的工艺处理，处于输送带上的磁芯毛坯暴露在空中容易造成车间内灰尘、粉尘的污染从而降低产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于磁芯生产的高温炉，该高温炉实现烧结温度恒定，保温效果好，一次能够将多个磁芯毛坯同时烧结，且能够对烧结过后的磁芯毛坯进行快速冷却，还能够防尘，避免了磁芯毛坯暴露在空中造成车间内灰尘、粉尘的污染从而降低产品的质量。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种用于磁芯生产的高温炉，包括具有炉腔的炉体、用于支撑所述炉体的机架和用于输送磁芯的输送装置，其特征在于：所述机架上固定安装有炉体，所述输送装置包括安装在机架上的主动辊、从动辊、支撑辊和输送网带，所述主动辊通过输送网带与从动辊连接，所述主动辊、从动辊分别通过输送网带与支撑辊连接，所述主动辊通过驱动装置的带动进行动作，所述输送网带贯穿炉体的炉腔，炉体的一侧为进料区，另一侧为收料区，所述收料区和炉体出口之间还设有冷却区；所述炉体内部分有预热区、低温加热区和高温加热区，所述预热区、低温加热区和高温加热区内均设有加热元件和温度传感器，所述加热元件和温度传感器均与外部的控制系统连接。

作为优选，所述炉体包括壳体和炉腔，所述壳体包括由硅酸铝纤维构成的外侧保温层和由耐火砖构成的内侧耐火层。

作为优选，所述输送网带上设置有用于放置磁芯的承烧板，所述承烧板为内部凹陷的矩形体，承烧板的底部均布有透气孔，承烧板的上表面设有支撑块。

作为优选，所述机架的前后两侧对称安装有避免承烧板位置发生偏移的限位导轨。

作为优选，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的传动轴上固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮连接，所述从动皮带轮与主动辊固定连接。

作为优选，所述机架上还活动安装有松紧调整辊，所述松紧调整辊位于从动辊和支撑辊之间连接的输送网带外侧，松紧调整辊将输送网带向内侧压紧。

作为优选，所述冷却区上安装有与炉体出口相连的水冷箱，所述水冷箱上设有供输送网带穿过的冷却腔，所述水冷箱的冷却腔上壁设有多组冷却风机，水冷箱上还设有进水口和出水口。

作为优选，所述炉体与水冷箱之间安装有隔热板。

作为优选，所述收料区上安装有防尘架。

作为优选，所述输送网带采用耐热不锈钢制成。

因此，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型炉体的壳体由采用硅酸铝纤维构成的外侧保温层和由采用耐火砖构成的内侧耐火层组成，能够减少炉体蓄热和热惯性，缩短了升温时间，提高了控制精度，降低了壳体表面温升，减少了热损失，提高了热效率，达到高效节能目的；

（2）本实用新型的承烧板可通过支撑块相互叠加在一起，能够一次烧结更多的磁芯毛坯，叠加的承烧板在支撑块的支撑下存有一定的间隙，烧结过程中余热可通过此处间隙和透气孔对磁芯毛坯进行加热，使磁芯毛坯均匀受热；

（3）本实用新型设有冷却区，当磁芯毛坯烧结完成后即可进行冷却，通过进水口向水冷箱输送冷却水，同时开启冷却风机，水冷和风冷同时向磁芯毛坯进行降温，能够对烧结过后的磁芯毛坯进行快速冷却，方便下料，提高生产效率，保证工作人员的安全；

（4）本实用新型在收料区设有防尘架，防尘架能够有效的防止磁芯毛坯被灰尘、粉尘的污染，提高了产品的质量；

（5）本实用新型在机架上设有松紧调整辊，松紧调整辊将输送网带向内侧压紧，使得输送网带在运行的时候能够更加的平整，保证了运行的稳定；

（6）本实用新型在机架的上表面对称设置有限位导轨，能够将装有磁芯毛坯的承烧板限制在两个限位导轨之间，避免了承烧板在输送过程中发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型承烧板的结构示意图；

图3是本实用新型水冷箱的结构示意图。

图示说明：1-炉体，2-机架，3-主动辊，4-从动辊，5-支撑辊，6-输送网带，7-进料区，8-收料区，9-冷却区，10-预热区，11-低温加热区，12-高温加热区，13-承烧板，14-透气孔，15-支撑块，16-限位导轨，17-驱动电机，18-主动皮带轮，19-传动皮带，20-从动皮带轮，21-松紧调整辊，22-水冷箱，23-冷却腔，24-冷却风机，25-进水口，26-出水口，27-隔热板，28-防尘架，29-壳体。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例1：

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于磁芯生产的高温炉，包括具有炉腔的炉体1、用于支撑炉体1的机架2和用于输送磁芯的输送装置。

所述机架2上固定安装有炉体1，炉体1由壳体29和炉腔组成，壳体29包括由硅酸铝纤维构成的外侧保温层和由耐火砖构成的内侧耐火层组成，减少了炉体1蓄热和热惯性，缩短了升温时间，提高了控制精度，降低了壳体29表面温升，减少了热损失，提高了热效率，达到高效节能目的；炉体1的炉腔依次分为预热区10、低温加热区11和高温加热区12，预热区10、低温加热区11和高温加热区12内均设有加热元件和温度传感器，加热元件和温度传感器均与外部的控制系统连接，磁芯毛坯的加热由低到高有一个过程，这个过程能够保证一开始加热不会温度过高，避免了磁芯毛坯变形、加热不均匀；本实施例中加热元件采用红外加热管，不仅加大了加热的面积，同时还加快了加热效率；本实施例中温度传感器采用热电偶，热电偶检测所在加热区的加热温度，并将温度值传输给外部的控制系统，控制系统控制红外加热管保持所在加热区所需温度。

所述输送装置包括安装在机架2上的主动辊3、从动辊4、支撑辊5和输送网带6，输送网带6采用耐热不锈钢制成，能够提高使用寿命，主动辊3通过输送网带6与从动辊4连接，主动辊3、从动辊4分别通过输送网带6与支撑辊5连接，主动辊3通过驱动装置的带动进行动作，驱动装置包括驱动电机17，驱动电机17的传动轴上固定连接有主动皮带轮18，主动皮带轮18通过传动皮带19与从动皮带轮20连接，从动皮带轮20与主动辊3固定连接。

上述输送网带6贯穿炉体1的炉腔，炉体1的左侧为进料区7，右侧为收料区8，收料区8和炉体1出口之间还设有冷却区9，冷却区9上安装有与炉体1出口相连的水冷箱22，炉体1与水冷箱22之间安装有隔热板27，如图3所示，水冷箱22上设有供输送网带6穿过的冷却腔23，水冷箱22的冷却腔23上壁设有多组冷却风机24，水冷箱22上还设有进水口25和出水口26；收料区8上还安装有防尘架28。

实施例2：

如图1所示，本实用新型提供另一种技术方案，一种用于磁芯生产的高温炉，包括具有炉腔的炉体1、用于支撑炉体1的机架2和用于输送磁芯的输送装置。

所述机架2上固定安装有炉体1，炉体1由壳体29和炉腔组成，壳体29包括由硅酸铝纤维构成的外侧保温层和由耐火砖构成的内侧耐火层组成，减少了炉体1蓄热和热惯性，缩短了升温时间，提高了控制精度，降低了壳体29表面温升，减少了热损失，提高了热效率，达到高效节能目的；炉体1的炉腔依次分为预热区10、低温加热区11和高温加热区12，预热区10、低温加热区11和高温加热区12内均设有加热元件和温度传感器，加热元件和温度传感器均与外部的控制系统连接，磁芯毛坯的加热由低到高有一个过程，这个过程能够保证一开始加热不会温度过高，避免了磁芯毛坯变形、加热不均匀；本实施例中加热元件采用红外加热管，不仅加大了加热的面积，同时还加快了加热效率；本实施例中温度传感器采用热电偶，热电偶检测所在加热区的加热温度，并将温度值传输给外部的控制系统，控制系统控制红外加热管保持所在加热区所需温度。

所述输送装置包括安装在机架2上的主动辊3、从动辊4、支撑辊5和输送网带6，输送网带6采用耐热不锈钢制成，能够提高使用寿命，主动辊3通过输送网带6与从动辊4连接，主动辊3、从动辊4分别通过输送网带6与支撑辊5连接，主动辊3通过驱动装置的带动进行动作，驱动装置包括驱动电机17，驱动电机17的传动轴上固定连接有主动皮带轮18，主动皮带轮18通过传动皮带19与从动皮带轮20连接，从动皮带轮20与主动辊3固定连接。

上述输送网带6贯穿炉体1的炉腔，炉体1的左侧为进料区7，右侧为收料区8，收料区8和炉体1出口之间还设有冷却区9，冷却区9上安装有与炉体1出口相连的水冷箱22，炉体1与水冷箱22之间安装有隔热板27，如图3所示，水冷箱22上设有供输送网带6穿过的冷却腔23，水冷箱22的冷却腔23上壁设有多组冷却风机24，水冷箱22上还设有进水口25和出水口26；收料区8上还安装有防尘架28，防尘架28能够有效的防止磁芯毛坯被灰尘、粉尘的污染，提高了产品的质量。

如图2所示，上述输送网带6上还配置有用于放置磁芯的承烧板13，承烧板13为内部凹陷的矩形体，承烧板13的底部均布有透气孔14，承烧板13的上表面设有支撑块15，承烧板13可通过支撑块15相互叠加在一起，能够一次烧结更多的磁芯毛坯，叠加的承烧板13在支撑块15的支撑下存有一定的间隙，烧结过程中余热可通过此处间隙和透气孔14对磁芯毛坯进行加热，使磁芯毛坯均匀受热；机架2的上表面前后两侧对称安装有避免承烧板13位置发生偏移的限位导轨16。

实施例3：

如图1所示，本实用新型提供另一种技术方案，一种用于磁芯生产的高温炉，包括具有炉腔的炉体1、用于支撑炉体1的机架2和用于输送磁芯的输送装置。

所述机架2上固定安装有炉体1，炉体1由壳体29和炉腔组成，壳体29包括由硅酸铝纤维构成的外侧保温层和由耐火砖构成的内侧耐火层组成，减少了炉体1蓄热和热惯性，缩短了升温时间，提高了控制精度，降低了壳体29表面温升，减少了热损失，提高了热效率，达到高效节能目的；炉体1的炉腔依次分为预热区10、低温加热区11和高温加热区12，预热区10、低温加热区11和高温加热区12内均设有加热元件和温度传感器，加热元件和温度传感器均与外部的控制系统连接，磁芯毛坯的加热由低到高有一个过程，这个过程能够保证一开始加热不会温度过高，避免了磁芯毛坯变形、加热不均匀；本实施例中加热元件采用红外加热管，不仅加大了加热的面积，同时还加快了加热效率；本实施例中温度传感器采用热电偶，热电偶检测所在加热区的加热温度，并将温度值传输给外部的控制系统，控制系统控制红外加热管保持所在加热区所需温度。

所述输送装置包括安装在机架2上的主动辊3、从动辊4、支撑辊5和输送网带6，输送网带6采用耐热不锈钢制成，能够提高使用寿命，主动辊3通过输送网带6与从动辊4连接，主动辊3、从动辊4分别通过输送网带6与支撑辊5连接，主动辊3通过驱动装置的带动进行动作，驱动装置包括驱动电机17，驱动电机17的传动轴上固定连接有主动皮带轮18，主动皮带轮18通过传动皮带19与从动皮带轮20连接，从动皮带轮20与主动辊3固定连接。

上述输送装置还包括活动安装在机架2上的松紧调整辊21，松紧调整辊21位于从动辊4和支撑辊5之间连接的输送网带6外侧，松紧调整辊21将输送网带6向内侧压紧，使得输送网带6在运行的时候能够更加的平整，保证了输送装置运行的稳定。

上述输送网带6贯穿炉体1的炉腔，炉体1的左侧为进料区7，右侧为收料区8，收料区8和炉体1出口之间还设有冷却区9，冷却区9上安装有与炉体1出口相连的水冷箱22，炉体1与水冷箱22之间安装有隔热板27，如图3所示，水冷箱22上设有供输送网带6穿过的冷却腔23，水冷箱22的冷却腔23上壁设有多组冷却风机24，水冷箱22上还设有进水口25和出水口26；收料区8上还安装有防尘架28，防尘架28能够有效的防止磁芯毛坯被灰尘、粉尘的污染，提高了产品的质量。

本实用新型提供的一种用于磁芯生产的高温炉的工作原理：首先将待加工的磁芯毛坯平铺在多个承烧板上，然后将各承烧板叠加后平铺在输送网带的进料区上；随后启动驱动电机，驱动电机通过主动皮带轮带动传动皮带转动，传动皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动主动辊转动，主动辊驱动输送网带带动承烧板向前输送，输送过程中，承烧板限制在对称状设置的限位导轨之间；通过输送网带的运动将承烧板运到炉体内部，通过加热元件的加热使承烧板上的磁芯毛坯受热均匀，通过温度传感器检测实时加热温度，并反馈给外部的控制系统对炉体内各加热区的温度进行调整；加热完成后的磁芯毛坯输送至冷却区，通过风冷与水冷同时工作，将热加工后的磁芯毛坯快速冷却下来，冷却后的磁芯毛坯输送至收料区，等到取料进行下一工艺，收料区上的防尘架能够避免磁芯毛坯被灰尘、粉尘污染，提高了产品的质量。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。