一种污水处理厂风机冷却器反冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及水质净化设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种污水处理厂风机冷却器反冲洗装置。

背景技术：

污水处理厂中对污水曝气或搅拌通常由鼓风机排送空气实现，鼓风机一般配备水冷式冷却器满足风机散热要求。为了节约用水，实现污水回用，用于冷却的冷却水通常选用中水，中水中的杂质在冷却循环过程中易堵塞冷却器，因此需要频繁拆开冷却器进行清堵，造成风机频繁停机，且每次拆装冷却器的工序繁琐，需要耗费较大的人力，频繁停机也对生产效率造成了严重影响；因此，常常针对冷却器增加反冲洗装置，利用反冲洗的方式清理冷却器内部的污垢将极大地节省人力成本，保障生产效率。而现有的反冲洗装置往往依靠人工凭借经验进行定期开启阀门，进行反冲洗操作，往往也会出现在冷却器已经发生堵塞时没有及时开启反冲洗装置而导致油温过高，对于风机的正常运行造成影响。因此，需要设计一种能够实时自动检测冷却器堵塞情况，且能自动控制开启反冲洗操作的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水处理厂风机冷却器反冲洗装置，旨在解决现有技术中，反冲洗装置往往依靠人工凭借经验进行定期开启阀门，进行反冲洗操作，无法及时解决冷却器堵塞，从而影响风机正常运行的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种污水处理厂风机冷却器反冲洗装置，包括连接于冷却器前盖上的入水管路和出水管路，还包括：

反冲洗管路，包括反冲洗第一支路和反冲洗第二支路，所述入水管路上安装有第一电磁阀，所述出水管路上安装有第二电磁阀，所述反冲洗第一支路连通所述第一电磁阀的出水端和所述第二电磁阀的出水端，所述反冲洗第二支路连通所述第一电磁阀的入水端和所述第二电磁阀的入水端，所述反冲洗第一支路上安装有第三电磁阀，所述反冲洗第二支路安装有第四电磁阀；

压力检测模块，包括设置于所述入水管路上位于所述第一电磁阀入水端前侧的第一压力表，以及设置于所述出水管路上位于所述第二电磁阀出水端后侧的第二压力表；

自动控制模块，包括数据采集模块和控制模块，所述数据采集模块用于实时采集所述第一压力表与所述第二压力表的压力数据信息，并将所述压力数据信息反馈至所述控制模块，所述控制模块用于接收所述压力数据信息，并对所述压力数据信息进行分析处理得到自动控制决策，根据所述自动控制决策控制所述第三电磁阀和所述第四电磁阀打开，且所述第一电磁阀和所述第二电磁阀关闭以开启所述反冲洗第一支路和所述反冲洗第二支路，或根据所述自动控制决策控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀打开，且所述第三电磁阀和所述第四电磁阀关闭，以关闭所述反冲洗第一支路和所述反冲洗第二支路。

进一步地，所述入水管路上安装有水泵。

进一步地，所述入水管路上位于所述水泵的后端设有溢流支路，所述溢流支路上设有溢流阀。

进一步地，所述溢流阀的前后设有手动隔离阀。

进一步地，所述入水管路与所述出水管路上还分别设有单向阀。

本实用新型提供的污水处理厂风机冷却器反冲洗装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的污水处理厂风机冷却器反冲洗装置包括反冲洗管路，包括反冲洗第一支路和反冲洗第二支路，入水管路上安装有第一电磁阀，出水管路上安装有第二电磁阀，反冲洗第一支路连通第一电磁阀的出水端和第二电磁阀的出水端，反冲洗第二支路连通第一电磁阀的入水端和第二电磁阀的入水端，反冲洗第一支路上安装有第三电磁阀，反冲洗第二支路安装有第四电磁阀；压力检测模块，包括设置于入水管路上位于第一电磁阀入水端前侧的第一压力表，以及设置于出水管路上位于第二电磁阀出水端后侧的第二压力表；自动控制模块，包括数据采集模块和控制模块，数据采集模块用于实时采集第一压力表与第二压力表的压力数据信息，并将压力数据信息反馈至控制模块，控制模块用于接收压力数据信息，并对压力数据信息进行分析处理得到自动控制决策，根据自动控制决策控制各个电磁阀以控制反冲洗第一支路和反冲洗第二支路的开启或关闭。利用冷却器内部出现堵塞时，入水管路和出水管路之间的压力差值将发生变化的特点，通过自动控制模块实时采集管路上的压力数据信息，并对数据进行分析以判断是否需要开启反冲洗装置，有利于实现冷却器堵塞情况的实时自动检测，自动控制反冲洗装置的开启或关闭，能够更加及时地进行冷却器的清理，确保风机的正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，在附图中：

图1是本实用新型实施例中污水处理厂风机冷却器反冲洗装置的示意图；

图2是图1冷却器端盖处蜂窝状的管路截面图。

附图标记说明：

1、入水管路；11、第一电磁阀；12、第一压力表；13、水泵；14、溢流阀；2、出水管路；21、第二电磁阀；22、第二压力表；3、反冲洗第一支路；31、第三电磁阀；4、反冲洗第二支路；41、第四电磁阀；5、自动控制模块；6、冷却器；7、单向阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照附图说明本实用新型的优选实施方式：

本实用新型的反冲洗装置主要适用于列管式冷却器内部管路清理，如图2所示，列管式冷却器端盖处蜂窝状的管路口往往是容易发生堵塞的地方，当然根据需要，也可以适用于其它相似类型的冷却器或者换热器，以下实施例中仅以列管式冷却器的应用场景作为举例说明，并不作唯一限定。

如图1所示，本实施例中，污水处理厂风机冷却器反冲洗装置包括连接于冷却器6前盖上的入水管路1和出水管路2，还包括反冲洗管路，反冲洗管路包括反冲洗第一支路3和反冲洗第二支路4，入水管路1上安装有第一电磁阀11，出水管路2上安装有第二电磁阀21，反冲洗第一支路3连通第一电磁阀11的出水端和第二电磁阀21的出水端，反冲洗第二支路4连通第一电磁阀11的入水端和第二电磁阀21的入水端，反冲洗第一支路3上安装有第三电磁阀31，反冲洗第二支路4安装有第四电磁阀41；压力检测模块，包括设置于入水管路1上位于第一电磁阀11入水端前侧的第一压力表12，以及设置于出水管路2上位于第二电磁阀21出水端后侧的第二压力表22；自动控制模块5，包括数据采集模块和控制模块，数据采集模块用于实时采集第一压力表12与第二压力表22的压力数据信息，并将压力数据信息反馈至控制模块，控制模块用于接收压力数据信息，并对压力数据信息进行分析处理得到自动控制决策，根据自动控制决策控制第三电磁阀31和第四电磁阀41打开，且第一电磁阀11和第二电磁阀21关闭以开启反冲洗第一支路3和反冲洗第二支路4，或根据自动控制决策控制第一电磁阀11和第二电磁阀21打开，且第三电磁阀31和第四电磁阀41关闭，以关闭反冲洗第一支路3和反冲洗第二支路4。

具体地，在上述实施例中，管路正常运行状态下，反冲洗第一支路3和反冲洗第二支路4不发挥作用，即第一电磁阀11和第二电磁阀21保持打开状态，第三电磁阀31和第四电磁阀41保持关闭状态，此时，冷却水从入水管路1进入冷却器6内部，对冷却器6内部油温进行冷却后再经出水管路2流出，出水管路2末端排至污水处理池。

当管路中数据采集模块配合控制模块判断出冷却器6内部出现堵塞时，由控制模块自动控制反冲洗管路打开，即控制第三电磁阀31和第四电磁阀41打开，第一电磁阀11和第二电磁阀21关闭，此时，冷却水由入水管路1进入，流经第四电磁阀41，由上部管路(正常状态的出水管路2)进入冷却器6内部，对冷却器6内部的管路进行反向冲洗之后，冲洗后的水由下部管路(正常状态的入水管路1)流出冷却器6，并经第三电磁阀31后从出水管路2排出，反向冲洗之后带有污垢的污水经出水管路2末端排至污水处理池。优选地，可在系统中预先设置好反冲洗的时间，当反冲洗到达预设时间后，将由控制模块自动关闭反冲洗管路，切换为正常的水冷管路。优选地，为了增强反冲洗效果，可预先设定反冲洗操作与正向冷却操作交替进行，经过设定的时间后，再由控制模块控制反冲洗管路关闭，切换为正常的水冷管路。

本实施例的污水处理厂风机冷却器反冲洗装置，利用冷却器6内部出现堵塞时，入水管路1和出水管路2之间的压力差值将发生变化的特点，通过自动控制模块5中的数据采集模块实时采集管路上的压力数据信息，并由控制模块对数据进行分析以判断是否需要开启反冲洗装置，当压力差值超过预设的数值范围时，由控制模块自动控制反冲洗管路开启，进行反冲洗操作，当反冲洗操作到达预设时间后，再由控制模块自动关闭反冲洗管路，切换为正常的水冷管路，有利于实现冷却器6内部管路堵塞情况的实时自动检测，自动控制反冲洗装置的开启或关闭，能够更加及时地进行冷却器6内部管路的清理，确保冷却效果，确保风机的正常运行。

在冷却器6的入水管路1和出水管路2上分别安装压力表，通过两个压力表的数值差值判断冷却器6内部管路是否发生堵塞以及堵塞的严重情况，相比于其它的堵塞情况判断方法更为准确。例如，现有的多数反冲洗管路通过入水管路1和出水管路2的温度差值判断冷却器6内部的堵塞情况，而温度差值的影响因素较多，如风机本身的故障，季节的变换对介质温度的影响等因素都会影响入水管路1和出水管路2的温度差值，因此，单纯通过温差判断是否堵塞以及是否开启反冲洗操作，将会带来较多的误差。而冷却器6管路出现堵塞后直接影响的将是管路中的压力差值，因此，直接检测管路中的压力差值变化从而判断管路是否出现堵塞则可以较为准确地进行堵塞情况判断，并及时开启反冲洗管路进行及时清理，有利于提高反冲洗效率，保障风机的有效运行。当然，根据实际需要，也可以在入水管路1和出水管路2上分别再安装温度计，自动控制模块5同时检测管路中的压力差值变化和温度差值变化，预先设定压力差值判定条件和温度差值判定条件，检测到两个条件中有其中一个超出预先设定的差值范围时，将自动执行反冲洗管路的开启动作。

如图1所示，本实施例中，入水管路1上安装有水泵13。

入水管路1上安装有水泵13将提供入水管路1与出水管路2之间正常的压力差，使得冷却水能够顺畅地从入水管路1流入冷却器6，并经过冷却器6内部管路后从出水管路2中流出。

如图1所示，本实施例中，入水管路1上位于水泵13的后端设有溢流支路，溢流支路上设有溢流阀14。

具体地，当进行反冲洗管路自动打开或关闭时，如果相关的电磁阀出现故障，如首先需要打开的电磁阀由于阀体内进入杂质异物等而出现拒开的情况，而同时需要关闭的阀已经正常关闭时，管路内部压力差值发生逆向变化，管路中将会出现回流的情况，而一旦产生回流将会损坏水泵13，造成整个管路的故障，为防止入水管路1上出现类似上述回流的情况，在入水管路1上位于水泵13的后端设有溢流支路，溢流支路上设有溢流阀14，通过溢流阀14的设置，将在管路上出现回流情况，在水回流进入水泵13前自动地先进行溢流操作，将回流的水从溢流支路排出，从而对水泵13起到保护的作用。

在另一实施例中，溢流阀14的前后设有手动隔离阀。

优选地，溢流阀14的前后设置手动隔离阀，当溢流阀14出现故障时，可通过关闭手动隔离阀来进行溢流阀14的检修操作。

如图1所示，本实施例中，入水管路1与出水管路2上还分别设有单向阀7。

具体地，在正常运行时，入水管路1与出水管路2均为单向管路，为防止入水管路1与出水管路2出现逆流的情况，如在水泵13检修后由于误操作将水泵13接反，出现了逆流的情况，可在入水管路1与出水管路2的主干路上安装单向阀7，确保入水管路1与出水管路2内冷却水的单向流动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。