一种烤箱节能器的制作方法

本实用新型涉及电路板制造技术领域，尤其是一种烤箱节能器。

背景技术：

线路板行业目前使用的烤箱都是加热器风循环模式，高温烤箱一般设定温度在150度，正常生产情况下加热器和风机处于长期运行模式，而直接经过抽风管道排到室外的热风的温度为145度，这样不但是能量的一种浪费，而且这样的高温会对周围的环境造成污染，况且双门立式烤箱每天正常用电量在400度左右，板翘反直烤箱每天用电量250度左右，如果能把直接经过抽风管道排到室外的热风加以利用，从而降低烤箱每天的耗电量，这对于各种需要烤箱作业的行业来说无疑是节约成本，提高经济效益的有效途径。

虽然现实的市场中已经存在一些烤箱节能器，但是这些节能器存在保温效果差、废气的热能利用率不高等问题。

技术实现要素：

针对上述现实的市场中一些烤箱节能器的节能效果不是很理想的问题，本实用新型提供了一种烤箱节能器。

为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：

一种烤箱节能器，包括箱体和热交换装置，其特征在于，还包括三通管道、控制器和显示控制屏，所述箱体为双层空心结构，所述双层空心结构的内部设有保温层；所述箱体的前端部分和后端部分分别设有新风进出腔和新风循环腔，所述新风进出腔的中间设有分隔板，所述分隔板把所述新风进出腔分隔成新风进入腔和新风排出腔，所述新风进入腔和所述新风排出腔的前端分别设有新风进入口和新风排出口；靠近所述新风进入腔的侧端设有废气排出口，靠近所述新风排出腔的侧端设有油气分离装置，所述废气排出口连接于所述三通管道的一端，所述三通管道的另外两端分别安装有热电偶和第一阀门，所述第一阀门通过管道可拆线连接于废气处理系统，所述热电偶及所述显示控制屏与所述控制器电性连接；所述油气分离装置上设有废气进入口，所述废气进入口通过第二阀门连接于进气管道，所述第二阀门设于所述进气管道的输出端；所述热交换装置可装卸地设置于所述箱体的内部，所述显示控制屏、所述第一阀门、所述第二阀门、所述热电偶与所述控制器电性连接。

所述第一阀门和所述三通管道的一端可拆卸连接，所述第二阀门通过管道和所述废气进入口可拆卸连接。

进一步的，所述热交换装置包括热交换管、前固定板、后固定板、第一导风板、第二导风板、第三导风板和挡风板；所述前固定板和所述后固定板分别固定着所述热交换管的两端，靠近所述后固定板横向设有所述第一导风板，所述第一导风板和所述前固定板的中间垂直连接有所述挡风板，所述挡风板与所述分隔板同一直线设置，所述挡风板的两侧分别横向设有所述第二导风板和所述第三导风板；所述第一导风板、所述第二导风板、所述第三导风板和所述挡风板的设置延长了废气的行走路程，使得废气的热能得到更加充分的利用。

更进一步的，所述挡风板的两侧的所述热交换管上设有滑套，所述滑套上设有提手把；方便移动、安装和拆卸所述热交换装置。

更进一步的，所述滑套和所述提手把的材质都是陶瓷；耐高温且不导热的陶瓷材料有利于所述热交换装置的移动、安装和拆卸作业。

进一步的，所述箱体和所述热交换管的材质都是304不锈钢；304不锈钢耐高温耐腐蚀，不易被废气所融化和腐蚀。

进一步的，所述保温层为玻璃纤维保温层；玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强和抗腐蚀性好的优点，能够很好的起到保温效果。

进一步的，所述箱体还设有箱盖，所述箱盖的四周设有合拢边和卡扣；设有所述箱盖方便所述热交换装置的移动、安装和拆卸作业，设有所述合拢边和所述卡扣使得所述箱盖与所述箱体能更好的封闭连接。

进一步的，所述卡扣设有磁石，所述挡风片为铁片。当箱体装载有热交换装置时，合上箱盖时在挡风片和磁石的磁力作用下，可避免合上箱盖后发生位移或松动，当箱体没装载热交换装置，磁石失去了与挡风片之间的磁力，则此时易于打开箱盖。

本实用新型的有益效果是：所述箱体设有所述保温层，使得所述箱体内的废气热能既不会被扩散、浪费又不会导致所述箱体的表面高温而对触摸所述箱体的人员造成伤害；设有所述油气分离装置可以把废气中的气体和杂质分离开来，使得废气进入所述箱体的内部后没有或者少量杂质附着在所述热交换装置上而导致热交换的效果差；所述废气进入口和所述新风排出口相邻设置确保了新风进入烤箱的温度达到最高温，有利于烤箱的能量节约；所述热交换装置可装卸的设置于所述箱体内部的，在所述热交换装置的部件热交换效果不良时可随时清洗或者更换；热电偶对从经废气口排出口排入三通管道的废气温度实时进行检测并将检测数值传输至控制器，控制器将检测数值反馈于显示控制屏，可供工作人员观察，当所测废气温度高于控制器的预设值时，说明热交换器吸收热量已饱和而不再对废气的热量进行吸收，控制器控制第一阀门和第二阀门关闭后，工作人员将装有已完成吸热工作的热交换装置的箱体拆离进气管道和第一阀门，第一阀门和第二阀门关闭可分别避免更换箱体时废气从废气处理系统经第一阀门流出和从进气管道经第二阀门流出，拆除后，工作人员将设有未完成吸热工作的热交换装置的箱体的废气进入口连接于第二阀门，将该箱体所设的三通管道的一端连接于第一阀门，完成箱体的更换，工作人员通过在显示控制屏输入指令经控制器对第一阀门和第二阀门进行打开，再次对废气的热能进行吸收，提高废气热能的利用率。

附图说明

图1为箱体的结构示意图；

图2为热交换装置的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图中：1、新风进入口；2、新风排出口；3、废气排出口；4、废气进入口；5、油气分离装置；6、热交换管；7、第一导风板；8、第二导风板；9、第三导风板；10、滑套；11、提手把；12、箱体；13、保温层；14、挡风板；15、新风进入腔；16、新风排出腔；17、新风循环腔；18、箱盖；19、卡扣；20、合拢边；21、前固定板；22、后固定板；23、分隔板；31、三通管道；311、热电偶；312、第一阀门；32、废气处理系统；41、第二阀门；42、进气管道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细描述：

图1-3所示为本实用新型提供的一种烤箱节能器，包括箱体12和热交换装置，还包括三通管道31、控制器和显示控制屏，箱体12为双层空心结构，双层空心结构的内部设有保温层13；箱体12的前端部分和后端部分分别设有新风进出腔和新风循环腔17，新风进出腔的中间设有分隔板23，分隔板23把新风进出腔分隔成新风进入腔15和新风排出腔16，新风进入腔15和新风排出腔16的前端分别设有新风进入口1和新风排出口2；靠近新风进入腔15的侧端设有废气排出口3，靠近新风排出腔16的侧端设有油气分离装置5，废气排出口3连接于三通管道31的一端，三通管道31的另外两端分别安装有热电偶311和第一阀门312，第一阀门312通过管道可拆线连接于废气处理系统32；油气分离装置5上设有废气进入口4，废气进入口4通过第二阀门41连接于进气管道42，第二阀门41设于进气管道42的输出端；热交换装置可装卸地设置于箱体12的内部，显示控制屏、第一阀门312、第二阀门41、热电偶311与控制器电性连接。

第一阀门312和三通管道31的一端可拆卸连接，第二阀门41通过管道和废气进入口4可拆卸连接。

热交换装置包括热交换管6、前固定板21、后固定板22、第一导风板7、第二导风板8、第三导风板9和挡风板14；前固定板21和后固定板22分别固定着热交换管6的两端，靠近后固定板22横向设有第一导风板7，第一导风板7和前固定板21的中间垂直连接有挡风板14，挡风板14与分隔板23同一直线设置，挡风板14的两侧分别横向设有第二导风板8和第三导风板9；第一导风板7、第二导风板8、第三导风板9和挡风板14的设置延长了废气的行走路程，使得废气的热能得到更加充分的利用。

更挡风板14的两侧的热交换管6上设有滑套10，滑套10上设有提手把11；方便移动、安装和拆卸热交换装置。

更滑套10和提手把11的材质都是陶瓷；耐高温且不导热的陶瓷材料有利于热交换装置的移动、安装和拆卸作业。

箱体12和热交换装置的材质都是304不锈钢；304不锈钢耐高温耐腐蚀，不易被废气所融化和腐蚀。

保温层13为玻璃纤维保温层13；玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强和抗腐蚀性好的优点，能够很好的起到保温效果。

箱体12还设有箱盖18，箱盖18的四周设有合拢边20和卡扣19；设有箱盖18方便热交换装置的移动、安装和拆卸作业，设有合拢边20和卡扣19使得箱盖18与箱体12能更好的封闭连接。

卡扣19设有磁石，挡风片为铁片。当箱体12装载有热交换装置时，合上箱盖18时在挡风片和磁石的磁力作用下，可避免合上箱盖18后发生位移或松动，当箱体12没装载热交换装置，磁石失去了与挡风片之间的磁力，则此时易于打开箱盖18。

工作原理：烤箱所产生的废气从废气进入口4进入油气分离装置5，油气分离装置5对废气进行过滤分离，之后废气进入箱体12的内部并且沿着第三导风板9、第一导风7板和第二导风板88的路线行走，最后从废气排出口3中排出；而新风从新风进入口11进入新风进入腔15，之后从新风进入腔15进入挡风板14和废气排出口3之间的热交换管6，之后从热交换管6中出来进入新风循环腔17，然后再从新风循环腔1717进入挡风板14和废气进入口4之间的热交换管6，最后新风经过新风排出腔16并从新风排出口2中进入烤箱中进行作业；而且，每当经过一段时间后，可以打开箱盖18，通过提手把1111把热交换装置从箱体12中分离出来，并对热交换装置和箱体12进行打扫清理，热电偶311对从经废气口排出口排入三通管道31的废气温度实时进行检测并将检测数值传输至控制器，并将检测数值传输至显示控制屏，当所测废气温度高于控制器的预设值时，说明热交换器吸收热量已饱和而不再对废气的热量进行吸收，控制器控制第一阀门312和第二阀门41关闭后，工作人员将装有已完成吸热工作的热交换装置的箱体12拆离进气管道42和第一阀门312，第一阀门312和第二阀门41关闭可分别避免更换箱体12时废气从废气处理系统32经第一阀门312流出和从进气管道42经第二阀门41流出，拆除后，工作人员将设有未完成吸热工作的热交换装置的箱体12的废气进入口4连接于第二阀门41，将该箱体12所设的三通管道31的一端连接于第一阀门312，完成箱体12的更换，工作人员通过在显示控制屏输入指令经控制器对第一阀门312和第二阀门41进行打开，再次对废气的热能进行吸收，提高废气热能的利用率，工作人员还可通过显示控制屏观看热电偶311所测数据。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。