一种易拆洗式出风口结构及其空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调领域，具体涉及一种易拆洗式出风口结构及其空调器。


背景技术：

2.现有的家用壁挂式空调器,其室内机出风口组件一般由蜗舌、扫风叶片、步进电机、曲轴及导风板等组成，先将蜗舌通过卡扣固定方式安装于空调的底壳上，然后将空调的两组扫风叶片通过卡扣与卡槽配合方式分别安装于底壳及蜗舌上，出风口组件中的各零件通过大量较为复杂的卡扣、卡槽、孔轴及螺钉配合等方式逐一安装于空调的底壳上；当空调长时间运行过后，由于室内空气中的灰尘沉积及空调的制冷制热送风，室内机的出风口组件及风道内部会产生大量的灰尘、污渍及细菌等，但现有的这种家用壁挂式空调，由于其出风口组件零件数量较多，装配关系较为复杂，导致用户难以对空调的出风口组件进行拆装，并对出风口各零件及风道内部进行有效清洁，极大地影响了空调的送风健康及用户的舒适体验 。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种易拆洗式出风口结构及其空调器。
4.一种易拆洗式出风口结构，包括设置于底壳上的出风口组件，所述出风口组件包括扫风出风框、导风板、曲轴和驱动电机，所述底壳上可拆卸设有扫风出风框，所述扫风出风框包括侧板、连接板、扫风叶片，所述连接板固定设有扫风叶片，所述连接板两端均一体成型设有侧板，两所述侧板之间设有导风板，所述侧板上设有安装孔，所述导风板一端设有与安装孔转动连接的第一枢轴，所述导风板另一端设有与安装孔转动连接的第二枢轴，所述导风板设有导风面，所述导风面两端延伸设有延伸部，所述侧板上开设有与延伸部间隙配合的避让槽，所述避让槽为一端开口的弧形槽，所述底壳可拆卸设有驱动电机，所述驱动电机设有与第一枢轴传动连接的曲轴。将蜗舌与扫风叶片进行一体化设计,将扫风叶片设计为整体的扫风出风框，扫风出风框与导风板通过孔轴配合方式预装在一起,导风板通过卡扣配合方式安装于底壳上,扫风出风框的两端设计有避让槽与安装孔，其两端的避让槽主要用于避让导风板的正常导风运动，通过少量的卡扣与孔轴配合方式安装导风板和扫风出风框，用户可以非常轻易的拆取与装配该出风口组件。
5.优选地，所述第一枢轴外壁上设有与侧板卡扣配合的卡扣结构。扫风出风框一方面通过孔轴配合方式与导风板预装在一起,另一方面通过导风板上的卡扣结构以卡扣配合方式进行限位。
6.优选地，所述曲轴靠近驱动电机的一端设有供驱动电机的输出轴插入的电机槽，所述电机槽内设有限制驱动电机输出轴和曲轴相对转动的第一限位结构。当空调进行导风扫风运动时，驱动电机带动曲轴进行旋转。
7.优选地，所述第一枢轴端面开设有限位孔，所述限位孔内相对设有限制凸柱和曲轴相对转动的第二限位块，所述曲轴靠近第一枢轴的一端设有嵌入限位孔内的凸柱。当空
调进行导风扫风运动时，驱动电机带动曲轴进行旋转，曲轴带动第一枢轴旋转。
8.优选地，所述扫风出风框还包括加强板，所述两侧板远离连接板的一端通过加强板连接，所述加强板与侧板的连接部位设置于避让槽远离安装孔的一侧。通过加强板提高扫风出风框的强度。
9.优选地，所述卡扣结构包括沿第一枢轴周向环形阵列设置的若干限位扣，所述限位扣靠近导风板的一端设有铅锤平面，所述卡齿远离导风板的一端设有导向斜面。导风板两端设计有限位扣，扫风出风框一通过孔轴配合方式与导风板预装在一起, 并通过导风板上的限位扣进行限位。
10.优选地，所述第一限位结构为两块关于电机槽轴线中心对称的第一限位块。通过两个相对的第一限位块对驱动电机输出轴和曲轴的相对位置进行固定。
11.优选地，所述底壳可转动的设有转轴，所述转轴与第二枢轴同轴固定连接。在底壳上设置转轴对导风板远离驱动电机的一端进行支撑。
12.一种空调器，包括底壳、面板体、贯流风叶和蒸发器，底壳上设有上述出风口组件。通过将空调的出风口组件进行简化设计，将出风口组件的导风板两端设计为带限位扣的轴体结构，将蜗舌与扫风叶片进行一体化设计为整体的扫风出风框，扫风出风框一方面通过孔轴配合方式与导风板预装在一起, 并通过导风板上的限位扣进行限位，另一方面通过和曲轴配合连接驱动电机,可以减少出风口组件的零件数量，简化装配工序，降低生产与装配成本。
13.对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过将空调的出风口组件进行简化设计，将扫风叶片设计为整体的扫风出风框，扫风出风框与导风板可通过少量的卡扣与孔轴配合方式安装于空调的底壳上，不仅可以减少出风口组件的零件数量，简化装配工序，降低生产与装配成本，还能方便用户对出风口组件进行简单拆装及深度清洁，极大地提高了空调的使用性能、送风健康及用户的舒适体验。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的易拆洗式出风口结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的具有易拆洗式出风口结构的空调器的分解示意图；
17.图3为本实用新型提供的现有技术中空调器的出风口分解示意图；
18.图4为本实用新型提供的具有易拆洗式出风口结构的空调器的侧视图；
19.图5为本实用新型提供的具有易拆洗式出风口结构的空调器的a
‑
a向剖视图；
20.图6为本实用新型提供的a
‑
a向剖视图中a处的局部放大图；
21.图7为本实用新型提供的a
‑
a向剖视图中b处的局部放大图；
22.图8为本实用新型提供的扫风出风框的结构示意图；
23.图9为本实用新型提供的曲轴的结构示意图。
24.图中包括有：面板体1、底壳2、扫风出风框3、曲轴4、驱动电机5、导风板6、贯流风叶7、风叶电机8、蒸发器9、面板10、蜗舌11，连接板31、扫风叶片32、侧板33、避让槽331、安装孔332、加强板34。
具体实施方式
25.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
26.如图2所示，图2所示为现有技术中壁挂式空调器出风口结构的分解示意图。如图所示，现有的家用壁挂式空调器，其出风口组件一般由蜗舌、扫风叶片、驱动电机、曲轴及导风板等组成，出风口组件通过大量较为复杂的卡扣、卡槽、孔轴及螺钉配合等方式逐一安装于空调的底壳上，出风口组件中各零件的装配工序一般如下：先将蜗舌背面通过卡扣与卡槽配合的方式固定方式安装于空调的底壳上，然后将空调的两组扫风叶片通过卡扣与卡槽配合的方式分别安装于底壳及蜗舌上，接着将驱动电机通过螺钉紧固配合方式安装于底壳上，曲轴通过孔轴扁位配合方式安装于驱动电机轴上，最后将导风板通过孔轴配合的方式安装于底壳及曲轴上；现有的这种家用空调器出风口组件，扫风叶片及蜗舌等安装方式较为复杂，导致用户难以对出风口组件进行简易拆装，并对出风口组件及风道内部进行有效清洁，极大地影响了空调的送风健康及用户的舒适体验。
27.参照图1至图8，本实用新型提供的一种易拆洗式出风口结构及其空调器，包括设置于底壳上的出风口组件，所述出风口组件包括扫风出风框、导风板、曲轴和驱动电机，驱动电机采用步进电机或伺服电机，所述底壳上可拆卸设有扫风出风框，所述扫风出风框包括侧板、连接板、扫风叶片，所述连接板固定设有扫风叶片，所述连接板两端均一体成型设有侧板，两所述侧板之间设有导风板，所述侧板上设有安装孔，所述导风板一端设有与安装孔转动连接的第一枢轴，所述导风板另一端设有与安装孔转动连接的第二枢轴，所述导风板设有导风面，所述导风面两端延伸设有延伸部，所述侧板上开设有与延伸部间隙配合的避让槽，所述避让槽为一端开口的弧形槽，所述底壳可拆卸设有驱动电机，所述驱动电机设有与第一枢轴传动连接的曲轴。将蜗舌与扫风叶片进行一体化设计,将扫风叶片设计为整体的扫风出风框，扫风出风框与导风板通过孔轴配合方式预装在一起,导风板通过卡扣配合方式安装于底壳上,扫风出风框的两端设计有避让槽与安装孔，其两端的避让槽主要用于避让导风板的正常导风运动，通过少量的卡扣与孔轴配合方式安装导风板和扫风出风框，用户可以非常轻易的拆取与装配该出风口组件。
28.所述第一枢轴外壁上设有与侧板卡扣配合的卡扣结构。扫风出风框一方面通过孔轴配合方式与导风板预装在一起,另一方面通过导风板上的卡扣结构以卡扣配合方式进行限位。
29.所述曲轴靠近驱动电机的一端设有供驱动电机的输出轴插入的电机槽，所述电机槽内设有限制驱动电机输出轴和曲轴相对转动的第一限位结构。当空调进行导风扫风运动时，驱动电机带动曲轴进行旋转。
30.所述第一枢轴端面开设有限位孔，所述限位孔内相对设有限制凸柱和曲轴相对转动的第二限位块，所述曲轴靠近第一枢轴的一端设有嵌入限位孔内的凸柱。当空调进行导风扫风运动时，驱动电机带动曲轴进行旋转，曲轴带动第一枢轴旋转。
31.所述扫风出风框还包括加强板，所述两侧板远离连接板的一端通过加强板连接，所述加强板与侧板的连接部位设置于避让槽远离安装孔的一侧。通过加强板提高扫风出风框的强度。
32.所述卡扣结构包括沿第一枢轴周向环形阵列设置的若干限位扣，所述限位扣靠近
导风板的一端设有铅锤平面，所述卡齿远离导风板的一端设有导向斜面。导风板两端设计有限位扣，扫风出风框一通过孔轴配合方式与导风板预装在一起, 并通过导风板上的限位扣进行限位。
33.所述第一限位结构为两块关于电机槽轴线中心对称的第一限位块。通过两个相对的第一限位块对驱动电机输出轴和曲轴的相对位置进行固定。
34.所述底壳可转动的设有转轴，所述转轴与第二枢轴同轴固定连接，优选地，转轴与第二枢轴一体成型设置。在底壳上设置转轴对导风板远离驱动电机的一端进行支撑。
35.如图2所示，一种空调器，包括底壳、面板体、贯流风叶和蒸发器，底壳上设有上述出风口组件。通过将空调的出风口组件进行简化设计，将出风口组件的导风板两端设计为带限位扣的轴体结构，将蜗舌与扫风叶片进行一体化设计为整体的扫风出风框，扫风出风框一方面通过孔轴配合方式与导风板预装在一起, 并通过导风板上的限位扣进行限位，另一方面通过和曲轴配合连接驱动电机,可以减少出风口组件的零件数量，简化装配工序，降低生产与装配成本。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语
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连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。