一种管路式的平行流热交换器的制作方法

本实用新型属于热交换器技术领域，尤其涉及一种管路式的平行流热交换器。

背景技术：

平行流换热器(简称pfc)是一种新型换热器，其在产生和发展过程中替代了管片式冷凝器，其主要结构包括扁管和翅片，换热原理来源于微通道理论，通过介质媒使热量从热流体传递到冷流体，以满足实际待散热装置需求，是对流传热及热传导的一种工业应用。

现有技术的平行流换热器亦应用于5g基站或数据通信柜等高热量散发的装置内，用于强制辅助散热，以此改善高温工作环境，保证5g基站或数据通信柜的使用寿命，但是，现有技术中的平行流换热器亦存在一定弊端，其整体结构死板且制造成本较高，内置的冷却介质流通不灵活，影响散热效率，这种情况需要改变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管路式的平行流热交换器，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：

一种管路式的平行流热交换器，包括壳体和设于所述壳体内的平行流组件，所述平行流组件包括相互间通过连接管连接的蒸发器和冷凝器，所述蒸发器和所述冷凝器平行交错排列并保持有间隙，在所述壳体内并位于所述蒸发器和所述冷凝器的间隙处设有密封隔板，其用于分隔密封所述平行流组件以划分所述蒸发器和所述冷凝器及二者在所述壳体内的空间，其中，所述蒸发器和所述冷凝器的结构大小相同，均包括集流管和扁管，所述扁管的数量为多个，所述集流管分设于所述扁管的前后两端，位于所述扁管前/后端的两个所述集流管的一侧通过所述连接管连接并连通，用于冷媒介质蒸发/冷凝的循环流动，在所述壳体的上下侧并分别靠近所述蒸发器和所述冷凝器处设有强制风机，用于催动风流循环冷却。

本实用新型进一步设置为：多个所述扁管等距离均匀排列，所述扁管的两端分别与所述集流管焊接。

本实用新型进一步设置为：多个所述扁管间设有散热翅片，所述散热翅片呈波纹状结构设计。

本实用新型进一步设置为：所述蒸发器和所述冷凝器的数量为多个并层叠排列。

本实用新型进一步设置为：设于所述蒸发器和所述冷凝器处的所述强制风机对称排列，在两个所述强制风机间设有分离板。

本实用新型进一步设置为：所述分离板与所述密封隔板垂直设置并通过螺钉与所述壳体可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：在所述集流管上设有用于补充冷媒介质的添剂管。

本实用新型进一步设置为：在所述蒸发器和所述冷凝器的侧边设有挡风板，所述挡风板覆盖在所述扁管上并延展至所述集流管。

本实用新型进一步设置为：在所述挡风板的顶端一体连接有用于通过螺钉与所述壳体可拆卸连接的安装板。

本实用新型进一步设置为：所述集流管和所述扁管均由金属铝合金材料制成。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开了一种管路式的平行流热交换器，平行流组件设于壳体内并包括蒸发器和冷凝器，其通过密封隔板来分隔划分，蒸发器和冷凝器包括集流管和扁管，位于扁管前/后端的两个集流管的一侧通过连接管连接并连通，用于实现冷媒介质在蒸发器和冷凝器内的循环冷却，且在壳体的上下侧并分别靠近蒸发器和冷凝器处设有强制风机，用于催动风流循环冷却。即通过此设置，使得管路式的平行流热交换器的整体结构灵活，内置的冷却介质流通灵活，极大的提高了散热效率和极大的降低了制造成本，提高了产品实用性和性价比。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的一种管路式的平行流热交换器的整体结构示意图；

图2是本实施例提供的一种管路式的平行流热交换器的爆炸图一；

图3是本实施例提供的一种管路式的平行流热交换器的爆炸图二；

图4是本实施例提供的一种管路式的平行流热交换器的内部结构示意图；

图5是本实施例提供的平行流组件的整体结构示意图；

图6是本实施例提供的蒸发器/冷凝器的立体结构示意图；

图7是本实施例提供的蒸发器/冷凝器的部分结构俯视图。

附图标记：1、壳体；11、密封隔板；12、强制风机；13、分离板；2、平行流组件；3、连接管；4、蒸发器；5、冷凝器；6、集流管；61、添剂管；7、扁管；71、散热翅片；8、挡风板；81、安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

一种管路式的平行流热交换器，如图1-图7所示，包括壳体1和设于壳体1内的平行流组件2，平行流组件2包括相互间通过连接管3连接的蒸发器4和冷凝器5，蒸发器4和冷凝器5平行交错排列并保持有间隙，在壳体1内并位于蒸发器4和冷凝器5的间隙处设有密封隔板11，其用于分隔密封平行流组件2以划分蒸发器4和冷凝器5及二者在壳体1内的空间，其中，蒸发器4和冷凝器5的结构大小相同，均包括集流管6和扁管7，扁管7的数量为多个，集流管6分设于扁管7的前后两端，位于扁管7前/后端的两个集流管6的一侧通过连接管3连接并连通，用于冷媒介质蒸发/冷凝的循环流动，在壳体1的上下侧并分别靠近蒸发器4和冷凝器5处设有强制风机12，用于催动风流循环冷却。

在具体实施过程中，平行交错排列的蒸发器4位于密封隔板11下层，冷凝器5位于密封隔板11上层。

在具体实施过程中，多个扁管7等距离均匀排列，扁管7的两端分别与集流管6焊接，以改变传统的打胶连接方式，减少稀胶的使用，降低由打胶所造成的老化风险。

其中，多个扁管7间设有散热翅片71，散热翅片71呈波纹状结构设计，以便于提高散热效率。

进一步的，蒸发器4和冷凝器5的数量为多个并层叠排列，以便于提高散热效率。

需要说明的是，设于蒸发器4和冷凝器5处的强制风机12对称排列，在两个强制风机12间设有分离板13，以便于气流分隔进入，防止强制风机12间扰动。

其中，分离板13与密封隔板11垂直设置并通过螺钉与壳体1可拆卸连接，以提高结构灵活性。

在具体实施过程中，在集流管6上设有用于补充冷媒介质的添剂管61，以提高实用性，其中，冷媒介质为冷媒rz134a。

进一步的，在蒸发器4和冷凝器5的侧边设有挡风板8，挡风板8覆盖在扁管7上并延展至集流管6，以便于多个蒸发器4或冷凝器5间密闭，便于气流流通，以便于提高散热效率。

其中，在挡风板8的顶端一体连接有用于通过螺钉与壳体1可拆卸连接的安装板81，以提高结构灵活性。

需要说明的是，集流管6和扁管7均由金属铝合金材料制成，结合铝合金材料的优良导热性，使得平行流组件2的散热效果更为均匀而快速，同时铝合金材料较强的硬度和抗腐蚀性能亦能够增加平行流组件2的整体寿命，相应的提升平行流热交换器的整体性能。

在平行流热交换器的工作过程中，蒸发器4和冷凝器5平行交错排列并保持有间隙，通过密封隔板11分隔密封，在壳体1的上下侧并分别靠近蒸发器4和冷凝器5处设有强制风机12，即，蒸发器4靠近待散热设备侧并通过强制风机12吸风至扁管7和散热翅片71间，流通于集流管6和扁管7内的冷媒介质吸热蒸发，并通过连接管3自然汇流至冷凝器5的集流管6和扁管7内，相同道理的，靠近环境侧的冷凝器5通过强制风机12吸风冷却，将冷媒介质冷却凝结后，通过重力自然反流至蒸发器4内，实现循环换热冷却，提高了冷媒介质的灵活性，提高了实用性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。