一种烘干筒的制作方法

本实用新型涉及一种特种纤维，尤其涉及一种烘干筒。

背景技术：

纤维生产加工的时候，将切片原材料先放入到烘干筒中进行烘干，然后再进行后续的工作。其中，为了便于将烘干筒底部物料取出，防止内部物料堵塞，烘干筒底部的出口尺寸会比较大。在利用烘干筒烘干完成之后，一般情况下都是操作人员手动将烘干筒底部打开将物料放出。这种方式中，操作人员劳动强度比较高，出料的便利性不好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种烘干筒，通过使用该结构，提高了烘干筒使用的便利性，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烘干筒，包括机架及安装于机架上的烘干筒，所述烘干筒的内部设有烘干空腔，所述烘干筒的顶部设有进料口，所述烘干筒的底部设有出料口，所述进料口及所述出料口与所述烘干空腔相连通，所述进料口上设有一盖板，所述烘干筒的底部设有一环形延伸板，所述环形延伸板设置于所述出料口下方的外部，所述环形延伸板的底面上设有一挡板，所述挡板的顶面抵于所述环形延伸板的底面上，所述挡板的右侧与所述烘干筒的底部右侧转动相连，所述挡板的左侧经限位机构限位；

所述烘干筒的底部设有左侧安装板及右侧安装板，所述左侧安装板及右侧安装板分别设置于所述环形延伸板的左侧及右侧，所述挡板的底面上设有一支架，所述支架的右侧经一转轴与所述右侧安装板的底部转动相连，所述限位机构包括限位块，所述限位块的顶部与所述左侧安装板的底部转动相连，所述烘干筒左侧的机架上设有锁紧气缸，所述锁紧气缸的顶部与所述机架转动相连，所述锁紧气缸底部的输出轴与所述限位块左侧面的上方转动相连；所述锁紧气缸输出轴伸出状态下，所述限位块的底部抵于所述支架的左侧底面上，所述限位块将所述支架限位，使所述挡板的顶面抵于所述环形延伸板的底面上。

上述技术方案中，所述支架的右侧设有向右延伸的右侧延伸板，所述支架的左侧设有向左延伸的左侧延伸板，所述右侧延伸板的左侧经转轴与所述右侧安装板的底部转动相连，所述烘干筒右侧的机架上设有推动气缸，所述推动气缸的顶部与所述机架转动相连，所述推动气缸底部的输出轴与所述右侧延伸板的右端转动相连，所述推动气缸输出轴伸出状态下，所述支架围绕所述转轴顺时针转动，使所述挡板的顶面抵于所述环形延伸板的底面上；所述推动气缸输出轴回缩状态下，所述支架围绕所述转轴逆时针转动，使所述挡板转动设置于所述环形延伸板的下方。

上述技术方案中，所述限位块的顶部左侧设有一连接板，所述连接板的顶部与所述左侧安装板的底部转动相连，所述锁紧气缸输出轴与所述连接板的左侧中部转动相连，所述限位块的右侧设置于所述连接板的底部右侧，所述锁紧气缸输出轴伸出状态下，所述限位块的顶面右侧抵于所述左侧延伸板的底面上。

上述技术方案中，所述挡板的顶面上设有一密封层，所述密封层的顶面抵于所述环形延伸板的底面上。

上述技术方案中，所述支架包括v型板及立板，所述立板的底部与所述v型板的正中心相连，所述立板的顶部与所述挡板的底面正中心相连，所述左侧延伸板的右端与所述v型板的顶部左侧相连，所述右侧延伸的左侧与所述v型板的顶部右侧相连，所述v型板的两端顶部与所述挡板的底面之间设有间距。

上述技术方案中，所述左侧延伸板及右侧延伸板平行于所述挡板的底面设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中挡板的右端与烘干筒底部的右侧安装板转动连接，并且利用锁紧气缸推动限位块转动，利用限位块对挡板的进行限位，使得在使用时，限位块将挡板挡住，使得挡板能够将出料口阻挡，需要打开的时候，直接解除限位块对挡板的限位，即可将挡板转动，将出料口打开，实现出料口的自动打开及关闭，有效提高使用的便利性，降低了操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中挡板关闭状态下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中挡板打开过程中的结构示意图。

其中：1、机架；2、烘干筒；3、出料口；4、环形延伸板；5、挡板；6、左侧安装板；7、右侧安装板；8、支架；9、转轴；10、限位块；11、锁紧气缸；12、右侧延伸板；13、左侧延伸板；14、推动气缸；15、连接板；16、密封层；17、v型板；18、立板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种烘干筒，包括机架1及安装于机架上的烘干筒2，所述烘干筒的内部设有烘干空腔，所述烘干筒的顶部设有进料口，所述烘干筒的底部设有出料口3，所述进料口及所述出料口与所述烘干空腔相连通，所述进料口上设有一盖板，所述烘干筒的底部设有一环形延伸板4，所述环形延伸板设置于所述出料口下方的外部，所述环形延伸板的底面上设有一挡板5，所述挡板的顶面抵于所述环形延伸板的底面上，所述挡板的右侧与所述烘干筒的底部右侧转动相连，所述挡板的左侧经限位机构限位；

所述烘干筒的底部设有左侧安装板6及右侧安装板7，所述左侧安装板及右侧安装板分别设置于所述环形延伸板的左侧及右侧，所述挡板的底面上设有一支架8，所述支架的右侧经一转轴9与所述右侧安装板的底部转动相连，所述限位机构包括限位块10，所述限位块的顶部与所述左侧安装板的底部转动相连，所述烘干筒左侧的机架上设有锁紧气缸11，所述锁紧气缸的顶部与所述机架转动相连，所述锁紧气缸底部的输出轴与所述限位块左侧面的上方转动相连；所述锁紧气缸输出轴伸出状态下，所述限位块的底部抵于所述支架的左侧底面上，所述限位块将所述支架限位，使所述挡板的顶面抵于所述环形延伸板的底面上。

在本实施例中，在实际使用时，盖板打开，将物料加入到烘干筒内，利用烘干筒进行烘干，烘干完成之后，需要将物料取出的时候，锁紧气缸的输出轴回缩，使得限位块脱离支架的底部，这样挡板被限位块解除限位之后，挡板受到本身的重力，挡板会通过支架围绕着转轴逆时针转动，使得挡板的左侧转动到转轴的正下方，出料口被打开，实现自动出料。需要关闭的时候，将挡板的左侧上推，使得挡板的顶面抵在环形延伸板的底面上，锁紧气缸的输出轴伸出，利用限位块抵在支架的左侧底面上，这样操作人员松开手，挡板就被限位，这样挡板将出料口挡住，即可将烘干筒内的物料挡住，防止物料掉出去。其中，环形延伸板的设置，便于挡板进行限位，防止挡板将烘干筒的底部损伤。

参见图1、2所示，所述支架的右侧设有向右延伸的右侧延伸板12，所述支架的左侧设有向左延伸的左侧延伸板13，所述右侧延伸板的左侧经转轴与所述右侧安装板的底部转动相连，所述烘干筒右侧的机架上设有推动气缸14，所述推动气缸的顶部与所述机架转动相连，所述推动气缸底部的输出轴与所述右侧延伸板的右端转动相连，所述推动气缸输出轴伸出状态下，所述支架围绕所述转轴顺时针转动，使所述挡板的顶面抵于所述环形延伸板的底面上；所述推动气缸输出轴回缩状态下，所述支架围绕所述转轴逆时针转动，使所述挡板转动设置于所述环形延伸板的下方。

在本实施例中，通过推动气缸的设置，这样无需操作人员手动工作，在限位块解除对支架的限位之后，推动气缸输出轴回缩，即可带动挡板围绕着转轴逆时针转动，使得挡板脱离环形延伸板的底部，将出料口打开。需要挡板将出料口关闭的时候，推动气缸输出轴伸出，推动挡板围绕着转轴顺时针转动，使得挡板的顶面抵在环形挡板的底面上，然后锁紧气缸的输出轴伸出，推动限位块抵在左侧延伸板的底面上，这样挡板的左侧受到限位块锁紧限位，右侧受到转轴限位，使得挡板完全的将环形延伸板的底部阻挡，也就是将出料口挡住，实现限位，而且物料给予挡板重量的时候，也能够利用挡板所阻挡，保证限位的牢固性及稳定性。

参见图1、2所示，所述限位块的顶部左侧设有一连接板15，所述连接板的顶部与所述左侧安装板的底部转动相连，所述锁紧气缸输出轴与所述连接板的左侧中部转动相连，所述限位块的右侧设置于所述连接板的底部右侧，所述锁紧气缸输出轴伸出状态下，所述限位块的顶面右侧抵于所述左侧延伸板的底面上。

通过连接板的设置，这样在锁紧气缸输出轴伸出及回缩的时候，会带动限位块的右侧向右或者向左转动，使得限位块抵在左侧延伸板的底面上或者脱离左侧延伸板，这样能够实现对挡板的限位或者解除对挡板的限位。

参见图1、2所示，所述挡板的顶面上设有一密封层16，所述密封层的顶面抵于所述环形延伸板的底面上。通过密封层的设置，这样在挡板挡住环形延伸板底面的时候，能够利用密封层进行阻挡密封，防止物料从挡板与环形延伸板之间漏出，保证密封效果，也保证烘干效果。

参见图1、2所示，所述支架包括v型板17及立板18，所述立板的底部与所述v型板的正中心相连，所述立板的顶部与所述挡板的底面正中心相连，所述左侧延伸板的右端与所述v型板的顶部左侧相连，所述右侧延伸的左侧与所述v型板的顶部右侧相连，所述v型板的两端顶部与所述挡板的底面之间设有间距。

采用v型板及立板与挡板底面连接，这样采用三点对挡板的底部进行支撑连接，这样挡板受重之后，也能够防止挡板变形，保证挡板限位的稳定性。

其中，所述左侧延伸板及右侧延伸板平行于所述挡板的底面设置。