一种连续式可控温的桨叶焙烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体涉及一种连续式可控温的桨叶焙烧炉。


背景技术：

2.在诸多物料再生处理工艺中，均需要用到焙烧炉，例如，含油废硅胶的再生处理时，需要使用焙烧炉将其吸附的油类等有机物燃烧掉。
3.然而，目前使用的焙烧炉存在一个问题，即燃烧温度难以控制，对于有些物料，例如含油废硅胶，其所含有机物较多，容易导致燃烧的温度过高，而过高的温度(大于600℃)会使硅胶本身受到损坏，甚至炸裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连续式可控温的桨叶焙烧炉，其解决了现有焙烧炉在焙烧有机物含量较多的物料时，容易导致温度过高而损坏物料的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种连续式可控温的桨叶焙烧炉，包括卧式炉体，所述卧式炉体的其中一端设有进料口和出气口，另一端设有出料口和进气口，卧式炉体内部沿长度方向活动设有转轴，所述转轴表面均匀布设有叶片，转轴的其中一端头连接有用于驱动转轴转动的驱动件；
7.所述转轴为内部空心结构，且在转轴内壁交替设置有正旋螺纹和反旋螺纹，且设置每节正旋螺纹与设置每节反旋螺纹的转轴长度相等，所述卧式炉体的外部设有中空夹套，所述桨叶焙烧炉还包括取热管，所述取热管从转轴以及中空夹套的一端连通接入，再从转轴以及中空夹套的另一端连通接出。
8.进一步改进在于，所述转轴有两根。
9.进一步改进在于，所述叶片由第一片体和第二片体组成，所述第一片体呈螺旋角度安装在转轴上，所述第二片体连接在第一片体上，且第二片体平行于转轴。
10.进一步改进在于，所述驱动件由减速机、驱动轮和传动带组成，所述驱动轮安装在减速机的输出端，所述传动带一端套在驱动轮上，另一端套在转轴上。
11.进一步改进在于，所述卧式炉体的上方设有第一旋风分离器和第二旋风分离器，所述第一旋风分离器的气固态混合物进口与卧式炉体的出气口连接，第一旋风分离器的气态物体出口与第二旋风分离器的气固态混合物进口连通，第一旋风分离器和第二旋风分离器的固态物体出口均与卧式炉体的进料口连通。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.(1)该焙烧炉可在焙烧有机物含量较多的物料时，通过在转轴以及中空夹套内循环导热油，可将焙烧炉内的部分热量带走，避免炉内温度过高而损坏物料；并且，转轴内壁交替设置有正旋螺纹和反旋螺纹，可有效避免层流现象，提高取热效率；
14.(2)该焙烧炉采用桨叶式结构，在通入空气焙烧时，利用桨叶推动物料水平移动，同时使物料垂直搅动，使得物料与空气充分接触，提升焙烧效果；另外，该焙烧炉在排出烟
气时，可将烟气中掺杂的物料分离回收，避免物料损失。
附图说明
15.图1为连续式可控温的桨叶焙烧炉的结构示意图；
16.图2为转轴的轴向切面图；
17.图中：1、卧式炉体；2、进料口；3、出气口；4、出料口；5、进气口；6、转轴；7、叶片；701、第一片体；702、第二片体；8、中空夹套；9、取热管；10、减速机；11、驱动轮；12、传动带；13、第一旋风分离器；14、第二旋风分离器。
具体实施方式
18.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
19.结合图1和图2所示，一种连续式可控温的桨叶焙烧炉，包括卧式炉体1，卧式炉体1的其中一端设有进料口2和出气口3，另一端设有出料口4和进气口5，卧式炉体1内部沿长度方向活动设有转轴6，转轴6表面均匀布设有叶片7，转轴6的其中一端头连接有用于驱动转轴6转动的驱动件；转轴6为内部空心结构，且在转轴6内壁交替设置有正旋螺纹和反旋螺纹，且设置每节正旋螺纹与设置每节反旋螺纹的转轴6长度相等，卧式炉体1的外部设有中空夹套8，桨叶焙烧炉还包括取热管9，取热管9从转轴6以及中空夹套8的一端连通接入，再从转轴6以及中空夹套8的另一端连通接出。
20.需要说明的是，转轴6两端均采用接头与取热管9活动连接，保证转轴6在转动时的密封性，接头具体结构为现有技术，这里不再赘述。另外，转轴6内部交替设置有正旋螺纹和反旋螺纹，这样在通入导热油时，导热油会在转轴6内部进行旋涡流动，并且在正旋螺纹和反旋螺纹的交替扰动下，可将处于转轴6中心位置的导热油分散到转轴6内壁处，将转轴6内壁处的导热油集中到转轴6中心轴线位置，由此实现整体的扰动，避免导热油层流现象，大幅度提高换热效率，提高导热油的取热效率。
21.工作时，将物料从进料口2送入，启动驱动件，驱动两根转轴6同步转动，使物料往出料口4一端移动；同时通过进气口5通入高温空气，使物料燃烧，利用叶片7推动物料往出料口4一端移动，燃烧后的物料为成品，从出料口4排出，而燃烧后产生的废气由出气口3排出。而取热管9内流通导热油(当然也可采用其他取热介质)，导热油进入转轴6以及中空夹套8内部，将焙烧炉内的部分热量带走，避免炉内温度过高而损坏物料。在取热时，叶片7从中也起到了翅片的作用，进一步提高取热效果。
22.本实用新型中，转轴6有两根，提高搅动效果。
23.本实用新型中，叶片7由第一片体701和第二片体702组成，第一片体701呈螺旋角度安装在转轴6上，第一片体701用于在转动时推动物料进行水平移动，从而由进料口2端往出料口4端输送，第二片体702连接在第一片体701上，且第二片体702平行于转轴6，第二片体702用于沿竖直面方向搅动物料，使物料上下炒动。由此，利用可叶片7推动物料水平移动，同时使物料垂直搅动，使得物料与空气充分接触，提升焙烧效果。
24.本实用新型中，驱动件由减速机10、驱动轮11和传动带12组成，驱动轮11安装在减
速机10的输出端，传动带12一端套在驱动轮11上，另一端套在转轴6上。减速机10工作带动驱动轮11缓慢转动，进而通过传动带12带动转轴6转动。
25.本实用新型中，卧式炉体1的上方设有第一旋风分离器13和第二旋风分离器14，第一旋风分离器13的气固态混合物进口与卧式炉体1的出气口3连接，第一旋风分离器13的气态物体出口与第二旋风分离器14的气固态混合物进口连通，第一旋风分离器13和第二旋风分离器14的固态物体出口均与卧式炉体1的进料口2连通。
26.需要说明的是，本实用新型中旋风分离器采用常规结构，其侧边为待分离的气固态混合物进口，底部为固态物体出口，顶部为气态物体出口。由出气口3排出的废气先进入第一旋风分离器13内，经旋风分离，分离出的固态物料从底部排出，并直接落入进料口2内，重新参与焙烧过程，而分离出的气态物导入第二旋风分离器14内，经再次的旋风分离，分离出的固态物料从底部排出，同样直接落入进料口2内，而分离出的废气排走。经过第一旋风分离器13和第二旋风分离器14的双重分离作用，使得废气中掺杂的物料基本能回流至炉内，最大限度的减少物料损失。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。