一种铅回收真空熔化设备的制作方法

本实用新型涉及铅回收领域，特别涉及一种铅回收真空熔化设备。

背景技术：

铅是一种重要的化学元素，广泛应用于建筑、铅酸蓄电池等领域，同时铅也是一种有毒物质，直接排放到环境中的铅不仅会给环境造成危害，而且能影响人体健康，因此，铅回收是可持续发展的重要组成部分之一，铅回收再利用可以使铅形成生产、消费、再生的良性循环，避免对环境和人体健康的危害。

铅制产品在进行回收重利用的过程中一般是通过真空熔化设备将铅制品熔化呈熔融状，在使用真空熔化设备将一批铅制产品熔化后，需要继续往真空熔化设备内添加新的铅制产品，现如今较为常见的解决方式一般分为两种，一种是工作人员通过镊子夹持铅制产品，将铅制产品从真空熔化设备的进料口放入真空熔化设备内，这种方式在实施时，局限性较大，铅制产品较大或较圆润光滑均不可实施，另一种是工作人员直接手动往真空熔化设备进料口处添加铅制产品，这种方式在实施时，存在着真空熔化设备内热气烫伤工作人员手掌的现象，降低了工作环境的安全系数。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铅回收真空熔化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅回收真空熔化设备，包括真空熔化设备主体，所述真空熔化设备主体的顶部开设有进料口，所述进料口的上方设有进料箱，所述进料箱的底部与真空熔化设备主体的顶部固定连接，所述进料箱的一侧开设有矩形通孔，所述进料箱的一侧且位于矩形通孔的两侧位置处均开设有伸缩孔，两个所述伸缩孔的内腔均滑动套接有限位滑板，两个所述限位滑板的一侧固定连接有推料板，所述推料板的一侧固定连接有引料板。

优选的，所述进料箱的一侧且位于两个伸缩孔的上方位置处对称开设有锁止孔，两个所述锁止孔的内腔均滑动套接有活动杆，两个所述活动杆的一端均固定连接有螺纹杆，两个所述锁止孔内壁的一侧均开设有螺纹孔，两个所述螺纹杆的外壁与位置相对应螺纹孔的内腔螺纹连接。

优选的，所述推料板的一侧对称开设有十字转动槽，两个所述十字转动槽的内腔与位置相对应活动杆的外壁转动连接，两个所述十字转动槽的内腔均设有限位环，两个所述限位环的内壁与位置相对应活动杆的外壁固定套接。

优选的，所述活动杆的另一端固定连接有握杆，所述握杆的外壁开设有均匀分布的条形纹。

优选的，所述进料箱的一侧固定连接有u型密封垫，所述u型密封垫的一侧对称开设有第一贯穿孔，两个所述第一贯穿孔的内腔与位置相对应限位滑板的外壁滑动套接，两个所述第一贯穿孔与位置相对应伸缩孔的内腔连通，所述u型密封垫的一侧且位于两个第一贯穿孔的上方位置处对称开设有第二贯穿孔，两个所述第二贯穿孔的内腔与位置相对应活动杆的外壁滑动套接，两个所述第二贯穿孔与位置相对应锁止孔连通。

优选的，所述矩形通孔的内腔固定连接有条形挡块，所述条形挡块的一侧均固定连接有密封条。

优选的，所述限位滑板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧与伸缩孔内壁的一侧固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用进料箱、限位滑板、推料板和引料板的设置，通过推料板、引料板和限位滑板可以将铝制产品从进料箱的一侧推至真空熔化设备的进料口处，并从进料口进入真空熔化设备内部，此过程无需局限于铅制产品的大小和圆润光滑，同时避免了真空熔化设备内热气损伤工作人员的手掌，提高了工作环境的安全系数；

(2)本实用新型利用u型密封垫、条形挡块和密封条的设置，通过u型密封垫、条形挡块和密封条使推料板和进料箱之间的密封性更强，提高了进料箱和推料板之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型进料箱侧面剖视结构示意图。

图3为本实用新型限位滑板仰面剖视结构示意图。

图4为本实用新型活动杆仰面剖视结构示意图。

图中：1、真空熔化设备主体；2、进料箱；3、限位滑板；4、推料板；5、引料板；6、活动杆；7、螺纹杆；8、限位环；9、握杆；10、u型密封垫；11、条形挡块；12、密封条；13、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铅回收真空熔化设备，包括真空熔化设备主体1，真空熔化设备主体1的顶部开设有进料口，进料口的上方设有进料箱2，进料箱2的底部与真空熔化设备主体1的顶部固定连接，进料箱2的一侧开设有矩形通孔，进料箱2的一侧且位于矩形通孔的两侧位置处均开设有伸缩孔，两个伸缩孔的内腔均滑动套接有限位滑板3，两个限位滑板3分别位于引料板5的两侧，从而对引料板5上的物料起到限位的作用，两个限位滑板3的一侧固定连接有推料板4，推料板4的一侧固定连接有引料板5；

进料箱2的一侧且位于两个伸缩孔的上方位置处对称开设有锁止孔，两个锁止孔的内腔均滑动套接有活动杆6，两个活动杆6的一端均固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7和螺纹孔用于推料板4和进料箱2之间的定位工作，两个锁止孔内壁的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹杆7的外壁与位置相对应螺纹孔的内腔螺纹连接，活动杆6的另一端固定连接有握杆9，握杆9便于工作人员施力带动活动杆6和螺纹杆7转动，握杆9的外壁开设有均匀分布的条形纹；

推料板4的一侧对称开设有十字转动槽，两个十字转动槽的内腔与位置相对应活动杆6的外壁转动连接，两个十字转动槽的内腔均设有限位环8，限位环8用于防止活动杆6脱离推料板4，两个限位环8的内壁与位置相对应活动杆6的外壁固定套接；

进料箱2的一侧固定连接有u型密封垫10，u型密封垫10的一侧对称开设有第一贯穿孔，两个第一贯穿孔的内腔与位置相对应限位滑板3的外壁滑动套接，两个第一贯穿孔与位置相对应伸缩孔的内腔连通，u型密封垫10的一侧且位于两个第一贯穿孔的上方位置处对称开设有第二贯穿孔，两个第二贯穿孔的内腔与位置相对应活动杆6的外壁滑动套接，两个第二贯穿孔与位置相对应锁止孔连通，矩形通孔的内腔固定连接有条形挡块11，条形挡块11的一侧均固定连接有密封条12，u型密封垫10和密封条12用于推料板4进而进料箱2之间的密封；

限位滑板3的一侧固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13可发生弹性形变从而带动限位滑板3和推料板4自动做复位运动，复位弹簧13的一侧与伸缩孔内壁的一侧固定连接。

本实用新型工作原理：

当需要往真空熔化设备内添加铝制产品时，首先对握杆9施加一个方向的转向力，使握杆9带动活动杆6和螺纹杆7在锁止孔内转动，从而使螺纹杆7脱离螺纹孔，解除对推料板4位置的限定，接着通过对握杆9施加一个方向的作用力，从而使握杆9带动推料板4做远离进料箱2的运动，之后工作人员便可将铝制产品放置在推料板4的一侧并通过引料板5将铝制产品引流至真空熔化设备的进料口处，并使铝制产品通过进料口进入真空熔化设备内，添加完铝制产品后，工作人员只需撤销对推料板4施加的作用力，从而使推料板4在复位弹簧13的作用下自动做复位运动，最后工作人员只需转动握杆9，使握杆9通过活动杆6带动螺纹杆7重新进入螺纹孔，对推料板4相对于进料箱2的位置进行限定即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。