避免倾倒的罐体生产用自动烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于自动烘干装置技术领域，具体为一种避免倾倒的罐体生产用自动烘干装置。


背景技术：

2.罐，又叫罐子，是一种盛东西用的大口器皿，多为陶瓷制品，现在也多用玻璃或者塑料以及铝制材料制成，具有密封效果，主要用于储藏食物，目前，在各个领域中均会使用大量的罐体，铝制罐体与其它包装容器相比更具有环保性，就其容器而言，反复回收再次使用可以减少环境污染，现有的罐体在加工时需要进行烘干来加快表面涂层的固定，因此需要一种罐体生产用自动烘干装置。现今市场上的此类自动烘干装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：在使用时一般不便于对罐体稳定的输送，从而严重的影响了自动烘干装置使用时的便利程度。同时，一般不便于对罐体自动的挡料，从而大大的影响了自动烘干装置使用时的可靠性；在使用时一般不便于对罐体稳定的夹持，从而给人们的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种便于稳定输送的避免倾倒的罐体生产用自动烘干装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种避免倾倒的罐体生产用自动烘干装置，其特征在于：所述避免倾倒的罐体生产用自动烘干装置包括装置本体、罐体运输装置、烘干装置以及罐体夹持装置；所述罐体运输装置包括驱动装置以及与驱动装置相连的输送带；所述烘干装置置于装置本体上部并处于输送带的运输轨迹上；所述罐体夹持装置处于烘干装置正下方并与装置本体相连；所述驱动装置设置在装置本体上；待烘干罐体通过输送带运输至烘干装置下方；所述罐体夹持装置将待烘干罐体夹持。
6.上述罐体夹持装置包括夹料箱、第一夹持件、第二夹持件、齿轮、第二转轴以及步进电机；所述第一夹持件和第二夹持件的结构完全相同；所述步进电机通过第二转轴带动齿轮转动；所述齿轮带动第一夹持件以及第二夹持件相对运动；所述齿轮、第二转轴以及步进电机均置于夹料箱中；所述第一夹持件以及第二夹持件分列在输送带两侧；所述夹料箱固定设置在装置本体上。
7.上述第一夹持件包括传动架、夹料板以及齿条；所述传动架与夹料板相连；所述齿条沿传动架的轴向设置在传动架上；所述齿轮与齿条相啮合；所述齿轮转动时，通过齿条带动传动架和夹料板平移。
8.上述避免倾倒的罐体生产用自动烘干装置还包括设置在输送带末端的挡料装置。
9.上述挡料装置包括挡料箱、气缸、挡料板、联动架以及铰接轴；所述挡料箱固定设置在装置本体上；所述挡料板通过铰接轴与联动架相连；所述气缸通过联动架与挡料板相
连并带动挡料板转动；所述挡料板置于输送带末端；所述气缸置于挡料箱中。
10.上述烘干装置包括鼓风机以及置于鼓风机出风口处的加热网；所述加热网处于输送带的运输轨迹上；所述鼓风机固定设置在装置本体上。
11.上述罐体运输装置包括伺服电机、第一转轴、主动轮、皮带、从动轮以及滚筒；所述伺服电机与第一转轴相连；所述第一转轴与主动轮相连并驱动主动轮绕主动轮的轴向转动；所述主动轮通过皮带带动从动轮转动；所述滚筒是两个，两个滚筒相对设置，所述输送带设置在两个滚筒上；所述从动轮与两个滚筒的任一个同轴并带动滚筒转动；所述伺服电机以及滚筒均设置在装置本体上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动烘干装置不仅实现了自动烘干装置对罐体稳定的输送，防止了罐体烘干时发生倾倒，而提高了自动烘干装置的加工效率；
13.通过将罐体料放置在输送带的表面，操作控制面板打开伺服电机，由第一转轴带动主动轮旋转，主动轮驱动皮带转动，在皮带的传动下，从动轮驱动滚筒转动，在多组滚筒的配合下，辅助筒的支撑下驱动输送带移动，由输送带对罐体进行输送，操作控制面板打开加热网，由加热网进行加热，鼓风机将加热网产生的热气流吹向输送带，来对罐体料进行烘干，实现了自动烘干装置对罐体稳定的输送，提高了自动烘干装置的加工效率；
14.通过操作控制面板打开气缸，在挡料箱的支撑下，气缸驱动联动架转动，联动架驱动铰接轴旋转，从而由铰接轴带动挡料板转动，由挡料板对输送带表面的罐体进行阻挡，实现了自动烘干装置工作时对罐体自动的挡料，方便了操作工人对罐体进行烘干操作；
15.当罐体在输送带的输送下运动到夹料箱的位置时，通过操作控制面板打开步进电机，由步进电机带动第二转轴旋转，第二转轴驱动齿轮转动，在夹料箱的支撑下，齿轮和齿条的配合下驱动齿条发生水平移动，夹料箱内部的结构对齿条进行限位，齿轮驱动两组齿条反向移动，齿条带动传动架移动，传动架驱动夹料板移动，夹料板发生水平方向移动直接对罐体进行夹紧，由两组夹料板相互配合对输送带表面的罐体进行安全遮挡，来防止罐体发生倾倒，当鼓风机对罐体烘干完成时操作控制面板打开步进电机来使夹料板反向运行将罐体由夹紧转为松开状态，由输送带运走，实现了自动烘干装置工作时对罐体稳定的夹持，防止了罐体烘干时发生倾倒。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的气缸侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹料箱俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的滚筒正视剖面结构示意图。
20.图中：
[0021]1‑
装置本体；2
‑
挡料箱；3
‑
气缸；4
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挡料板；5
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联动架；6
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铰接轴；7
‑
从动轮；8
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鼓风机；9
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加热网；10
‑
夹料箱；11
‑
输送带；12
‑
滚筒；13
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控制面板；14
‑
辅助筒；15
‑
伺服电机；16
‑
第一转轴；17
‑
主动轮；18
‑
皮带；19
‑
传动架；20
‑
夹料板；21
‑
齿条；22
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齿轮；23
‑
第二转轴；24
‑
步进电机。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供了一种避免倾倒的罐体生产用自动烘干装置，包括装置本体1、罐体运输装置、烘干装置以及罐体夹持装置；罐体运输装置包括驱动装置以及与驱动装置相连的输送带11；烘干装置置于装置本体1上部并处于输送带11的运输轨迹上；罐体夹持装置处于烘干装置正下方并与装置本体1相连；驱动装置设置在装置本体1上；待烘干罐体通过输送带11运输至烘干装置下方；罐体夹持装置将待烘干罐体夹持。
[0024]
罐体夹持装置包括夹料箱10、第一夹持件、第二夹持件、齿轮22、第二转轴23以及步进电机24；第一夹持件和第二夹持件的结构完全相同；步进电机24通过第二转轴23带动齿轮22转动；齿轮22带动第一夹持件以及第二夹持件相对运动；齿轮22、第二转轴23以及步进电机24均置于夹料箱10中；第一夹持件以及第二夹持件分列在输送带11两侧；夹料箱10固定设置在装置本体1上。
[0025]
第一夹持件包括传动架19、夹料板20以及齿条21；传动架19与夹料板20相连；齿条21沿传动架19的轴向设置在传动架19上；齿轮22与齿条21相啮合；齿轮22转动时，通过齿条21带动传动架19和夹料板20平移。
[0026]
避免倾倒的罐体生产用自动烘干装置还包括设置在输送带11末端的挡料装置。
[0027]
挡料装置包括挡料箱2、气缸3、挡料板4、联动架5以及铰接轴6；挡料箱2固定设置在装置本体1上；挡料板4通过铰接轴6与联动架5相连；气缸3通过联动架5与挡料板4相连并带动挡料板4转动；挡料板4置于输送带11末端；气缸3置于挡料箱2中。
[0028]
烘干装置包括鼓风机8以及置于鼓风机出风口处的加热网9；加热网9处于输送带11的运输轨迹上；鼓风机8固定设置在装置本体1上。
[0029]
罐体运输装置包括伺服电机15、第一转轴16、主动轮17、皮带18、从动轮7以及滚筒12；伺服电机15与第一转轴16相连；第一转轴16与主动轮17相连并驱动主动轮17绕主动轮17的轴向转动；主动轮17通过皮带18带动从动轮7转动；滚筒12是两个，两个滚筒12相对设置，输送带11设置在两个滚筒12上；从动轮7与两个滚筒12的任一个同轴并带动滚筒12转动；伺服电机15以及滚筒12均设置在装置本体1上。
[0030]
具体而言，实用新型提供了一种避免倾倒的罐体生产用自动烘干装置，包括装置本体1、挡料箱2、气缸3、主动轮17和皮带18，装置本体1的内部安装有输送带11，输送带11的内部安装有多组滚筒12，滚筒12的两端皆与装置本体1内壁相铰接，输送带11一侧的装置本体1顶端安装有夹料箱10，夹料箱10的底端与装置本体1固定连接，夹料箱10上方的装置本体1顶端安装有鼓风机8，鼓风机8的底端与装置本体1固定连接，鼓风机8的外壁上安装有加热网9，加热网9的顶端与鼓风机8固定连接，输送带11下方的装置本体1内部设有从动轮7，从动轮7的外壁与滚筒12固定连接，从动轮7下方的装置本体1内部安装有伺服电机15，伺服电机15的型号为mr
‑
j2s
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20a，控制面板13与伺服电机15电性连接，输送带11一侧的装置本体1内部安装有辅助筒14，伺服电机15的输出端通过联轴器安装有第一转轴16，伺服电机15远离第一转轴16的一端安装有主动轮17，主动轮17的表面缠绕有皮带18，皮带18一侧的装置本体1外壁上安装有控制面板13。
[0031]
使用时通过将罐体料放置在输送带11的表面，操作控制面板13打开伺服电机15，
由第一转轴16带动主动轮17旋转，主动轮17驱动皮带18转动，在皮带18的传动下，从动轮7驱动滚筒12转动，在多组滚筒12的配合下，辅助筒14的支撑下驱动输送带11移动，由输送带11对罐体进行输送，操作控制面板13打开加热网9，由加热网9进行加热，鼓风机8将加热网9产生的热气流吹向输送带11，来对罐体料进行烘干，实现了自动烘干装置对罐体稳定的输送，提高了自动烘干装置的加工效率。
[0032]
装置本体1的外壁上安装有挡料箱2，挡料箱2的一端与装置本体1固定连接，挡料箱2的顶端安装有挡料板4，挡料板4的外壁上设有铰接轴6，铰接轴6的外壁上固定有联动架5，联动架5下方的挡料箱2内部安装有气缸3，气缸3的型号为py497
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100/70
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1801，控制面板13与气缸3电性连接。使用时通过操作控制面板13打开气缸3，在挡料箱2的支撑下，气缸3驱动联动架5转动，联动架5驱动铰接轴6旋转，从而由铰接轴6带动挡料板4转动，由挡料板4对输送带11表面的罐体进行阻挡，实现了自动烘干装置工作时对罐体自动的挡料，方便了操作工人对罐体进行烘干操作。
[0033]
夹料箱10的内部安装有齿轮22，齿轮22一侧的装置本体1内部安装有两组齿条21，齿条21的外壁上安装有传动架19，传动架19的内壁与齿条21固定连接，传动架19远离齿条21的一端安装有夹料板20，夹料板20的外壁与传动架19固定连接，齿轮22一侧的夹料箱10内部安装有步进电机24，步进电机24的型号为mr
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j4s
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20a，控制面板13与步进电机24电性连接，步进电机24的输出端通过联轴器安装有第二转轴23。使用时通过操作控制面板13打开步进电机24，由步进电机24带动第二转轴23旋转，第二转轴23驱动齿轮22转动，在夹料箱10的支撑下，齿轮22和齿条21的配合下驱动齿条21发生水平移动，夹料箱10内部的结构对齿条21进行限位，齿轮22驱动两组齿条21反向移动，齿条21带动传动架19移动，传动架19驱动夹料板20移动，由两组夹料板20相互配合对输送带11表面的罐体进行安全遮挡，来防止罐体发生倾倒，实现了自动烘干装置工作时对罐体稳定的夹持，防止了罐体烘干时发生倾倒。
[0034]
工作原理：使用时，外接电源，首先通过将罐体料放置在输送带11的表面，操作控制面板13打开伺服电机15，由第一转轴16带动主动轮17旋转，主动轮17驱动皮带18转动，在皮带18的传动下，从动轮7驱动滚筒12转动，在多组滚筒12的配合下，辅助筒14的支撑下驱动输送带11移动，由输送带11对罐体进行输送，操作控制面板13打开加热网9，由加热网9进行加热，鼓风机8将加热网9产生的热气流吹向输送带11，来对罐体料进行烘干，实现自动烘干装置对罐体稳定的输送，提高自动烘干装置的加工效率，之后通过操作控制面板13打开气缸3，在挡料箱2的支撑下，气缸3驱动联动架5转动，联动架5驱动铰接轴6旋转，从而由铰接轴6带动挡料板4转动，由挡料板4对输送带11表面的罐体进行阻挡，实现自动烘干装置工作时对罐体自动的挡料，方便操作工人对罐体进行烘干操作，再通过操作控制面板13打开步进电机24，由步进电机24带动第二转轴23旋转，第二转轴23驱动齿轮22转动，在夹料箱10的支撑下，齿轮22和齿条21的配合下驱动齿条21发生水平移动，夹料箱10内部的结构对齿条21进行限位，齿轮22驱动两组齿条21反向移动，齿条21带动传动架19移动，传动架19驱动夹料板20移动，由两组夹料板20相互配合对输送带11表面的罐体进行安全遮挡，来防止罐体发生倾倒，实现自动烘干装置工作时对罐体稳定的夹持，防止罐体烘干时发生倾倒，来完成自动烘干装置的使用工作。